1、1,2014年3月,敬呈,全自动端子压着机（CPR-ZERO）方案资料- Version 4 -,两端压着,适用电线FX:AWG#18#32ST:AWG#22#14,JAPAN AUTOMATIC MACHINE CO.,LTD.,2,CPR-ZERO,CPR-ZERO理念,继承全自动端子压着机原点的CPR系列的名字、高性价比设备终于诞生了！,CPR-6W,CPR-8S,3,小型化高性价比设备,CPR-ZERO理念,概要提供高产能FX: 0.8秒/根4,500根/小时 ST: 0.85秒/根 4,200根/小时 在ST规格上选配设定FX-ASY,将适用电线。 范围扩大到AWG32。预送线装置布
2、局在主机的侧面,节省空间。 并且减轻操作人员的操作负担。可安装使用其他品牌的标准模具。可有效利用客户的库存模具。,ECO,4,准备工序的效率提高最适合小批量多品种的加工 节能设计 削减运转成本大幅削减占地面积提高单位占地面积的使用效率 多样化选配通过选配装置拓展使用,. CPR-ZERO的特点,5,操作面板和端子架以及产品料斗均配置于同一侧,大大缩短了操作者的移动距离。并且,为了提高在设备背面的作业效率,将操作面板的可移动范围扩大到设备的背面,缩短操作者的移动距离,. 工序准备效率的提高,6,考虑到压具交换作业时空间上的问题。机器整体的设计进行优化。大幅缩短了交换的时间。另，还准备了可自动设定
3、压着高度的压着高度自动调整模式。FX:在此规格时为选配 压着高度自动调整模式可通过模式切换实现。 使用压着高度自动调整功能时会影响到机器速度。ST:在此规格时为标配,缩短模具交换时间,. 工序准备效率的提高,7,缩短模具交换时间,其他品牌模具的安装底板不需使用工具单一动作就可以拆卸安装。按照红色箭头拉调节杆,就可拆卸安装底板。为选配,. 工序准备效率的提高,8,对之前的设备各单元及部品进行了彻底的重新评估和改进。大幅缩短了电线交换时所需的机械调整时间。同时,提高了易有外皮损伤的电线的加工能力。,缩短电线交换时间,1送线部,1线挟部,2线挟部,. 工序准备效率的提高,. 工序准备效率的提高,缩短
4、电线交换时间,. 工序准备效率的提高,缩短电线交换时间,. 工序准备效率的提高,9,先端线嘴,不需使用任何工具，便可交换先端的线嘴，用手指按红色箭头方向的按钮，锁住先端线嘴的锁扣便会松开。,缩短电线交换时间,. 工序准备效率的提高,10,占用面积削减 “35%” ! 同本公司传统机型相比(JN03S-A1C),CPR-ZERO送线架：WRS-BT01,JN03S-A1送线架：WRS20DR,1,400mm,1,700mm,2,050mm,1,100mm,在只能设置2台传统机的空间如果放置ZERO可设置3台。,新機種,传统机,. 节省空间的设计,11,100Nl/min,降低30%!,FX:3.
5、4A,降低55%!,. 节能设计,12,压着判定相机 压着端子图像检查装置,在自动机的电线移动的线路上设置高速快门相机(带有小型闪光照明)。替代目视,对产品全数进行压着状态的图像检查。如可确保安装位置,也在原有的旧自动机上追加安装。用CFM的异常负载检出不良的同时,面向更加完善的品质检查,导入了可替代目视的检测相机。迅捷的进行一气呵成的外观检查。面向在线品质管理进一步趋于完善。,配置良品记忆功能,可最大记忆300张图像,制作判定基准图像。使用良品记忆功能忽略细微的个体偏差。可准确的捕捉皮层包角、芯线包角的不良。,. 选配装置,13,沾锡组件,加工能力 1侧：沾锡、2侧压着 1.1秒/根 327
6、0根/小时 1侧：扭线沾锡、2侧压着 1.1秒/根 2570根/小时1侧：压着、2侧沾锡 1.1秒/根 3270根/小时1侧：压着、2侧扭线沾锡 1.5秒/根 2400根/小时两端扭线沾锡 1.5秒/根 2400根/小时注1:电线切断长35mm、剥皮长3mm、沾锡长1mm时注2:在设定压着高度自动功能时,以上加工能力+0.1秒/根,检测装置 ：助焊剂液面、锡液温度、锡液液面 注：在安装沾锡组件时剥皮错误检测功能无效。,在安装此组件时，需要在CPR-ZERO设备一侧进行控制装置组件的设置安装。并且,沾锡组件在1侧、2侧分别为专用。只在单侧安装沾锡时、请指定需要按照在1侧还是2侧。,安装沾锡组件时,安装模具时,交换时间分,. 选配装置,1,14,端子下方上料端子保持架,简化端子交换作业的下方上料端子保持架,设定为选配件。,保持架的位置可通过拉分度销的拉杆,角度进行4个位置的变更,提高作业效率和在节省加工中的使用空间。,并且,也准备了装配了端子过载、端子有无检测的专用下方上料端子架、卷纸装置。,. 选配装置,15,俯视图,16,CPR-ZERO规格,17, to all of you !,
