1、RH 精炼工艺及技术发展2007 年 7 月 6 日目 录一RH 精炼基本情况1RH 精炼工作原理 22RH 精炼工艺简述 3二、RH 精炼技术的发展及国内现状31RH 精炼技术的发展 32RH 精炼技术装备的国内现状 4三、RH 精炼吹氧、喷粉技术的发展 71RH 吹氧脱碳及相关技术的发展 72. RH 喷粉技术及其发展 93RH 技术冶金功能的比较 11四、RH 精炼技术的展望 12RH 精炼工艺及技术发展1当前，国内外的钢铁冶炼工艺技术发展突飞猛进，很多新工艺、新技术在新建炼钢项目上得到了很好的应用，如铁水预处理技术、复吹转炉副枪与溅渣护炉技术、钢水炉外精炼技术(LF、RH、CAS、VD
2、、VOD 等工艺)等。RH 法是一种重要的炉外精 炼方法，具有 处 理周期短、生 产 能力大、精 炼 效果好、容易操作等一系列优 点 ，在炼钢 生产中获得了广泛应用。到目前为止，RH 已经由原来单一的脱气设备转变为包含 真空脱碳、吹氧脱碳、 喷 粉脱硫、温度 补偿 、均匀温度和成分 等多功能的炉外精炼设备。而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂中必不可少的炉外处理装置。一、RH 精炼的基本情况1、RH 精炼工作原理 RH 装置是以最早开发此项工艺的两家德国公司 Ruhstahl 及 Heraeus 的名字命名的。它是一种用于生产优质钢的钢水二次
3、精炼工艺。整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的。真空槽的下部是两个带耐火衬的浸渍管，上部装有热弯管，气体由热弯管、水冷弯头经气体冷却器至真空泵系统。 钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时， 钢水表面的大气压与真空槽内的压差迫使钢水朝浸渍管里流动。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管不断向钢液吹入氩气或氮气，吹入的气体受热膨胀，从而驱动钢液不断上升，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在真空状态下被抽走。脱气的钢水由于重力的关系再经下降管流入钢包，就此不断循环反复。同时， 进入真空槽在低 压环境状态下的钢水，还进行一系列的冶
4、金反应，比如 碳氧反 应 。为满足钢种要求、精确控制钢水成份，通常， RH 处理中还 需进行 合金化 处 理 。铁合金材料经 高位料 仓 、称量料斗、皮 带 机、真空加料系 统 、合金溜槽，在吹氩吹氧2真空状 态 下通 过 真空槽 进 入 钢 水，完成合金化工 艺 。2.RH 精炼工艺流程简述RH 钢 包台车在受包位接收由行车吊来的待处理钢水，受包后钢包台车开到保温剂投入位，加入铝渣，或直接开至真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行 测 温、取 样 、定氧及 测 渣 层 厚度 等操作。钢包被液压缸继续顶升，将真空槽的浸渍管浸入钢水并到预定的深度。与此同时，上升
5、浸渍管以预定的流量吹入氩气。随着浸渍管完全浸入钢液，真空阀打开，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。真空 脱 氢 处理：在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。 真空 脱碳 处理(低碳或超低碳等级钢水)：循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过真空泵排出。如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时， 钢 水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空加料系统加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成份。钢水处理完毕，真空阀关闭，真空泵系统依次停泵，同时真空槽复压，重新处于大气压状态，钢
6、包下降至钢包台车。上升浸渍管自动由吹氩切换为吹氮。 钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。钢包台车开到钢水接受跨，行车把钢包吊运至连铸大包回转台。二、RH 精炼技术的发展及国内现状1、 RH 精炼技术的发展RH 将真空精炼与钢水循环流动结合起来，具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好等优点，适合冶炼周期短，生产能力大的转炉钢厂采用。 RH 发展到今天，大体分 为 3 个发 展阶段。（1）启用阶段（1968-1980 年）：RH 装备技术在全世界广泛采用。根据 1976 年统计，世界共计投入生产的 RH 设备有 448 台。随着转炉大型化的发展，RH 也 实现了大型化， 世界上最大的
7、RH 精炼设备为3360t。（2）多功能 RH 精炼技术的确立（1980-2000 年）：这一时期 RH 的技术发展趋势主要是：1）优化 RH 工艺设备参数，扩大处理能力；2）开发多功能 RH 精炼工艺和装备，使 RH 具有脱硫、脱磷等功能；3）开发 RH 热补偿和升温技术；4）实现全部钢水进 RH 真空处理。经过这一时期，RH 技术几乎达到尽善尽美的地步。日本在这一时期对 RH 的技术发展做出重要贡献，先后开发出 RH-OB 法、RH-PB 法和 KTB 法等著名新工艺。（3）接近反应极限的真空精炼技术（2000 年-今）：为了解决极低碳钢（w(C) 1010 -6 ）10ppm 的精炼难题
8、 ，需要进一步克服钢水的静压力，以提高脱碳速度。因为在极低碳区，真空度已不再决定反应的热力学条件，而反应钢水深度（即钢水静压力）则决定了反应速度。由于反应层越来越浅，如何扩大反应界面是提高反应速度的限制环节，解决这一问题，日本川崎公司采用喷吹氢气向钢水增氢，进而利用真空脱氢产生的微气泡提高脱碳的反应面积，达到深度脱碳的目标。日本新日铁公司研究开发的 REDA 工艺采用直筒型浸泽罩代替 DH 浸泽管进行真空处理，使钢水的循环流量大幅度提高，解决了极低碳钢的精炼困难。采用上述 2 种工艺，RH 可以生 产 w(C)=310-6 的极低碳钢。2、 RH 精炼技术装备的国内现状近年来，我国钢铁企业普遍
9、对钢水炉外精炼技术的应用较为重视，投入大量资金上先进的炉外精炼技术装备，炉外精炼已经不再是特大型钢铁企业或特钢企业的专利品。炉外精炼在提高钢材产品质量、扩大品种、提高炼钢生产能力、保障连铸顺行、降低成本、优化炼钢生产4工艺等方面发挥着极其重要的作用，甚至成为限制性环节。而 RH 真空处理又是炉外精炼领域的一个突出典型，是炼钢厂拓展钢材品种、提升产品质量的关键技术装备。国内主要大型钢厂 RH 装备情况见表 1:表 1 主要大型钢厂 RH 装备台数及容量厂名 容量(t) / 座 台数 备注宝钢 300t /5 座 5 5 号 RH 采用三工作位式鞍钢 200t /1 座 ，260t / 2 座 3
10、武钢 90t / 2 座，300t / 1 座 3经 RH 处理品种达 350 以上太钢 80t / 1 座，180t / 1 座 2 180t，RH07 年 5 月刚投产本钢 150t / 1 座 ，150t / 1 座 2 2 号 RH 采用双工作位式攀钢 160t / 2 座 2 2 号 RH 正做施工图设计中中钢 150t / 2 座，250t / 2 座 4济钢 150t t / 1 座 1 正在开工建设中沙钢 180t t / 2 座 2马钢 120t t / 1 座，300t /1 座 2 300 t，RH 刚刚投产不久唐钢 150 t / 1 座 1 河北第一个迁钢 210 t
11、 / 1 座 1 首钢第一个莱钢 130 t / 1 座 1 正在调试过程中重点钢铁企业近几年 RH 装备技术发展状况：（1）宝钢在产品研发、生产和技改计划中，一直将满足市场和客户需求摆在首位，努力挖潜提高品种钢生产能力，加大高附加 值产品的生产规模。公司生产的 O5 板、镀锡板、 DI 材、中高牌号电工钢、耐高温高压锅炉管；X 系列管线钢、钢帘线等重点品种钢的质量和各项技术经济指标已经达到世界一流水平。特别是在宝 钢炼钢厂的升级换代和系列技术改造中，将提升自主的 RH 工艺技术 和生产能力摆在十分5重要的位置，经过历时几年的系列改造，宝钢 RH 技术和装备在生产中已高效应用，并已具备自主集成
12、和成套输出能力。1985 年宝钢投产的第一套 RH 真空循环脱气装置，是宝钢一期工程投资上马的设备。2004 年，宝钢分公司对其进行了全方位的技术改造，涉及真空槽系统、真空泵系统、 顶枪系统 、预热枪系统等。它的成功改造，大大提高了钢水的循环速度以及炉外精炼的生产效率，对提高“双高”产 品比例以及提升企 业综合竞争力做出重要贡献。宝钢的第二套 RH 真空循环脱气装置于 1999 年投入生产，宝钢在该装置上采用自主技术集成和自主创新的工艺技术，共开发了 17个子系统，形成了具有自主知识产权的炉外精炼核心工艺技术。该RH 真空循环脱气装置除真空系统、顶枪系统以及预热枪系统等关键设备从国外引进外，其
13、余设备均由我国自行制造。该项目曾荣获 2004年度国家科学技术进步二等奖。宝钢的第三套 RH 真空循环脱气装置是 1998 年投产的。前两套 RH 真空循环脱气装置生产的主要产品是连铸的高级别管线钢、超低碳钢及模铸的钢帘线、模具钢、T91、油井钻杆钢以及其他高附加值钢种，而第三套 RH 真空循 环脱气装置生产的主要产品则是硅钢。2004年，这 3 套 RH 真空循 环脱气装置的产量分别为 164 万吨、229 万吨和 200 万吨，真空比达到 56.7。宝钢 4 号 RH 装置由真空系统、顶枪及预热枪系统等 17 个系统组成，真空 泵系统末级将采用水环泵形式，顶枪及预热枪系统的燃气将采用焦炉煤
14、气方案。宝钢 5 号 RH 真空精练采用“三工位”的布置形式，实现了钢水的交替处理，大大缩短了待机时间。真空系统采用四级蒸汽喷射泵，增大循环气体流量等技术手段，提高了钢水的循环速度。通过采用多功能顶枪技术，提高了脱碳处理的效率，并可进行钢水脱硫处理。（2）鞍钢目前有 3 座 RH 精炼装备。其中二炼钢有 1 座 RH-TB，6三炼钢有 2 座。2005 年 8 月，鞍钢建成的真空处理装置 RH,也是第 2座 RH 真空处理装置，最大单炉处理容量达到 260 吨。2006 年 6 月份，国内、国际钢材市场开始出现价格双双回升、走势趋同的良好发展态势,2007 年 2 月国内钢铁生产继续保持适度增
15、长，钢材市场需求旺盛，钢铁企业产销两旺,国际钢材市场全面启动，钢材需求转旺，库存明显消化，价格强劲反弹,国际市场价格明显上涨，国内外钢材价差扩大。鞍钢紧紧抓住有利机会，再次购建第三座 RHTB 真空精练炉，力在拓展公司的品种，提高市场竞争力，其主要进行超低碳钢、管线钢等专用钢材的生产。（3）武钢有 3 座 RH 真空装置，其中二炼钢厂两座，处理能力均为 90T，三炼钢一座，最大处理能力为 300T 。二炼钢厂的两台 RH 真空处理装置,1 号 RH 配置 KTB 顶枪系统和 WPB 喷粉系统; 根据公司产品定位和市场需求,为了优化产品结构,降低生产成本,提高产品市场竞争能力,2005 年 3
16、月,2 号 RH 新增一套 MFB 顶枪装置。改造后的 2 号 RH-MFB 顶枪装置具有处理及非处 理的在线加热、去除真空室结瘤、吹氧脱碳、钢 水加铝升温功能。武 钢 二炼钢厂现生产钢种多达 450 个,其中经 RH 精炼的钢种达 350 个,二炼钢厂已成为武钢品种钢生产基地。（4）2006 年 11 月 15 日，唐钢一钢轧厂新建成的 RH 精炼炉开始真空循环处理，也成为河北省历史上第一包经 RH 精炼炉冶炼的高质量钢水。唐 钢 RH 精炼 炉设计生产汽车制造、家用电气和石油化工等领域所需要的优质钢板 150 万吨，采用了具有国际先进水平的真空循环抽气、豪 华双工位设置、五级组合真空泵等先
17、进技术。三、RH 精炼吹氧、 喷粉技术的发展1、RH 吹氧脱碳及相关技术的发展RH 真空精炼过程中，主要靠钢水中的氧进行脱碳，脱碳反应方程式如下：7+=(1)脱碳反应动力学可用式(2)描述： =o(-)(2)=(/)/(+)(3)式(2 3)中，为时间，min； 为时间的碳质量分数，%； 为处理前的碳质量分数，%； 为反应速率常数，min -1；为钢水环流量，/min ；为钢水的体积， 3；为脱碳反应的容积常数， 3/。当()0.03%的高碳浓度区，KTB 法的脱碳速率常数=0.35，比常规 RH 法大；在钢中()0.01%的范围内，主要由吹氧来控制脱碳反应，脱碳速度随着 的增加而增加；而在钢
18、中( )0.01% 下吹氧的意义就不大了。因此，使用 RH-KTB 法， 转炉出钢钢水( )可由0.03%提高到 0.05%，并可以用高碳铁合金代替低碳铁合金作为 RH合金化的原料。应用 RH-KTB 技术，在 KTB 脱碳的同时，脱碳反应生成的 CO气体在真空槽内二次燃烧放出热量，可补偿脱碳精炼中钢液的温度损失，可降低转炉的出钢温度；不需要延长精炼时间，可获得高的脱碳速度；在转炉出钢终点()0.05%的情况下冶炼超低碳钢，脱碳过程中不会发生强烈喷溅，减少了 RH-OB 工艺中的 氩气的消耗；使用灵活，操作简 便。 虽然 RH-KTB 技术也有其不足之 处(如增加了氧枪及其控制系统，要求真空室
19、有更高的高度)，但 在现有的真空吹氧技术中仍不失为佼佼者。（4）RH-MFB 多功能喷嘴技术1992 年日本新日铁公司广畑厂在日本原川崎公司开发 RH-KTB精炼技术之后，为降低初炼炉的出钢温度以及脱碳的需要，开发了多功能喷嘴的 RH 顶吹氧技术。其冶金功能与 KTB 精炼技术相近，另外可喷吹铁矿石粉以加速脱碳，还可在精炼过程中吹入一定量的天然气使之燃烧达到加热钢水的目的。2、 RH 喷粉技术及其发展RH 喷 粉技术是在 RH-OB 和 RH-KTB 设备的基础上增加了喷粉技术， 实现 了脱硫、脱磷和改变非金属夹杂物形态的功能。9（1）RH-PB 法1987 年新日铁名古屋厂研制成功 RH-P
20、B 法。它利用 RH-OB 法真空室下部的吹氧喷嘴将粉剂通过 OB 喷嘴吹入钢液，进行脱气、脱硫以及冶炼超低磷钢的精炼。RH 真空室下部一般有两个喷嘴，可以通过切换阀门改变为吹氧或喷粉。加铝可使钢水升温，速度达810/min，脱硫率能达 70%80% ；同时 ，还具有良好的脱氢效果，不会影响传统的 RH 真空脱氧能力，更无吸氮之忧。采用 RH-PB 法时，吹入并分布在钢水中的溶剂形成的溶渣颗粒具有很强的脱硫能力，提高了脱硫效率。因此使用少于传统方法中的熔剂也能达到很高的脱硫率。（2）RH-PTB 喷粉法1994 年日本住友金属工业公司和歌山厂研制开发了 RH-PTB 喷粉法。该法利用水冷顶枪进
21、行喷粉，粉剂输送较流畅，喷嘴不易堵塞；不使用耐火材质的浸入式喷粉枪，操作成本较低；无钢水阻力，载气耗量小。此法冶炼超低硫钢喷吹 2系粉剂，冶炼极低碳钢喷吹铁矿石粉剂。用 RH-PTB 法喷粉时， 喷粉速度为 100130/min ，约喷吹 10min。当2 粉剂用量为 5/时，可使钢中 ()降到 510-6以下；当用量 为 8/时，可得()=(1.32.9)10 -6的超低硫钢，此 时脱硫率大于 90%。同时，钢中 ()也由 2010-6 降到1510-6。喷铁矿粉时，喷粉速度为 2060/，喷 吹约 10min。喷粉后消除了一般 RH 中 ()3010-6时脱碳的停滞现象，处理后( )可降到 3010-6。（3） MESID 技术1994 年比利时西德玛(SIDMAR) 钢铁公司研制成功 MESID 技术，MESID 喷枪用脉冲气流工作，从而减少氧气流对真空室内钢液面的
