1、在应用 NR9400 系列新型酚醛树脂前，请仔细阅读本说明一、总述NR9400 系列树脂通过手糊、缠绕、拉挤及 SMC 方法，可制作各种玻璃钢制品。他们可替代传统的阻燃或耐腐蚀树脂，同时具有较好的机械性能，在阻燃、低发烟、低毒性能方面大为提高。NR9400 系列树脂属酚醛树脂，因此它比聚脂、乙烯基树脂、双酚 A 树脂更阻燃，同时产生极少的烟雾。它们之间存在着的一些差异是：NR9400 系列树脂在固化前是水溶性的；NR9400 系列树脂有不同于不饱和树脂的酚醛树脂特殊气味；NR9400 系列树脂比不饱和聚脂树脂增稠快但固化慢；NR9400 系列树脂将会持续固化数个星期。和 NR 树脂相配的固化剂
2、100 是其专用固化剂，不可用于不饱和聚脂树脂，也不可将不饱和聚脂树脂用固化剂用于该树脂。二、安全注意事项酚醛树脂在使用及固化过程中，会有少量甲醛逸出，对人的眼、呼吸道有刺激作用。因此工作场所，包括所用的烘房，应有良好的通风设施。个别人对甲醛有过敏反应。避免酚醛树脂直接与手接触，一旦接触，可用酒精/水（50/50）的液体进行清洗。三、耐腐蚀性由9400 系列树脂制成的玻璃钢制品的腐蚀情况取决于许多因素，其中包括制品的表面质量、硬度、介质的成分、制造技术、温度及磨损等等。当将由9400 系列制成的玻璃钢作为耐腐蚀材料使用时，在首次生产前请与常熟东南塑料有限公司取得联系。四、混合树脂、固化剂及其添
3、加剂的计量必须正确，尽量用称量法进行。在树脂中可加入一定量的填料（如高岭土、瓷土等）添加剂（如炭黑）。对于9430 和9430 品种，石粉不适用。由于9430 和9430 树脂的适用期（25）为 20 分钟左右，因此操作时每次配料量要加以控制，宁少勿多。同时可以用在操作中经常搅动混合料，在混合前用水冷却树脂及固化剂或在混合后冷却混合料的方法来延长适用期。具体操作通常是将各种添加剂加入到树脂中去，边加入边搅动，而固化剂最后加入。各组份加入后要充分搅拌均匀。为增加制品厚度，可在未固化或部分固化的制品表面上增加树脂及纤维层，但要赶尽气泡。在树脂中可加入如气相二氧化硅触变剂，防止手糊时在立面上的树脂流
4、淌。各种填料的加入会使混合料的粘度增大，加入量以不影响玻璃纤维的浸渍为准。五、脱模剂及脱模因固化剂有一定的酸性，糊制的制品不宜直接和碳钢模或铝模具直接接触，需作一定的表面处理。建议用玻璃钢、木、不锈钢或镀烙的模具。除水溶性的脱模剂如聚乙烯醇（）不适用以外，可以用其它常规的脱模剂（如石腊等）。为易于将制品内的聚脂薄膜，建议在薄膜（供脱模）外再涂一层脱模腊。或用聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯薄膜更好。脱模时间主要取决于固化温度及制品结构（见相应的树脂使用说明）。但固化温度必须在 25以上，最好在 40-60固化。六、增强材料和增强剂可以用适合于不饱和聚脂树脂或环氧树脂的各种玻璃纤维作增强材料。为进一步提
5、高制品机械强度需加入少量增强剂，用量为每 100 份树脂 0.5份，使用前加入树脂中，充分搅匀。一般可以根据当天使用量一批混匀，然后小量（1左右）取用，加入固化剂100 后即可糊制。七、制作为达到良好的性能，制作制品时，树脂必须浸透玻璃纤维，同时赶尽混入的气泡。制品表面的树脂积聚必须去除，因为不含纤维的树脂部分固化时会收缩而产生微裂纹。八、清洗玻璃钢加工器皿、设备用丙酮或其它极性溶剂，入酒精/水（50/50），则很容易进行清洗。九、储存及存放期不要将树脂放在阳光下，9400 系列树脂在 15以下的存放期为三个月。存放温度升高，存放期将会缩短，随着存放时间的延长，树脂的粘度会有所增加，除对纤维的
6、浸渍有所困难外，不影响制品的机械性能。9400 系列树脂有 25塑料桶装及 200铁桶装两种。同时配套供应按固化剂、增强剂等。产品使用说明9420 缠绕用酚醛树脂一、树脂性能（25）外观： 棕色透明液体 固含量（135）：70粘度（）：400-800 适用期（10100）：20 分钟比重：1.200二、催化剂及增强剂：催化剂100 的正常用量是 100 份树脂 4-6 份，适用期为 2040 分钟（25），其用量视操作情况、环境温度进行调整。增强剂的用量是 100 份树脂 0.5 份。增强剂应在催化剂加入树脂之前和树脂混合均匀。三、填料及脱模剂一定量的粘度等可加入树脂中作为填料，也可加入少量碳
7、黑改变制品的色泽及抗静电性，石粉则不适用。脱模剂可用石腊，则不适用。为易于从制品中取出脱模薄膜，建议用双向拉伸的薄膜或在聚脂薄膜上再涂上脱模腊。四、固化绕制完成后，初期固化应在模芯上，用红外灯或红外加热板在 40-60下进行加热，避免剧烈加热而影响质量。后固化可在脱模后或在模芯上（24 小时内）在 40-80下继续固化 13 小时，这时，制品表面呈粉红色或红色。产品使用说明9430 手糊用酚醛树脂 (树脂价格为 15.5 元/kg，固化剂价格为 10 元/kg)一、树脂性能（25）外观： 棕色透明液体 固含量（135）：70粘度（）：400-800 适用期（10100）：20 分钟比重：1.2
8、00二、催化剂及增强剂：催化剂120（或100）的正常用量是 100 份树脂 6 份，适用期为 2030分钟。根据环境温度及工作时间，其用量可在 510 份之间调整。增强剂的用量是 100 份树脂 0.5 份。增强剂应在催化剂加入树脂之前先和树脂混合均匀。三、填料及脱模剂高岭土、瓷土、二氧化硅等可作为填料，石粉则不适用。脱模剂可用石腊，不适用。为易于从制品中取出脱模薄膜，建议用双向拉伸的薄膜或在聚脂薄膜上再涂上脱模腊。四、固化及后固化根据温度、催化剂用量的变化，固化脱模时间参考如下（厚度 3）：固化温度 100 用量 表面不粘时间 脱模时间 表面色泽25 6 份 3 小时 24 小时 乳色8
9、份 2 小时 24 小时40 6 份 40 分 4 小时 粉红色8 份 30 分 3 小时 粉红色60 6 份 15 分 1 小时 粉红色8 份 10 分 0.5 小时 粉红色脱模后 24 小时内，制品最好在 40-60，继续固化 24 小时。产品使用说明9440 用酚醛树脂一、树脂性能（25）粘度（）：400-800 固含量：70比重：1.200二、制品性能弯曲强度 140冲击强度 2 92热变形温度 250氧指数 50烟密度 74%粘度：CPS30005000 比重1.210二、模具模具的长度应在 1 米左右，并有 2-3 个加热区。三、填料一定量的填料如石粉、氢氧化铝等可加入，但应注意粘度的增加会影响纤维的浸渍。四、脱模剂配套 WIZI850HT 脱模剂，加入量为树脂量的 1%。五、促进剂本厂配套的专用促进剂 P280，加入量为树脂量的 4-6%。六、固化剂本厂配套的专用固化剂 C640，加入量为树脂量的 6-8%。七、增强剂本厂配套的专用增强剂 R962，加入量为树脂量的 0.5%。八、拉挤工艺1、按脱模剂、增强剂的顺序加入树脂中搅匀，再加入促进剂、固化剂搅匀，然后加入一定量的填料搅匀便可放入浸胶槽内使用。2、建议模具加热温度为：第一区：120-140
