1、ICS 65.060.10T62JB/T 98341999农用双作用油缸 技术条件Double acting cylinders for agriculture Specifications1999-08-06 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布I前 言本标准是对 ZB T62 00290农用双作用油缸 技术条件和 ZB T62 00390农用双作用油缸 试验方法的修订。修订时将上述两个 标准合并，与原 标准在以下主要技 术内容上有所改变：耐久性循环次数由 26104 次改为 30104 次；增加了对油缸清洁度的要求和清洁度的检测方法。本标准自实施之日起代替 Z
2、B T62 00290 和 ZB T62 00390。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：马全富、陈 琳辉。JB/T 9834199911 范围本标准规定了农用双作用油缸的技术要求、 试验方法、 检验规则 及包装等的要求。本标准适用于额定压力不大于 20MPa 的农用油缸（以下简称油缸）。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过 在本标准中引用而构成为本 标准的条文。本 标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下列 标准最新版本的可能性。GB/T 37661983 液压系统 通用技术条件GB/T
3、 79351987 液压元件 通用技术条件JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件农业机械产品修理、更换、退货责任规定3 技术要求3. 1 油缸产品应符合本标准要求，并 应按经规定程序批准的 产品图样和技术文件制造。3. 2 油缸的零件（包括外协件）应符合 GB/T 79351987 中的 1.2 和 1.5 的规定。3. 3 活塞杆的摩擦表面应符合防锈和耐磨要求。3. 4 油缸应具有活塞杆除尘装置。3. 5 缸筒、活塞、活塞杆和导向套等主要零件的工作表面和配合面不允许有锈蚀、划伤、磕碰等缺陷。全部密封件、除尘件不得有任何 损伤。3. 6 各零件装配前应消除毛刺、 锐边，
4、清洗干 净。装配时应在缸筒、活塞、活塞杆和导向套的工作表面和密封件上涂清洁机油。3. 7 油缸的行程调节机构的工作应灵敏可靠。3. 8 所有连接螺纹应按设计要求的力矩拧紧。3. 9 油缸的性能应符合表 1 的要求。3. 10 清洁度行程不大于 300mm 的油缸污染物质量应不大于表 2 的规定值，行程大于 300mm 的油缸，行程每增加 100mm，污染物质量允许增加规定值的 10%。3. 11 外观3. 11. 1 油缸表面应整洁，圆 角平滑自然， 焊缝平整，不得有飞边、毛刺。3. 11. 2 标牌应清晰、正确，安装应牢固、平整。油缸表面涂漆应符合 JB/T 5673 的规定，面漆 颜 色可
5、根据用户要求决定。活塞杆、定位阀杆表3. 11. 3国家机械工业局 1999-08-06 批准中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准农用双作用油缸 技术条件Double acting cylinders for agriculture SpecificationsJB/T 98341999代替 ZB T62 00290ZB T62 00390 2000-01-01 实施JB/T 983419992面、进出油口外加工表面和标 牌上不应涂漆。 镀层应均匀光亮，不得有剥落或生锈现象。3. 11. 4 油缸支承部分等其他外露加工面上应有防锈措施。表 1序号 项 目 技 术 要 求1 试 运
6、 转 活塞运动均匀，不得有爬行、外渗漏等不正常现象2 最低启动压力 启动压力应不大于 0.3MPa3 耐 压 性 不得有外渗漏、机械零件损坏或永久 变形等现象4 内 泄 漏 10min 内由内泄漏引起的活塞移动量不大于 1mm5 外 渗 漏 活塞移动 100m，活塞杆 处漏油量不大于 0.008d mL（d为活塞杆直径，mm）6 定位性能 定位阀工作应灵敏可靠，无卡滞 现象7 负荷效率 90%8 高温性能 能正常运行，活塞杆处漏油量不大于表中第 5 项规定值的 2 倍，其他部位无外漏现象9 耐 久 性耐久试验后，内外漏油量不得大于表中第 4 项和第 5 项规定值的 2.5 倍，零件不得有 损坏
7、现象表 2缸 径mm 55 6380 90125污染物质量mg 100 120 1804 试验方法4. 1 试验条件4. 1. 1 试验设备4. 1. 1. 1 试验台液压系统原理参照图 1。1被试油缸； 2测力计；3加载油缸图 1JB/T 9834199934. 1. 1. 2 试验台中各部件的要求应符合 GB/T 3766 的规定。4. 1. 2 仪表4. 1. 2. 1 试验用仪表应经有关部门标定，并在有效使用期内。4. 1. 2. 2 仪表精度和量程应符合表 3 规定。表 3仪 表 精 度仪 表 名 称B C仪 表 量 程压 力 计 1.5% 2.5% 最大测量值的 1.42.0 倍测
8、 力 计 1.0% 1.5% 最大测量值的 1.52.5 倍计 时 表 0.5% 1.0% 温 度 计 1.0 2.0 0100注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试仪表精度采用 B 级，耐久性 试验和出厂试验采用 C 级。4. 1. 3 试验用油4. 1. 3. 1 试验用油，当油温为 65时，粘度 为 2535cSt 的矿物油。推荐用液压、传动两用油 N100D。4. 1. 3. 2 对油液过滤精度不低于 25m。4. 1. 4 试验油温除高温试验外，其余各项试验 油温为 654。检测内泄漏时环境温度应不低于 15，检测开始时油温为 654。4. 1. 5 试验压力试验压力除特别指
9、出者外为额定压力。4. 1. 6 稳定条件被控参数的偏差符合表 4 的规定时，才可 记录被测参数 值。内泄漏 检测开始时，也应符合表 4 要求。表 4偏 差控 制 参 数B C压 力 1.5% 2.5%温 度 2.0 4.0注：型式试验中的性能试验和耐久性试验的性能复试偏差采用 B 级，耐久性 试验和出厂试验采用 C 级。4. 1. 7 测量引出点位置测压引出点位置：测压 引出点到油缸进出油口距离应为(24) d（d 为油管通径），并应避开扰动4. 1. 7. 1源。4. 1. 7. 2 测温引出点位置：测温引出点到油缸进出油口的距离应为(68) d（d 为油管通径）。如上述引出点位置不能实现
10、时，可适当 调整并应在报 告中注明引出点的实际位置尺寸，但要考 虑压JB/T 983419994力损失。4. 2 试验方法4. 2. 1 型式试验4. 2. 1. 1 性能试验试验样品应按 5.3.1 规定抽取。 检测项目和方法按表 5 规定 进行。4. 2. 1. 2 耐久试验4. 2. 1. 2. 1 被试油缸应从经出厂试验合格产品中随机抽取 1 台。被试油缸先按表 5 中的 1 项6 项进行性能检查，检查结果应满足表 1 的相应要求时才能进4. 2. 1. 2. 2行耐久性试验。表 5序号 试 验 项 目 试 验 方 法 备 注1 试 运 转被试油缸排除内腔空气后，分别 在空载压力和试验
11、压力下全行程往复运行 5 次仔细观察运行情况，能否达到技术要求2 最低启动压力分别给无外负荷的被试油缸两腔供油，并 渐渐增加压力至活塞开始移动。活塞开始移 动的 压力称为启动压力。本试验中油缸非工作腔中压力应为 0，加载油缸应脱开记录启动压力3 耐 压 性活塞分别位于油缸两端，向空腔供油，使油压为试验压力的 1.5 倍，保 压 2min 4 内 泄 漏分别向被试油缸两腔供油，关死通供油腔的截止阀。用加载油缸使供油腔油压达到试验压力，1min 后进行测量。本试验非供油腔油压为 0记录 10min 的活塞移动量。出厂试验可缩短测量时间。按比例算出技术指标5 外 渗 漏 在试验压力下活塞做往复运动，
12、活塞移动总距离为 100m活塞运动过程中测量活塞杆处的漏油量6 定位性能将定位卡箍固定在活塞杆中间位置，在试验压力下运行5 次仔细观察定位是否可靠7 负荷效率被试油缸活塞在试验压力下，以额定速度（实际使用的最高速度）运动，用测力计测出活塞杆上所受的力，按下式计算负荷效率： %10ApF式中：p工作腔中油压，MPa；p1非工作腔中油压，MPa；A工作腔活塞作用面积，mm 2；A1非工作腔活塞作用面积，mm 2；F活塞杆上所受的力，N同时记录 F、p、p1 的数值，并按公式算出 值8 高温性能试验油温 90，在试验压力下，被试油缸活塞全行程往复运行 1h观察运行和外漏情况JB/T 98341999
13、5被试油缸在试验油温和试验压力下，活塞行程不小于全行程的 95%，平均运行速度在4. 2. 1. 2. 350150mm/s 范围内。活塞运行总距离不少于 120km，用于拖拉机悬挂系统的油缸为 30104 次循环，每次连续运行不得少于 8h。试验分四阶段进行，每阶段循环次数为总循环次数的 25%（或相应的活塞运行距离）。每阶4. 2. 1. 2. 4段之后，应按表 5 的方法进行内泄漏、外渗漏性能检查（其中外渗漏可在耐久 试验过程中进行检查）。4. 2. 1. 3 油缸内部清洁度的检测4. 2. 1. 3. 1 污染物质收集部位：油缸内部。4. 2. 1. 3. 2 清洗液：120 号溶剂汽
14、油。检测工器具：202 型中速定量分析滤纸，万分之一精度的天平，恒温干燥箱，培养器皿 2 只，4. 2. 1. 3. 3盛器 1 只。检测前的准备工作：用 1.2m 精度的滤膜将 120 号溶剂汽油过滤，所有检查用具及被检缸4. 2. 1. 3. 4外部，检查前均应清洗干净。将两张滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放进烘干箱内，以 105 50 温度烘干 0.5h 取出，取出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。4. 2. 1. 3. 5 检查操作过程：将被检缸解体，放入盛器中，用白绸布清洗与工作介质接触的部分。洗净后，再将盛器中清洗液通过备 用的双层滤纸过滤后，另用 50mL 清洗
15、液冲洗上层过滤纸，除去油污。将上下两层滤纸分别放入两个培养器皿中，半盖状态放入干燥箱内，以 105 温度烘干 2h。取出时合盖，50 分别称至恒量并记录。以此质 量分别减去滤前烘干的过滤纸质 量，并以此 质量差值之和为污染物的总质量。4. 2. 1. 4 外观检查仔细目测，按 3.11 逐项对被试 油缸进行检查。4. 2. 1. 5 在试验过程中对试件不得做任何调整、修理和更换。4. 2. 2 出厂试验出厂试验按表 5 中第 14 项和第 6 项进行性能检测，活塞全行程循环 5 次，活塞杆 处不得漏油。并按 3.11 进行外观检查5 检验规则5. 1 每台产品必须进行出厂试验，经生产厂技术检测
16、部门检验 合格后方能出厂。5. 2 下列情况之一者应进行产品型式试验：a) 新产 品定型；b) 设计、工艺和使用材料有重大改变；c) 转产 或停产 2 年以上重新生产；d) 大量生产的产品每 5 年不少于 1 次。5. 3 型式试验的检验规定5. 3. 1 批量产品的抽样方案和判定规则按产品质量分等标准的有关规定。5. 3. 2 检验方法按 4.2 的规定进行， 检验结果应满足第 3 章的要求。5. 4 交货时，用户可以按本标 准进行抽样检查，也可按双方合同规定进行检查。耐久性可根据质量监督检测单位提供的有效期内的试验报告评定。JB/T 9834199966 标志、包装、运输和储存6. 1 每
17、台油缸上要有标牌，标 牌应标明：a) 制造厂名称及地址；b) 产品名称、型号；c) 产品主要技术参数：额定压力、缸径、行程等；d) 出厂编号、出厂日期。6. 2 包装6. 2. 1 油缸试验后应将油放出，各油口用耐油塞子封口，外露螺纹需加以保护。6. 2. 2 包装材料应具有防潮湿能力，并确保在运输途中不致碰撞受 损。6. 2. 3 每台油缸应附有产品合格证书和使用说明书。6. 2. 4 包装箱外应标明：产品名称、型号，每箱数量、毛重，发站、到站，制造厂和地址，收货单位和地址，装箱日期，并标有运输注意事项等。6. 2. 5 每台油缸的全部文件和备件应装入塑料袋中与产品一同装入箱内。6. 3 油
18、缸应存放于通风良好，干燥清 洁处，妥善保管。在用户遵守保管、安装和使用 规则的前提下，自交货之日起 15 个月内如因制造质量问题不能正6. 4常使用时，制造厂应按农业机械 产品修理、更 换、退货责任规定执行。JB/T98341999中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准农用双作用油缸 技术条件JB/T 98341999*机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行机 械 科 学 研 究 院 印 刷（北京首体南路 2 号 邮编 100044）*开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,0001999 年 10 月第一版 1999 年 10 月第一次印刷印数 1500 定价 10.00 元编号 99990机械工业标准服务网：http:/www.JB
