1、第一章 锅炉设备规范和燃料特性第一节 锅炉设备规范一、设备简要特性炉号 型号 燃烧方式 制造厂家 制造时间 投运时间1 HG75/5.3-LMG4 循环流化床 哈尔滨锅炉厂 2002.6 2003.8.132 HG75/5.3-LMG4 循环流化床 哈尔滨锅炉厂 2002.6 2003.10.73 HG75/5.3-LMGG 循环流化床 哈尔滨锅炉厂 2002.10 2004.4.3二、锅炉主要技术参数序号 项目 单位 数值 备注1 额定蒸发量 t/h 752 过热蒸汽压力 Mpa 5.33 过热蒸汽温度 4504 锅筒内部压力 MPa 5.9335 给水温度 1506 省煤器入口水温度 17
2、0.8 减温器调温幅度 337 省煤器出口水温度 252.278 空气预热器入口风温度 359 空气预热器出口风温度 15210 二次风温度 3511 一次风率 % 6812 二次风率 % 2913 炉膛出口过剩空气系数 1.214 床内温度 89315 炉膛出口烟温 88216 二级过热器入口烟温 815.5317 一级过热器入口烟温 615.0318 省煤器入口烟温 478.7119 空气预热器入口烟温 218.8220 空气预热器出口烟温 15221 总燃料消耗量 kg/h 1859722 计算燃料消耗量 kg/h 1759923 燃料颗粒度 mm 0624 飞灰比率 % 5025 各项
3、热损失 % 13.618其中：q 2 % 5.578 排烟热损失q3 % 0 化学不完全燃烧热损 失q4 % 5.37 机械不完全燃烧热损 失q5 % 0.7 散热损失q6 % 1.97 灰渣物理量热损失26 锅炉设计热效率 % 86.38227 锅炉排污率 % 2序号 项目 单位 数值 备注28 烟气侧总阻力 mmH2O 288其中：旋风分离器 mmH2O 150转向室 mmH2O 3二级过热器 mmH2O 10一级过热器 mmH2O 12省煤器 mmH2O 55空气预热器 mmH2O 5829 烟气量 Nm3/h 74200150时烟气量 m3/h 11552030 一次风阻力 mmH2O
4、 1675其中：料层阻力 mmH2O 1000布风板阻力 mmH2O 450热风道阻力 mmH2O 100 估算预热器阻力 mmH2O 12531 一次风量 m3/h 4690020时一次风量 m3/h 5035032 二次风阻力 mmH2O 60033 二次风量 Nm3/h 2000020时二次风量 m3/h 2200034 高压风阻力 mmH2O 2340高压风量 Nm3/h 229035 下一次风量 Nm3/h 3470036 上一次风量 Nm3/h 1220037 油枪风量 Nm3/h 1150038 燃烧器混合风量 Nm3/h 1736039 高压风横向风量 Nm3/h 45840
5、高压风松动风量 Nm3/h 68741 高压风输送风量 Nm3/h 1145三、锅炉主要承压部件及受热面序号 项目 单位 数值 备注1 汽包：内径 mm 1500壁厚 mm 60直段长度 mm 8700材质 20g旋风分离器数量 只 24旋风分离器直径 mm 290每只旋分器负荷 t/h 3.122 水冷壁型式 膜式受热面积 m2 436.2管数 根 (68+38)2 前后墙各 68 根、左右墙序号 项目 单位 数值 备注各 38 根外径及壁厚 Mm 605节距 mm 80材质 20g3 包墙过热器型式 膜式受热面积 m2 188.6管数 根 107外径及壁厚 mm 425节距 mm 92材质
6、 20g4 一级过热器型式 逆流顺列水平受热面积 m2 369.26管数 根 243外径与壁厚 mm 384.5节距 mm 92/80.9 S1/S2材质 20g5 减温器型式 面式温度调节范围 33减温水源 给水筒体直径与壁厚 mm 37725材质 20g6 二级过热器型式 逆流顺列水平受热面积 m2 323.1管数 根 243外径与壁厚 mm 384.5节距 mm 92/83.5 S1/S2材质 12G1MoVG7 省煤器型式 膜式、顺列受热面积 m2 1628.62管数 根 392外径与壁厚 mm 324节 d d 节距 mm 55/90 S1/S2材质 20g8 省煤器吊挂管型式 疏排
7、受热面积 m2 25.874管数 根 24序号 项目 单位 数值 备注外径与壁厚 mm 425/515.5节距 mm 1334/184 S1/S2材质 20g 备注9 空气预热器型式 卧式、管型、顺 列受热面积 m2 553.193外径与壁厚 mm 402.5节距 mm 63/63 S1/S2材质 Q235-A 和 corten10 锅炉水容积 m3 54.5 正常运行时 39.5汽包 m3 16.5 正常运行时 8.5水冷壁、下降管、连接管 m3 24 正常运行时 0过热器、连结管 m3 7省煤器 m3 7四、燃烧设备序号 项目 单位 数值 备注1 燃烧室宽度 mm 5490深度 mm 30
8、90高度 mm 28000容积 m3 370.95炉室截面积 m2 16.962 布风板及风室布风板型式 膜式水冷管屏直径与壁厚 mm 607节距 mm 140材质 20g风帽型式 大钟罩式节距 140/140数量 个 284风室型式 膜式水冷管子直径与壁厚 mm 605节距 mm 140管子材质 20g鳍片材质 15CrMo3 启动燃烧器数量 个 2内径和长度 mm 9508100启动方式 床下启动点火用油种类 0#轻柴油油枪数量 只 2油枪出力 kg/h 400五、辅机规范序号 项目 单位 数值 备注1 引风机 台/炉 1 SFYX75-1No19.9D 右转 135容量 m3 18300
9、0 沈阳风机厂压头 Pa 4192转数 r/min 9602引风机电机引风 引风机电机 台/炉 1 YKK4502-6 重庆电机厂功率 kw 355电压 V 6000电流 A 43.93 引风机液力偶合器 台/炉 1 YoTCS750 广东中兴液力传动有限公司输入转数 r/min 1000额定传递功率 kw 185460额定转差率 % 1.53额定效率 % 96调速范围 11：5供油泵油量 L/min 125箱体最大装油量 L 450重量 kg 18504 引风机液力偶合器冷油器 台/炉 1 2LQFW-A12F冷却面积 m2 12冷却水量 L/min 160油压/水压 MPa 1.0/0.8
10、5 一次风机 台/炉 1 SFGX75-1No18.8D 左旋 45沈阳风机厂容量 m3/h 64710压头 Pa 21306转数 r/min 14506 一次风机电机 台/炉 1 YKK4503-4 重庆电机厂功率 kw 560电压 V 6000电流 A 66.57 一次风机液力偶合器 台/炉 1 YoTCS650 广东中兴液力传动有限公司输入转数 r/min 1500额定传递功率 kw 290700额定效率 % 96调速范围 11：5供油泵油量 L/min 200箱体最大装油量 L 450重量 kg 17808 一次风机冷油器 台/炉 1 2LQFW-10/21F序号 项目 单位 数值 备
11、注冷却面积 m2 21冷却水量 L/min 300油压/水压 MPa 1.0/0.89 二次风机 台/炉 1 SFGX75-2No11.2D 左旋 90沈阳风机厂容量 m3/h 30159压头Pa 7522转数 r/min 145010 二次风机电机 台/炉 1 Y280M-4 重庆电机厂功率 kw 90电压 V 380电流 A 16411 二次风机液力偶合器 台/炉 1 YoTCS450 广东中兴液力传动有限公司输入转数 r/min 1500额定传递功率 kw 55110额定转差率 % 1.53额定效率 % 96调速范围 11:5油泵供油量 L/min 125箱体装油量 L 340重量 kg
12、 89012 二次风机冷油器 台/炉 1 2LQFW-A5.0F冷却面积 m2 5.0冷却水量 L/min 60油压/水压 MPa 1.0/0.813 高压风机 台 2 8-09-11No11D 左旋 0 四平鼓风机厂容量 m3/h 8460压头 Pa 30660转数 r/min 290014 高压风机电动机 台 2 Y315M-2 河北电机厂功率 kw 132电压 V 380电流 A 242.315 一段埋刮板给煤机 台/炉 2 MG-20出力 t/h 535配套减速机 台/炉 2 ZS82.5-15-1 江苏泰兴速比 i配套电机 台/炉 2 Y132M-4 哈尔滨和泰功率kw 7.5电压
13、V 380序号 项目 单位 数值 备注电流 A 15.416 二段埋刮板给煤机 台/炉 2 MG-20出力 t/h 535配套减速机 台/炉 2 ZS82.5-15-1 江苏泰兴速比 i配套电机 台/炉 2 Y132M-4 哈尔滨和泰功率 kw 5.5电压 V 380电流 A 11.617 冷渣器 台/炉 2 GIZ4-型大连杰能炉出渣温度 5.662 过热安全阀 台/炉 1 脉冲式起座压力 MPa 5.512回座压力 MPa 4.96第二节 燃料及石灰石特性1、燃料设计煤种成份分析1 Car % 31.432 Sar % 0.163 Har % 2.484 Nar % 0.65 Oar %
14、5.876 Aar % 55.467 War % 48 Vdaf % 45.29 Qnt ar KJ/Kg 1253010 粒径 mm 06 d50=1.22、点火及助燃用油（0#柴油）燃油成分分析1 AY % 0.0252 WY % 痕迹3 SY % 0.24 QYDW KJ/Kg 41031418705 比重 t/m3 0.846 开口闪点 62-687 凝固点 08 恩式粘度（120时） 1.2-1.670*9 机械杂质 无3、石灰石成份分析1 CaCO3 % 95.92 MgCO3 % 1.3863 H2O % 0.94 AS（惰性物质） % 1.825 粒径 mm 2第二章 锅炉机组
15、启动或检修后的检查与试验第一节 启动前的检查及试验一、锅炉本体的检查1、燃烧室、旋风分离器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态。3、水冷壁、过热器、省煤器经试压各部正常无渗水、漏水情况。4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际
16、相符。6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。二、汽水系统的检查1、给水系统：给水调节门、给水大旁路调节门、大旁路前后电动截止门，小旁路给水门及放水门关闭。给水调节门前后电动截止门，混合器前电动调节门、省煤器前电动截止门开启。2、减温器前后截止门开启，调节门关闭。3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污一次门、事故放水手动门开启、电动门关闭、定期排污总门开启、反冲洗门关闭。6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。8、所有空气
17、门开启，过热器联箱上的生火排汽手动门及电动门开启。9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。11、各安全门的冲量门开启。12、检查除尘器处于良好备用状态。三、给煤设备的检查1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。2、段给机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行1520 分钟） 。3、煤仓内有足够的存煤量。四、冷渣器的检查及注意事项1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（0.20.8Mpa） 。2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量 ，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。4
18、、检查转动设备的润滑是否正常。注意事项：1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行 30 分钟或无渣排出，方可停机。1 小时后方可关闭水门，也可常开。4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。五、刮板输渣（灰）机1、段刮板输渣机和刮板输灰机地面和周围无杂物，段坑内无积水。2、段刮板输渣机和刮板输灰机内无杂物，空转正常，无异音，处于备用状态（空转 1520 分钟） 。3、减速机有适量的润滑、传动链松紧适度，各部螺栓牢固，保护罩齐全。六、启动燃烧
19、器的检查1、检查油燃烧器的窥视孔和火焰检测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。2、检查启动燃烧器的雾化喷嘴雾化正常。3、检查油泵及各管路阀门正常。七、各转机的检查1、引风机、高压风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。2、风机轴承冷却水畅通、充足。3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固。4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电
20、动机经电气测绝缘合格后方可启动。八、转动机械的试验1、 各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度 K=0%位置上，以确保电机空载启动。4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位” ，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，
21、使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。油的牌号为 6#液力传动油或 20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。6、启动风机的顺序是：引风机、高压风机、一次风机、二次同机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。7、试运时间新安装和大修后为 68 小时，轴承温度不超过 80，风机轴承振动：引风机不超过 0.13mm，一、二次风机不超过 0.10mm，高压风机不超过 0.06mm，串轴不超过24mm。九、操作室及微机检查1、操作室照明充足，光线柔和。2、微机内所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用。3、盘面规整，系统走线清
22、楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。4、报警器好用，响声宏亮。十、联锁试验1、投入总联锁开关，将高压电源切除。2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。 4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。第二节 水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力） ，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性。一、锅炉上水确认锅炉机组具备上水条件时，方可进行。
