1、 YM/DC-03-040#2 后 置 机 启 机 操 作 票班 组 ：操 作 任 务 启 用 #2 后 置 机 启 用 发 令 人操作开始时间 年 月 日时 分 操作终止时间 年 月 日时 分顺 序 操 作 内 容执行( )未执行（x）操作人 时 间 备 注1司机接到班长启机命令后，通知副司机，对所管辖设备各系统进行全面检查，做好与各相关专业的联系工作，准备好启机用具（板钩子、手电筒、听针、测振表等）和各种记录表纸。2检查操作（油系统、主汽系统、疏水系统、凝汽器与循环水系统、凝结泵与凝结水系统，抽汽器与真空系统，冷油器与冷却水系统）具备规程要求的启动条件，正常后启动电动齿轮油泵投入联锁，润滑
2、油压不低于0.055Mpa，手动盘车。3 对自动主汽门前蒸汽管道进行暖管，暖管压力及温度应符合规程要求。4启动循环水泵，循环水系统进行循环，根据机组启动及运行情况调整循环水量。5开启汽轮油泵二次门提升压力至 0.3-0.4Mpa，低速暖机 3-5 分钟后，提升压力至 1.2Mpa 左右，使调速油压在 0.45-0.50Mpa,润滑油压在0.08-0.10Mpa 全面检查油系统，一切正常后停止电动齿轮油泵。顺 序 操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人 时间 备 注6 做润滑油压低联锁试验。7启动凝结水泵，投入备用泵联锁，开启凝结水泵再循环门，调整凝结水泵出口门开度，控制凝汽器水位在水位计四分
3、之三处。8 启动射水泵，投入备用泵联锁，投射水抽汽器真空系统投入运行。9 做静态保安调节系统试验，正常后投入。10检查油温不低于 25，主汽压力不低于 0.4Mpa，真空应在 53-65kpa 各轴承回油均正常。11真空达 54kpa 向轴封送汽，在此过程中，对机组全面检查一次，盘车一周，将盘车蜗杆放在运行位置。12真空达 65kpa 时，开启电动主汽门、开启主汽门冲转，转子转动后关回主汽门，保持转速在 400-500r/min，暖机 30 分钟。13低速暖机时，测听汽轮机内部轴承、轴封、调速器和主油泵声音应正常。经常注意油压、油温、油位的变化，轴承温度上升到 40时，投入冷油器水侧运行，保持
4、油温在 37-40之间，低速暖机时，真空保持在 74-80Kpa，轴向膨胀值不小于 1.4mm。14提高真空 80-85kpa，用 10 分钟升至 1500r/min，暖机 20 分钟并进行全面检查。顺 序 操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人 时 间 备 注15再用 10 分钟时间升至全速，主油泵正常工作后，关闭汽动油泵进汽门，用同步器调整转速至 3000r/min。16 做动态保护试验，并做好记录，一切正常后，全开主汽门。17通知电气机组可以并列，并列正常后加负荷，每分钟不超过 500KW，调整新蒸汽到汽封门至关闭。18一切正常后，升负荷至 1000KW 时，将主汽门下部调整汽门室及疏
5、水膨胀箱所有疏水门全部关闭。19通知化学化验凝结水，水质合格应回收，开启去扩容器门，关闭排地沟门，调整再循环门。20加负荷过程中，注意发电机风温达30时，投空冷器负荷至 3000KW时，停留 15 分钟，应全面检查一次。21根据机组运行情况及负荷高低，调整循环水量，决定是否启动冷却水塔风机。记事班 长： 操 作 人：YM/DC-03-041#2 后 置 机 停 机 操 作 票班 组：操 作 任 务 停 用 #2 后 置 机 停 用 发 令 人操作开始时间 年 月 日时 分 操作终止时间 年 月 日时 分顺 序 操 作 内 容执行（）未执行（x）操作人 时 间 备 注1接到班长停机命令后，联系#
6、1 机司机，电气做好准备工作，试验汽轮油泵、电动齿轮油泵应正常。2以 500kw/min 速度减负荷，在减负荷过程中，应及时调整前后轴封及凝汽器水位。3负荷降至 1500KW 时，开启凝结水泵再循环门，保持凝汽器高水位运行。4利用同步器将负荷降到零，主汽门关至二格，要求电气解列发电机，接到主控发出的解列信号后，手打危急保安器，自动主汽门调整汽门，应迅速关闭，关回主汽门手轮，记录惰走时间。5开启调速汽室疏水，停用抽汽器，检查测听机组内部声音。6 润滑油压低 0.08Mpa ,启动汽轮油泵，保持润滑油压在 0.08-0.10Mpa。7 转子静止，停止轴封送汽，停用凝结水泵，停用空冷器。顺 序 操
7、作 内 容执行（）未执行（x）操作人 时 间 备 注8转子静止，记录惰走时间，前 8 小时每小时盘车 180o，后 8 小时每 2小时盘车 180o。9第一轴承出口油温降到 35-40时，停止冷油器转子静止一小时，停汽轮油泵。10 排汽温度回落 2-3，停用循环水泵。11关闭总汽门、电动主汽门，开启管道疏水门、主汽门下部及疏水膨胀箱上所有疏水门。记事班 长： 操 作 人：YM/DC-03-266# 热 网 循 环 泵 启 动 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序 操 作 内 容执 行（ ）未执行（x）时 间 操作
8、人 签字 备注1检查循环泵无检修工作，检查轴承润滑油充足、油质良好、表计齐全、接地线完好，对轮防护罩牢固，盘动转子灵活。2 通知电气测绝缘，合格后送电。3泵入口门开启，出口门关闭，系统相应的阀门应开启（加热器水侧出入口门、网上供回水总门）开启泵体放空气门，见水后关闭，开启压力一次表门。4敖网回水压力不低于 0.6Mpa，露网回水压力不低于 0.2Mpa，启动循环泵，电流应正常，缓慢开启泵出口门，注意系统供回水压力波动不应过大，如系统有空气可稍开泵体及系统放空气门，至正常后关闭。5测听泵体及轴承无异音，振动不超0.08mm、轴承不过热、盘根不冒烟、不甩水、电流不过红线，一切正常后投入运行。班 长
9、： 操 作 人：YM/DC-03-246切 换 给 水 泵 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序 操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间 操作人 签字 备注1检查备用给水泵入口门、再循环门、压力表门开启、出口门关闭、轴承油位正常、油质合格、轴承冷却水、密封水投入畅通，表计齐全，盘动转子灵活，无刮磨现象。2检查隔离门（高压）低压隔离门位置正确，通知锅炉值班员注意给水压力。3启动备用给水泵，电流在 25A以内，测听泵及轴承声音正常、轴承不过热、振动不超 0.05mm，盘根不过热、不甩水。4开启备用给水泵出口门，此
10、时给水母管压力升高，备用泵出口门全开后，关闭运行泵出口，用再循环调整给水压力。5全面检查备用泵运行正常，停止运行泵，投入联锁。班 长： 操 作 人：YM/DC-03-177给 水 泵 启 动 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意事项： 顺 序 操 作 内 容执 行（）未执行（x）时 间 操作人 签字 备注1检查系统无检修工作，检查轴承油位在油窗 2/3 处，油质合格，投入轴承冷却水，密封水正常，检查泵入口门开启，再循环门开启、出口门关闭、对轮罩牢固，盘动转子应灵活，接地线良好，表计齐全投入，联锁在断开位置。2 通知电气测绝缘，
11、合格后送电。3检查除氧器水位正常。水质合格、 ，下水门开启，高压隔离门、低压隔离门位置正确。4泵入口压力不低于 0.13Mpa，通知锅炉司炉启动给水泵，电流在 25A以内。5测听泵及轴承声音正常，轴承不过热，振动不超 0.05mm，盘根不甩水、不过热。6开启泵出口电动门，调整再循环门，控制出口压力不低于 6.0Mpa，不高于 7.0Mpa，电流不大于 40A，平衡室压力不高于入口压力 0.1Mpa,检查备用录一切正常，投入联锁。班 长： 操 作 人：YM/DC-03129加 热 器 切 换 操 作 票班 组：操作开始时间： 年 月 日 时 分 终了时间： 年 月 日 时 分操作前准备工作及注意
12、事项： 顺 序 操 作 内 容执 行（ ）未执行（x）时 间 操作人 签字 备注1检查备用加热器，具备投入条件，检查下列阀门应开启：加热器汽侧放水门、紧急放水门、水侧放空气门、热工元件一次门，其它阀门应关闭。2开启加热器水侧入口门，注意网上供、回水压力正常，开启水侧出口门，关闭水侧放空气门，检查加热器无漏水、渗水现象。3水侧运行稳定后，开加热器进汽门 5%，汽侧冲洗 3 分钟后，缓慢开启加热器进汽门，同时关闭运行加热器的进汽门，这时应把运行加热器的汽侧事故放水打开，关闭加热器疏水回收调节门、手动门。 4 化验加热器疏水合格后回收。5检查备用加热器运行稳定，运行加热器进汽门关严后，关闭加热器出入
13、口水门。班 长： 操 作 人：YM/DC-03-151#1 机 启 机 操 作 票班 组：操 作 任 务 启 用 #1 机 启 用 发 令 人操作开始时间 年 月 日时 分 操作终止时间 年 月 日时 分顺 序 操 作 内 容执行 ()未执行(x)操作人 时 间 备 注1司机接到班长启机命令后，通知副司机、热网值班员对所管辖设备及系统应全面检查，做好与各相关专业的联系工作，且准备好启机用具（扳钩子、手电、听针等）和各记录报表。2检查操作（油系统、汽机系统、疏水系统）具备规程要求的启动条件，正常后启动电动齿轮油泵，投入联锁，润滑油压应大于 0.055Mpa,投盘车。对电动主汽门前管道汽动油泵蒸汽管道同时进行暖管，暖管压力及温度符合规程要求。3暖管后，开启汽轮油泵二次门，提升汽压至 0.3-0.5Mpa，低速暖机 3-5分钟后提升压力至 1.2Mpa 左右，控制油压在 0.6Mpa,润滑油压在 0.08-0.12Mpa,停电动齿轮油泵。4 做润滑油压低联锁试验，且试验前投直流油泵正常。
