1、ICS 71. 100. 20 J 76JB/T 90731999空气分离设备用离心式低温液体泵Centrifugal cryogenic liquid pumps used for air separation plants1999-07-12 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布前 言本标准是对 ZB J76 00488空气分离设备用离心式低温液体泵 技术条件和 ZB J76 00588空气分离设备用离心式低温液体泵 试验方法的合并与修订。本标准与 ZB J76 00488 和 ZB J76 00588 相比，主要技术内容改变如下：3.1 增加“经按规定程序批
2、准的图样要求，其性能偏差按 GB/T 32161989 中的 C 级规定”。取消原 ZB J76 004 表 1 中有关参数系列的全部内容。对原标准做了编辑性修改。本标准自实施之日起代替 ZB J76 00488，ZB J76 00588。本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：童惠荣。本标准于 1988 年 6 月首次发布。JB/T 9073199911 范围本标准规定了空气分离设备用离心式低温液体泵的技术条件，试验方法， 检验规则，包装、运 输和贮存。本标准适用于空气分离设备用离心式低温液体泵（以下简称泵）。2 引用标
3、准下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。GB/T 6991988 优质碳素结构钢 技术条件GB/T 7001988 碳素结构钢GB/T 12201992 不锈钢棒GB/T 15271997 铜及铜合金拉制管GB/T 20411989 黄铜板GB/T 21001980 不锈耐酸钢铸件 技术条件GB/T 32141991 水泵流量的测定方法GB/T 32161989 离心泵、混流 泵、 轴流泵和旋涡泵 试验方法GB/T 32801992 不锈钢冷轧钢板GB/T
4、 42371992 不锈钢热轧钢板GB/T 44231992 铜及铜合金拉制棒GB/T 56121985 铸铁牌号表示方法GB/T 94381988 铝合金铸件 技术条件GB/T 133061991 标牌GB/T 138081992 铜及铜合金挤制棒GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件GB/T 138191992 铜合金铸件JB/T 68961993 空气分离设备 表面清洁度3 性能3. 1 泵在 设计工况下的流量、扬程、 转速、密封应符合经规定程序批准的图样要求，其性能偏差按GB/T 32161989 中的 C 级规定。国家机械工业局 1999-07-12 批准中 华 人
5、 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准空气分离设备用离心式低温液体泵Centrifugal cryogenic liquid pumps used for air separation plantsJB/T 90731999代替 ZB J76 00488ZB J76 00588 2000-01-01 实施JB/T 9073199923. 2 泵制造厂应确定产品及变型产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、 轴功率与流量关系曲线）。3. 3 泵在无气蚀条件下运转时，在轴承上测得的均方根振动速度 Vrma值不应超过 4.5 mm/s，与其对应的峰值振幅按图 1 的规定。图 1 峰值振幅3. 4
6、 泵在工作状态下运转时的噪声值不应超过表 1 规定值。表 1 噪声允许值电机功率 PkW 10 1030 3040噪声声压级dB（A） 75 79 843. 5 与介质接触的零、部件油脂残留量 应小于 125 mg/m2，其检查方法按 JB/T 6896 的规定。3. 6 泵易损件更换期应符合表 2 的规定。表 2 易损件更换期易损件名称 叶轮密封环 机械密封静环 梳齿式密封套 叠片式密封盒 滑动轴承更 换 期h 4000 2000 6000 4000JB/T 9073199934 技术要求4. 1 泵应符合本标准的要求，并按照 经规定程序批准的图样 及技术文件制造。4. 2 泵的安装，制造厂
7、在使用 维护说明书中应详细说明。4. 3 泵的临界转速，在运行条件下 转子的实际第一临界转 速，至少 应高出最大允许连续运行转速的10%。4. 4 泵的旋转 零件应进行静、动平衡试验。 转速大于 3000 r/min 的单级泵转子、多级泵转子都应进行动平衡试验，其精度不低于图 2 中 G6.3 级的规定。图 2 允许偏心距4. 5 泵的旋转零件和静止零件之间，应根据材料的性质保留足 够的运转间隙。4. 6 泵 的密封 环、轴承及轴承体端盖等有相对运动并有可能摩擦的零件，应考虑材料的匹配和选择，使其在运转中不产生火花或咬住。4. 7 吸入管口和排出管口应设置波纹管补偿器。JB/T 9073199
8、944. 8 叶轮4. 8. 1 叶轮为封闭式、半开式，叶片的入口端都应为圆头。4. 8. 2 叶轮应固定牢靠，防止在按指定方向旋转时产生周向和 轴向移动。4. 9 轴4. 9. 1 轴应有足够的刚度和强度，以保 证泵的工作可靠，其表面不应有裂纹、压伤及其它缺陷。4. 9. 2 轴上的螺纹旋向，在轴 旋转时应使螺母处于拧紧状 态。 轴应保留中心孔。4. 10 轴承4. 10. 1 轴承温度轴承工作时温升不得超过环境温度 35，轴承最高温度不得超 过 75。4. 10. 2 轴承润滑轴承采用润滑脂或润滑油润滑。 润滑脂和润滑油应采用抗氧化性 强而润滑性能又好的润滑脂和轴承润滑油。4. 10. 3
9、 制造厂应在使用维护说明书中说明采用润滑剂的牌号和更换润滑剂次数。4. 10. 4 轴承体或轴承应能防止灰尘进入和严格防止润滑剂外泄。4. 11 轴封4. 11. 1 泵设计允许采用以下轴封选择方案：a）充气式迷宫密封；b）机械密封。4. 11. 2 轴 承 合 金 层 与 密 封 外 套 应 牢 固 贴 合 ，不 得 有 脱 壳 现 象 ，其 表 面 不 得 有 缩 松 、气 孔 、夹 层 等 缺 陷 。4. 11. 3 使用维护说明书中应明确规定密封气体为常温、干燥、无油惰性气体或仪表空气。4. 12 泵的铸件质量4. 12. 1 泵的铸件质量应符合 GB/T 2100，GB/T 9438
10、，GB/T 13819 的规定。铸件中尚可修补的缺陷，允 许用焊接或其它方法修 补，但必须符合图样和技术文件的规定，并4. 12. 2办理规定的修补手续。焊接后，必须进行热处理，以消除焊接应力。4. 13 水压试验承压零件均应进行在 1.5 倍工作压力下的水压强度试验。试验用常温清水、 压力持续 5 min，不得渗漏。4. 14 装配基本要求4. 14. 1 泵装配后转子转动应灵活平稳。4. 14. 2 泵在装配前与介质接触的零、部件都必 须严格去油、脱脂。4. 15 材料选择泵冷端零、部件应选择具有良好低温性能的材料。泵体、叶轮、泵轴应进行低温冲击试验。4. 15. 1 材料成分和质量材料的
11、化学成分、力学性能、热处理应符合 GB/T 699，GB/T 700，、GB/T 1220，GB/T 1527，GB/T 2041，GB/T 4423，GB/T 5612，GB/T 2100，GB/T 9438，GB/T 13808，GB/T 13819 的规定。4. 16 成套范围泵的成套供货范围一般应包括：JB/T 907319995a）装配完整的泵（包括电动机）；b）拆卸和装配泵所需的专用工具；c）备件及易损件。4. 17 在用户 遵守产品的运 输、保管、安装、使用维护条件下，产品从制造厂发货之日起 18 个月内，连续运转不超过 12 个月，产品确因制造 质量问题而不能正常运 转或发生损
12、坏时，制造厂 应无偿给予修复或更换，不包括正常磨损的易 损件。5 试验方法5. 1 泵的试验分型式试验和出厂试验。5. 1. 1 新产品必须做型式试验。老 产品在设计上有重大修改 时也必须做型式试验。型式试验内容：a）常温运转试验；b）常温性能试验；c）低温运转试验。5. 2 批量生产的产品按表 3 抽样进行出厂试验。出厂试验内容：低温运转试验。表 3 台每批生产台数 5 10抽 样 台 数 1 25. 3 常温试验5. 3. 1 泵的常温运转试验和常温性能试验的试验方法按 GB/T 3216 的规定。5. 3. 2 泵的常温试验精度不得低于 GB/T 32161989 中 C 级的规定。5.
13、 3. 3 试验装置须经有关计量单位核准。5. 4 低温运转试验5. 4. 1 厂内试验泵的低温试验应严格按照经规定程序批准的试车规范进行。并在规定转速及工作范围内进行试验，试验持续时间不得少于 4 h。5. 4. 2 现场试验制造厂由于设备条件限制不能在厂内进行试验时，应 在用户处试验。 试验项目和方法由制造厂和用户单位共同议定，试验结果应 符合产品性能规定。5. 5 参数测量和仪表精度5. 5. 1 扬程测量计算按式（1）：H= （1）gp12410式中：H 泵的扬程，m；JB/T 907319996p2泵的出口压力， MPa；p1泵的进口压力， MPa；低温液体密度，kg/m 3；g 自
14、由落体加速度， m/s2。系统的压力测量采用弹簧压力表。 弹簧压力表按泵的 扬程选用。指 针的指示值应在压力表量程的1/32/3 范围内，精度不得低于 1.5 级。5. 5. 2 转速的测量转速的测量可用直接显示的数字仪表测出测量时间内的转数。5. 5. 3 轴功率的测量测量电动机的输入功率应在电动机入线端测，采用三相功率表测定， 仪表精度不低于 0.5 级。泵的轴功率按式（2）计算：Pa=Pgrmot （2）式中：P a泵 的轴功率，kW；Pgr电动机输入功率，kW；mot电动机效率。5. 5. 4 轴承温度的测试5. 5. 5 振动和噪声的测试振动和噪声的测试按 GB/T 32161989
15、 中附录 E 的规定。5. 5. 5. 1 新产品或有重大设计修改的产品均应进行振动和噪声测试。5. 5. 5. 2 批量生产的产品应进行振动和噪声测试，产品抽 样按表 3 规定。5. 6 试验报告5. 6. 1 新产品型式试验报告内容包括：a）试验前检查泵装配情况的资料；b）常温、低温试验报告；c）常温试验记录，泵的性能曲线图；d）低温试验记录；e）试验结论。5. 6. 2 出厂试验报告内容包括：a）试验前检查泵装配情况的资料；b）低温试验报告；c）试验记录；d）试验用仪表校正记录；e）试验结论。5. 6. 3 试验资料必须有试验者和检验人员签字。6 检验规则6. 1 材料试验JB/T 90
16、7319997材料试验应符合 4.15.1 的规定。6. 2 检查可以要求进行下列检查：a）装配以前的零件检查；b）忌油件油脂残留量的检查；c）试验运转后的内部检查；d）安装尺寸；e）辅助管路和其它附件；f）标牌内容；g）外观检查。6. 3 最终检查每台泵须由制造厂技术检查部门按产品供货、成套范围的正确性和装箱资料的齐全性进行检查，在发给产品质量合格证后方可出厂。7 标志、包装、运输和贮存7. 1 标志7. 1. 1 标牌泵标牌应设置在明显位置，尺寸按 GB/T 13306 的规定，标牌内容包括：a）制造厂名称；b）泵的名称及型号；c）泵的技术规范：流量，m 3/h；扬程，m；转速， r/mi
17、n；配用电动机功率，kW；d）泵的出厂编号和出厂日期。7. 1. 2 旋转方向泵的旋转方向，应在显著的位置上用 经久明显的箭头 表示。7. 2 包装和运输7. 2. 1 泵在装箱前，整机用聚乙 烯塑料布包扎好。7. 2. 2 产品包装按 GB/T 13384 的规定。7. 2. 3 应采取措施避免在运输过程中遭受损坏。7. 2. 4 泵出厂时应带下列技术文件，并装在能防水、防潮的文件袋内：a）产品合格证；b）产品使用说明书（包括性能曲线）；c）产品总图；d）易损件图；e）交货技术条件；f）装箱清单。7. 3 贮存产品应放在库房或有遮盖的场所内，存放期 间应经常做防 锈、防霉、防潮检查。JB/T90731999中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 90731999*机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行机 械 科 学 研 究 院 印 刷（北京首体南路 2 号 邮编 100044）*开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,0001999 年 10 月第一版 1999 年 10 月第一次印刷印数 1500 定价 10.00 元编号 99998机械工业标准服务网：http:/www.JB
