JBT8942-1999氩提取设备.doc

1、ICS 71.100.20J76JB/T 89421999氩 提 取 设 备Argon recovery plants1999-07-12 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布I前 言本标准是对 ZB J76 014.189氩提取设备 技术条件和 ZB J76 014.289氩提取设备 性能试验方法进行的修订。本标准与 ZB J76 014.189 和 ZB J76 014.289 相比，主要技术内容改变如下：本标准将 ZB J76 014.189 和 ZB J76 014.289 修订 合并为一个标准。本标准体现了技术合同（或技术协议书）在氩提取设备交货中的重要

2、性。标准中的产品流程增加到两类，并 调整和补充了技术 性能指标。增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装技术要求。对其他技术要求作了部分修改。去掉了 ZB J76 014.189 中的附录。本标准自实施之日起，代替 ZB J76 014.189 和 ZB J76 014.289。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：黄一飞、薄达。本标准于 1989 年 2 月首次发布。JB/T 8942199911 范围本标准规定了空气分离设备中氩提取设备的术语，产品分 类和型号，技 术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运

3、输及贮存等。本标准适用于以空气为原料，采用低温法生 产气体产品的空气分离 设备（以下简称空分设备）中提取氩气产量大于或等于 10m3/h 的氩提取设备。注1 本标准中氩气产量均为标准状态，即 0、101.325kPa（绝）状态下的气体量，单位为 m3/h。2 本标准中的压力未注明者为表压，加上（绝）为绝压。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。GB 1501998 钢制压力容器GB 1911990 包装储运图示标志GB/T 26241993 流

4、量测量节流装置用孔板、 喷 嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB 42081993 外壳防护等级（IP 代码）GB/T 48421995 纯氩GB/T 63881986 运输包装收发货标志GB/T 87701988 分子筛动态水吸附测定方法GB/T 10606.11989 空气分离设备术语 基本术语GB/T 10606.21989 空气分离设备术语 单元设备GB/T 10606.31989 空气分离设备术语 稀有气体提取设备GB/T 10606.61989 空气分离设备术语 低温液体泵GB/T 106071989 空气分离设备产品型号编制方法GB/T 106241995 高纯氩GB/T 13

5、3061991 标牌GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件GBJ 161987 建筑设计防火规范JB 25361980 压力容器 油漆、包装、运输JB/T 68961993 空气分离设备 表面清洁度国家机械工业局 1999-07-12 批准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准氩 提 取 设 备Argon recovery plantsJB/T 89421999代替 ZB J76 014.189ZB J76 014.2892000-01-01 实施JB/T 894219992JBJ 291996 压缩机、 风机、 泵安装工程施工及 验收规范JBJ 301996 制

6、冷设备、空气分离 设备安装工程施工及 验收规范压力容器安全技术监察规程3 术语本标准采用的术语按 GB/T 10606.1、GB/T 10606.2、GB/T 10606.3、GB/T 10606.6 的规定。4 产品分类和型号4. 1 产品按设备工艺流程分为两类：a) 加氢除氧法氩提取流程（简称流程）；b) 低温全精馏法氩提取流程（简称流程）。4. 2 产品型号按 GB/T 10607 规定。5 技术要求5. 1 工程条件5. 1. 1 冷却水按表 1 规定。表 1项 目 名 称 单 位 要 求进口最大压力进口最小压力最大压降回水压力MPa 按 合 同 规 定进口最高温度 32酸碱度 pH

7、值 78悬浮物含量 mg/L 100总硬度 m mol/L 3.2水垢系数 m2K/W 0.000260.000435. 1. 2 蒸汽压力和饱和温度按供需合同规定。5. 1. 3 无油无尘仪表空气气源按表 2 规定。5. 1. 4 电源为交流电，电源的 电压、相位及 频率按表 3 规 定。表 2项 目 名 称 单 位 要 求露 点 -40气源压力 0.5仪表前最小压力 MPa 0.45JB/T 894219993表 3电 压 单 位 允 差 相位数 频 率 单 位 允 差380 3220V 5%150 Hz 1%5. 1. 5 氢气纯度及有害杂质的允许含量（体积）：a) 氢含量 99.510

8、-2；b) 氢氧化钠 110-6；c) 卤化物 510-6；d) 一氧化碳与二氧化碳之和 510-6；e) 碳氢化合物 510-6。5. 1. 6 工程条件与上述要求不符或另需增加内容时，由供需双方协商，并在合同中予以 规定。5. 2 一般规定5. 2. 1 氩提取设备应符合本标准及按规定程序批准的图样和技术文件的规定。5. 2. 2 氩提取设备的供方应保证各配套部机能满足成套要求，并应符合供需双方合同规定。5. 3 产品性能指标5. 3. 1 氩提取设备按照与其配套空分设备的氧产量和空气量进行针对性设计。 氩提取设备基本性能参数的推荐值见表 4。表 4项 目 名 称 单 位 产 品 氩 产

9、量 和 纯 度 指 标空气量 4950 5800 8400 18000 25200 32500 54000 81000 162000氧产量 800 1000 1500 3200 4500 6000 10000 15000 30000 11 15 24 52 80 120 210 350 850产品氩产 量 m3/h 17 28 60 90 135 225 385 950产品氩纯 度 10-2V/V氩含量99.99 或氩含量99.999注1 、 见产 品分 类 4.1；2 产品氩产量不符合表中规定时，可按合同规定；3 产品氩纯度为大于或等于 99.9910-2，应符合 GB/T 4842 的技术

10、要求；产品氩纯度为大于或等于 99.99910-2，应符合 GB/T 10624 合格品的技术要求。5. 3. 2 氩提取设备的运转周期与配套空分设备的运转周期相同或按合同规定。5. 3. 3 投表率大于或等于 95%。5. 4 生产工艺要求JB/T 8942199945. 4. 1 空分设备主塔应提供氩含量大于 7102 （体积）、氮含量小于 6104 （体积）、其余为氧的氩馏份。氩馏份量应满足粗氩塔正常运行工况的需要。5. 4. 2 粗氩组分a) 流程：氩含量 9610-2（体积）；氧含量 2.510-2（体积）；氮含量 1.510-2（体积）。b) 流程：氧含量 810-6（体积）；其余

11、为氩和氮。5. 4. 3 工艺氩（指流程）组分氧含量 810-6（体积）；氢含量 2.510-2（体积）；水分含量（干燥后） 1010-6（体积）。5. 4. 4 粗氩增压压缩机应采用无油润滑压缩机。5. 4. 5 加氢除氧用钯触媒（催化剂）、工 艺氩干燥用分子筛应 符合 GB/T 8770 及有关标准的规定。5. 4. 6 工艺氩干燥器再生用氮气含量（体积）：a) 氮含量 99.99102 ；b) 氧含量 110-4；c) 水分含量 110-5。5. 5 其他5. 5. 1 氩提取 设备中配套的 压力容器应符合压力容器安全技术监察规程、 GB 150 和有色金属压力容器等有关规范、标准规定。

12、5. 5. 2 氩提取设备的工程设计和安装应符合产品设计要求和 GBJ 16、JBJ 29、JBJ 30 等标准及有关法规规定。钯触媒炉应有安全防 护装置。5. 5. 3 氩提取设备的阀门、管道安装前需 经脱脂处理，脱脂要求应符合 JB/T 6896 的规定。5. 5. 4 室外安装的电机及机器设备均应具有防锈、防 护要求。电机应符合 GB 4208 的规定，并选用湿热带型的电机。5. 5. 5 制造厂应提供 1 年以上的备件或按合同规定。5. 5. 6 氩提取设备的操作工、机修工、仪表工必须熟悉机器、设备的结构和操作， 须经培训考试合格，才能上岗操作。5. 5. 7 当氩提取设备运行中出现故

13、障时， 应及时予以排除；对于严重故障，应向制造厂反馈意见。制造厂应对反馈意见及时处理，并 应定期访问用户，了解 产品运 转情况，以改进设计，提高产品质量。6 试验方法6. 1 出厂检验6. 1. 1 氩提取设备须经制造厂质量检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。JB/T 8942199956. 1. 2 压力容器必须按压力容器安全技术监察规程规定进行检验，并提供相应的质量证明文件。6. 1. 3 所有外购件、外配件及配套 单机，如电机、压缩机、泵、 阀门、电控设备、仪表及其他部机等均须有制造厂的产品合格证明书。6. 1. 4 钯触媒和分子筛等催化剂和吸附剂均须有制造厂的产品合格证明书。6

14、. 2 性能试验6. 2. 1 性能试验条件6. 2. 1. 1 氩提取设备的成套性能试验在用户现场进行。6. 2. 1. 2 空分设备运转正常,工况稳定后,与其配套的氩提取设备方可进行成套性能检验。6. 2. 1. 3 氩提取设备的成套性能检验必须在运转正常、工况稳定后进行，连续测定时间为 48h 或按合同规定，每小时测定 1 次，取其平均值。6. 2. 1. 4 测试工况偏离本标准规定或偏离设计工况时，应对测试结 果进行修正。6. 2. 1. 5 产品氩的产量与纯度测定应同步进行。6. 2. 1. 6 测试用仪器、仪表可以使用制造厂配套的 仪器、仪表，但必须经过计量部门校验合格并在有效期内

15、。6. 2. 1. 7 测试用仪器、仪表精度 见表 5。表 5测量参数 仪 表 名 称 精 度温度测量玻璃温度计铂电阻温度计 Pt1000.5、分度值0.5经补偿和校验压力测量压力计U 形压差计气压计流量差压变送器1.5 级满度值的1.5，最小分度值 1040Pa，连接管内径大于或等于6mm真空处连接管内径大于或等于 10mm、66.6Pa经0.5U 形差压计 校验成分分析氩馏份分析仪粗氩分析仪氢分析仪微量水分析仪微量氧分析仪气相色谱仪5 级5 级5 级10 级6. 2. 2 气态产品氩产量测定测试前应检查所有管接头，不得有泄漏或堵塞。6. 2. 2. 1 测量仪表a) 产量大于或等于 20m

16、3/h 时采用流量测量节流装置。b) 产量小于 20m3/h 时可采用转子流量计，其精度为 1.5 级。6. 2. 2. 2 采用 节流装置测量 时，其安装使用按 GB/T 2624 的规定。节流装置的孔板应采用标准孔板，安JB/T 894219996装在出冷箱的产品氩管道上。6. 2. 2. 3 采用 节流装置测量流量 时，流量值如经过仪表（温度、压力）自动修正，则无需再进行修正，否则按式（1）进行修正。（1）TpV11式中：p，p 1工作状态下和 设计工况下孔板前气体压力，MPa（绝）；T，T1工作状态下和设计工况下孔板前气体温度，K；V1测试时二次仪表的气体流量读数，m 3/h；V修正后

17、的气体流量，m 3/h。6. 2. 2. 4 采用 转子流量计测 量流量时，当被测介质与标定用介质的密度、温度、压力不同时，流量按式（2）进行修正。（2）21KV式中：V修正后的气体流量，m 3/h；V1流量计指示流量，m 3/h；K1被测气体密度修正系数，按式（3）。（3）21f1)(K式中： 1标定气体密度，kg/m 3；2被测气体密度，kg/m 3；f浮子材料密度，kg/m 3；K2被测气体温度、压力修正系数，按式（4）。（4）212TpK式中：p 1标定时的压力，MPa（绝）；p2被测气体的压力， MPa（绝）；T1标定时的温度， K；T2被测气体的温度， K。6. 2. 2. 5 流

18、程的氩提取设备，产品氩产量也可按式（5） 计算。（5）)(CWTVV式中：V产品氩产量，m 3/h；VT工艺氩进精氩塔流量，m 3/h；VW精氩塔顶余气排放流量，m 3/h；VC精氩塔返流氢流量，m 3/h。6. 2. 3 液态产品氩产量测定6. 2. 3. 1 当塔内设置有产品液氩的计量罐时，用 计量罐进 行测定。6. 2. 3. 2 当塔内不设产品氩计量罐时，用外接 产品液氩贮 槽进行测定。6. 2. 3. 3 液态产品氩产量应换算成标准状态下气体量。JB/T 8942199976. 2. 4 产品氩纯度测定6. 2. 4. 1 产品氩纯度测定的取样点位置按工艺流程图规定的取样点取样。取样

19、点至分析仪器的连接管道必须采用金属管。6. 2. 4. 2 纯 度 测 定 前 ，应 对 有 关 的 阀 门 、管 道 进 行 密 封 性 检 查 ，无 泄 漏 ，并 用 被 分 析 气 体 充 分 吹 除 置 换 。6. 2. 4. 3 氩纯度大于或等于 99.99102 的产品氩，测定按 GB/T 4842 规定。6. 2. 4. 4 氩纯度大于或等于 99.999102 的产品氩，测定按 GB/T 10624 规定。6. 2. 5 仪表投表率6. 2. 5. 1 仪表投表率按式（6）计算。（6）%10仪 表 总 数在 运 转 仪 表 只 数仪 表 投 表 率注： 仪 表总数为 由制造厂配

20、套的控制室表 盘上和（或）计算机控制的测点数、就地仪表数和分析室分析用仪表数的总和，但不包括因用户原因而无法投运的 仪表。7 检验规则7. 1 氩提取设备的配套机组应经制造厂质量检验部门检验 合格，并附有 产品合格证方可出厂。在成套设备进行性能试验前，所有部机均 须检验合格才允许投入成套 设备的性能试验。7. 2 氩提取设备须经 48h 的连续试验或按合同规定，各 项 指标应达到表 4 或合同要求。8 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志8. 1. 1 氩提取设备应在明显位置设置产品铭牌，其尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 规定。8. 1. 2 氩提取设备的铭牌内容应包括：a) 制造

21、厂名；b) 商标；c) 产品型号；d) 产品名称；e) 主要性能参数；f) 制造日期；g) 出厂编号。8. 1. 3 产品包装箱的运输、包装、收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。8. 1. 4 产品包装箱的储运图示标志应符合 GB 191 的规定。8. 2 包装8. 2. 1 产品包装箱的设计应符合运输和贮存的有关规定。8. 2. 2 产品包装应符合 GB/T 13384 和 JB 2536 的规定。8. 2. 3 氩提取设备（含配套机组在内）的出厂技术文件应包括下列内容：a) 产品合格证；b) 产品使用说明书；c) 安装技术要求；JB/T 894219998d) 压力容器质量证明书、竣工 图；e) 成套流程图、各配套单机总图 、外形 图或按合同规定提供的 图样和技术文件；f) 装箱清单；g) 成套交货范围。8. 3 运输及贮存8. 3. 1 产品在运输中的技术要求按 GB/T 13384 和 JB 2536 规定。8. 3. 2 产品安装前应存放在库房或有遮盖的场所内，并离地 300mm，场地应干燥、通风。8. 3. 3 设备存放时间超过产品使用说明书规定的油封防锈期时，应重新进行油封防锈处理。