1、中国饲料工业质量保证体系工作手册加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目国家饲料工程技术研究中心农业部饲料工业中心联合编著2002 年 5 月 1 日ISO9000HACCPGMPSTQM2目 录前言致谢1 质量保证与质量控制(QA/QC).61.0 原材料61.0.0 采购.61.0.1 进厂/接收61.0.2 贮存.61.1 加工过程.71.1.0 原料的管理和加工.71.1.1 原料的混合.81.1.2 混合后饲料的管理和加工.91.2 成品饲料101.2.0 生产批次和运输记录系统.101.2.1 采样和样品保存.101.2.2 装载和运输程序.121.3 药品和微量原料的管理141.3.
2、0 接收.141.3.1 贮存.151.3.2 称重和批次生产.151.3.3 交叉污染.151.3.4 个人保护.161.3.5 废弃药物的处理.161.3.6 库存清单和记录保存.161.3.7 允许的含药物饲料.172 饲料工业与 GMP 管理172.0 概论172.1 建筑设施192.2 接收、储存和运输192.3 卫生和害虫控制.202.4 设备运行和维护保养.202.5 人员培训.212.6 加工控制和文件管理.212.7 追溯和召回.253 饲料工业与 HACCP 管理 .253.0 HACCP 定义.253.1 管理对饲料工业的益处253.2 HACCP 的形成历史.263.3
3、 HACCP 的 7 项基本原3则.273.4 HACCP 对危害的定义.273.5 制定和实施 HACCP 计划的步骤274 饲料法规和标准.304.1饲料和饲料添加剂管理条例.304.2饲料标签.354.3饲料卫生标准374.4绿色食品饲料及饲料添加剂使用准则434.5农业转基因生物安全管理条例464.6中华人民共和国产品质量法534.7 产品质量仲裁检验和产品质量鉴定管理办法.614.8 饲料药物添加剂使用规范.674.9 允许作饲料药物添加剂的售药品种及兽药品种使用规定.854.9.0允许使用的饲料添加剂品种目录884.9.1动物性食品中兽药最高残留限量.895 饲料工业的技能培训10
4、15.0 技能培训的特点.1015.1 企业技能培训中存在的问题分析.1015.2 技能培训的方法和步骤 .1026 附录1076原料采购标准（举例）.1076原料成品标识牌.1086样品标签.1086检查标签.1086药品库存管理.1096减少和防止药物残留的常见措施.1136饲料分级和混合不均的控制和预防.1146饲料定货单.1186预防性设备维护保养计划.1186设备”清洗”程序.1226计量秤的调校.1276检测混合机的工作效率.1306颗粒饲料能用技术条件.1316房屋清洁(卫生)计划.1356人员培训.1406生产文件.1446重新加工饲料.1456客户投诉.1466中国饲料加工企
5、业生产技能表.1544前言中国饲料工业质量保证体系工作手册以加拿大动物营养协会（ANAC，前称为加拿大饲料工业协会）编写的饲料质量控制手册以及有关 GMP 和 HACCP 管理资料为蓝本，结合中国饲料工业的实际情况编写而成。主要目的是为了帮助饲料厂给他们的畜禽养殖客户提供质量卓越、营养丰富和安全健康的饲料产品。通过实施质量保证和GMP/HACCP 管理体系，可以使你的产品符合行业推荐或企业自己制定的产品质量标准，还可以避免产品因生产失误而导致畜禽受到伤害现象的发生。事实上，饲料厂只有不断尽最大努力来生产满足客户需要的产品，才能加强客户对公司的忠诚度和信任度，并使客户放心购买使用你的产品，而不会
6、中途去购买其它公司的产品。GMP 管理是以文件形式体现质量保证和标准操作程序的一种简单方式。因此，GMP 管理章节的部分内容也会在质量保证体系的章节中出现。如果你能够遵循本书中质量保证的要求，那么你的生产也能够符合饲料工业 GMP 管理的要求。制定和实施质量保证和 GMP 管理还可以为实施 HACCP 管理打下基础。按照本书中有关HACCP 管理的要求去从事生产，可以保证你的饲料产品不会在人类食品链中出现安全问题。如果能够确保饲料产品的安全，即饲料中不含有危险的化学物质残留或超标的有害细菌，那么就有利于保证畜禽肉、奶、蛋产品消费者的安全和健康。总而言之，质量保证体系和 GMP/HACCP 管理
7、可以帮助畜禽饲料生产者提供高质量、安全、营养的饲料产品；而 HACCP 管理可以保证为消费者提供安全、健康的食品。Kelly Nicholson Scheer培训专家加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目5致 谢在编写本手册的过程中，得到了以下单位和人员(排名不分先后) 的大力支持，在此表示衷心的感谢。加拿大动物营养协会（加拿大饲料工业协会）加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目 Dr. Brian Bedard加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目 Don Scheer加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目 Kelly Nicholson Scheer加拿大国际发展署中加瘦肉型猪项目技术 Ron L
8、ane加拿大国际发展署中国饲料工业中心项目 胡松加拿大萨斯堪切温大学 Dr. Nancy Fischer农业部畜牧兽医局饲料处 杨振海中国饲料工业协会 胡广东/陈强农业部饲料工业中心 李德发/邢建军/ 范石军张丽英/王凤来国家饲料质量监督检测中心 苏晓欧北京德宝群兴科贸公司 胥学新/吴连福四川铁骑力士实业有限公司 雷文勇段强湖南唐人神集团 陶一山云南神农饲料有限公司 何祖训哈尔滨美龙饲料公司 刘文清山东六合集团有限公司 宫秀兰深圳华宝集团饲料公司 沈其炜辽河 ABN 集团上海爱农饲料公司 田士庆广东恒兴集团海口饲料厂 范乃盈编者2002 年 05 月 1 号于北京61 质量保证与质量控制（QA
9、/QC ）1.0 原材料严格控制原料质量是饲料产品质量控制/保证体系的基础。畜禽饲料产品的质量完全取决于生产所用的原料质量。与质量控制体系中的其它环节一样，员工是生产优质饲料产品的关键。饲料厂应尽最大努力来确保雇员明白他们所负责的特定工作，并对他们进行正确的培训，使他们掌握其工作的全部过程。换句话说，雇员不仅要知道应该怎样做，还要知道为什么这样做。原料的质量控制可分为以下三个部分。1.0.0 采购（1） 由营养师和采购员准备书面的原料采购标准（参照饲料国家标准或企业标准）， 中国兽药典 ， 兽药规范 ， 允许使用的饲料添加剂品种目录 ， 允许作饲料药物添加剂的兽药品种及使用规定 ） 。作为饲料
10、厂不涉及中国兽药典和兽药规范 。（2） 评估现有和未来原料供应商的信誉、可靠性、产品质量和他们自己的质量控制体系等方面的内容。如果可能的话，评估活动还应包括参观原料供应商的设施。（3） 进一步与供应商核实，确认他们已经完全正确理解并能提供符合规格要求的原料。（4） 提醒供应商如果违约或不能提供符合规格要求的原料，将取消其供应商的资格并中止采购。（5） 在企业内部及企业与供应商一起定期审核原料规格，以适应当前市场和谷物生产的行情变化。（6） 采购的饲料添加剂应符合饲料添加剂的有关质量标准，不应采购国家明令禁止不允许使用或不符合有关规定的饲料添加剂。（7） 采购的药物应符合有关的规定。1.0.1
11、进厂/接收(1) 原料接收人员应知道并理解、掌握原料的规格要求（附录 6-A） 。(2) 建立原料取样程序，确保接收人员严格遵循程序要求。其重点是取样方法、取样数量以及原料标识和存放。(3) 原料入库前，应作以下感官指标的检测：颜色颜色典型且色泽均匀并有光泽；质地质地典型而且均匀；气味特有典型气味；水分流动性好而且无结块现象；温度手感凉爽而且没有发热点；霉菌无霉变，可以通过肉眼观察或气味来识别；污染无昆虫、鼠类以及鸟粪侵害；杂质无泥土、金属、石块等；(4) 实施留样观察制度，建立样品理化测试分析程序，检测报告应该存档并复印送交有关人员进行参考和决策；(5) 接收人员应严格遵循不合格原料的拒收程
12、序；1.0.2 贮存(1) 采取预防措施，确保大宗原料被送往正确的料仓。(2) 制定害虫控制计划并严格执行。(3) 定期清理原料仓，确保料仓完全被卸空以避免旧原料集结和形成“先进后7出”的流动形式。(4) 药物性原料和添加剂类原料应与其它原料分开贮存，最好贮存在上锁的地方。(5) 微量原料应存放在贴有标签的容器中。(6) 每天坚持药品和微量原料盘存，并根据配料批次记录比较理论用量和实际用量。 （详见第 1.3 部分）1.1 加工过程所谓饲料加工过程是指将各种原料经机械加工而生产为成品饲料的过程。该过程可以划分为以下三个阶段。1.1.0 原料的管理和加工1.1.1 原料的混合1.1.2 混合后饲
13、料的管理和加工1.1.0 原料的管理和加工原料管理包括识别和区分各种原料，保持原料处于清洁和不被污染的状态，并将每种原料运到指定的地方贮存。（1） 原料的识别 从原料接收区域开始，继而通过输送设备到达待混合料仓。所有的贮存仓都应清楚地标明贮存原料的名称。料仓本身和分配控制系统也应该标记清楚，而不要凭记忆来确定料仓。所有料仓都应有某种形式的观察口，以便能用肉眼来核实贮存的原料。（2） 原料的保存 生产饲料用的原料如果贮存和管理不当，就容易腐烂和变质。所以，制定和遵循料仓检查和卸空方案很重要，这样可以确保原料不会变得太陈旧，并且还可以发现诸如湿料仓引发霉变的一些问题。做好这项工作需要专门的表格，在
14、表上标明日期和时间，并使之成为日常管理工作的一部分（附录 6-B） 。作为质控方案的一部分，应经常检查输送系统以防止一种原料泄漏到另一种原料中。尤其要注意检查分配器和料仓出料口与下道工序的吻合程度。（3） 加工设备 从营养、质量控制、物理性状和顾客需求的角度看，谷物加工非常重要。尽管顾客不能通过饲料的表面性状来评价其营养价值，但他可以评价粉碎/压扁的均匀程度并且以他的所见来判定饲料的总体质量。（i） 粉碎机 粉碎粒度的大小取决于谷物的用途。通常饲料如果需要制粒时，在保持适当粉碎效率下把谷物粉碎到较细粒度有助于畜禽的消化和生产出优质的颗粒饲料。当生产粉状饲料时，一般加工成较粗的粒度，以便于普通传
15、送设备的输送并且适合动物的口味。但不管采用怎样的粒度，必须正确维护保养粉碎设备才能加工出高质量的饲料。应每周检查锤片和筛板，检查锤片边缘的锋利程度，使之能正常发挥粉碎作用。必须正确控制粉碎机的负压室以保证粉碎机充足的吸力。一般可以通过听粉碎机的振动节奏来检查，如果振动不均匀，应向生产管理人员汇报。（ii） 蒸气压扁机 由于很容易从成品饲料中判别饲料压扁的效果，所以必须意识到压扁工作的重要性。压扁工序的关键在于获得足够的经验，在不影响产品质量的前提下获得最大生产效率。在开始挤压之前，蒸气室中的谷物必须加热到 1000C，然后打开喂料器，启动压辊。谷物应沿着压辊的轴长均匀进入辊间。压扁机的设置以能
16、压碎小麦、大麦或玉米，并使籽实的部分胚8乳暴露出来为标准；在压扁燕麦的时候，应尽可能地减少谷壳与胚乳的分离。应从压辊两头和中间出来的物料来判别挤压的质量。如果质量不均匀，应引起生产管理人员的注意。由于料仓中谷物的质量有差异，所以每隔 1520 分钟应检查一次挤压效果。1.1.1 原料的混合对原料混合工序进行质量控制的目的在于保证生产的混合饲料能够满足特定动物的需要。这涉及到正确的配料、准确的计量、合理的混合时间以及恰当的输送。只有认真注意这些环节，才能生产出高质量的饲料。1) 饲料配方 生产所使用的配方应是最新的，并用一定的方法加以识别，确保没有混淆。如果手头同时有几个配方，而且标记也一样，那
17、么在未确认正确的配方以前，一个也不能被使用。在配制饲料时，应保留适当的记录，这样便于以后检查饲料是否按照配方生产的。区分不同批次饲料（亦即不同配方）的最好方法是建立有效的数字识别体系。通常采用一种简单的、按字母顺序进行数字识别的体系。使用替代原料或弥补损耗使用填补料之前，必须获得营养师的许可。2) 原料称重 秤的规格大小应根据需要来确定。锥斗式电子秤的计量精度应大约是其量程的 0.1%。用一台误差为 2kg、量程（最大称重）为 2 吨的计量秤来称量大比例原料时，其精度是足够的，但如果用来计量小比例添加原料如预混料或微量元素时，其精度显然不够。原料的精确计量对生产高质量的饲料显然非常重要。这要求
18、对秤进行定期检验和正确维护保养，以确保其精确性和稳定性。由于计量的错误会导致一连串严重的后果，因此一旦发现错误，应立即报告给饲料厂管理人员或营养师，以便他们能及时决定采用什么方法来处理这些配合比例不准的饲料混合物。原料盘存，特别是药物和微量原料应该每日进行盘存，并通过比较理论添加量和实际添加量来判别计量的精确性。这还有助于保证那些对动物有潜在毒害作用的药物得到合理水平的添加。 （详见第 1.3 部分）用于向饲料中添加液体的计量表也应该定期维护和检查精度。通过对计量器进行恰当的维护，可以避免因淤物阻塞而导致液体实际添加量少于要求添加量现象的发生。检查计量器准确性时，注意保证计量器的读数与实际添加
19、量保持一致（附录 6-K） 。3) 混合 混合工序是饲料加工环节的核心，也是质量控制中最容易出问题的地方。混合机的混合时间应根据每台混合机的特点而定。首先，应考虑混合机制造商推荐的混合时间，然后对每台混合机进行实际测定（附录 6-L） 。确保混合完全而且不发生分级非常重要，关于混合不均和分级问题，详见附录 6-G。4) 避免交叉污染 当一种物料从添加它的饲料中转移到未添加该物料的饲料中时，就发生了交叉污染。由于所有饲料都通过混合机，因此这里成为交叉污染的理想场所。我们将在后面详细讨论有关交叉污染问题，现在让我们看看如何避免在混合机中发生交叉污染。混合机中的交叉污染，实际上是指残留的上批饲料混入
20、下批饲料。例如，如果前批饲料中含有高剂量的药物，它会对下批饲料造成交叉污染，致使饲料中的药物超过畜禽的耐受水平。有两种方法来避免这一问题的发生：（i）清洗 这种方法需要少量的粉碎谷物或其它一些无害的和普通的或现成可利用的原料来清洗混合机，将潜在的有害药物残留清除出去。清理出来的含药物残留原料，必须加以标识和贮存，以便最终加入到含有同种药物的饲料中。这种方法的效果相对较好，然而处理冲洗后的饲料却经常是一个问题，在这种情况下，按次序配料便是一种更9好的选择（附录 6-J） 。(ii) 按次序配料 按次序配料是指先加工含同一种药物的饲料，然后加工不含药物的饲料，这样即使有少量药物交叉污染，也不会造成
21、连锁反应（如先生产不含药物的饲料，其次生产高浓度药物的饲料，最后生产低浓度药物的饲料，以后再生产不含药物的饲料） 。为正确应用这一方法，操作人员应非常清楚某一特定药物在哪里可以使用以及在哪里不能使用。如果采用恰当的配料次序，在混合工序中不应有交叉污染发生。每个饲料厂都应该有自己的按次序配料方案。附录 6-F 详细说明了如何减少和控制药物残留。1.1.2 混合后饲料的管理和加工混合后饲料的加工通常指将饲料进行制粒和/或破碎，然后送到卸料仓或成品打包仓。在此之前，我们已经讨论了设备维护保养和料仓定位的重要性，这些要求同样适用于本加工工序。基于以下原因，应当强调做好制粒工作的重要性。某些畜禽在采食高
22、质量颗粒饲料时，可以减少饲料的浪费，而且可以提高采食速度。此外，用户通过肉眼观察可以毫不费力的辨别颗粒饲料质量的好坏，因为劣质混合饲料不可能生产出高质量的颗粒饲料。1) 制粒 加工优质、坚硬颗粒饲料的前提条件是充足的蒸气和较高的料温（76） 。这样做的原因有两方面。首先，大量的蒸气可以提供足够的水分，从而有利于发挥制粒粘结剂的作用；其次，较高的料温导致谷物中的淀粉糊化，使制造的颗粒硬度增大并且可以提高动物的消化率。对含有大量尿素的牛用浓缩料进行制粒时不能采用高温，通常采用的温度是 63。颗粒料的质量取决于制粒机的效率，同样也取决于操作人员的技能和责任心。制粒机的操作人员应实施如下规程以保证生产
23、出高质量的颗粒料。（1） 在制粒工作期间，应经常检验颗粒料和碎粒料的质量。每周应对不同颗粒饲料多次进行颗粒耐久性测定（检验颗粒饲料的含粉率和粉化率） 。 （附录 6-M）（2） 定期检查蒸气供应量。（3） 经常观察冷却器的冷却效率。样品应装入密闭的样品袋，送交质量控制实验室分析水分含量。（4） 生产添加糖蜜的饲料时，应经常检验糖蜜流量，以保证糖蜜的添加量达到配方中的规定水平。（5） 在生产期望硬度的高质量颗粒饲料过程中，遇到的任何问题都应及时报告给生管理人员。（6） 每周清理制粒机调质腔。1.2 成品饲料为保证加工的饲料尽可能地接近所设定的理化指标，必须制定和实施一个合理的质量保证方案（Q.A
24、） 。实施成品饲料质量保证方案的原因有很多，其中部分主要的原因如下：（1） 有利于发现加工过程中可能存在的问题；（2） 有利于发现你的产品是否符合产品标准；（3） 有利于提高加工记录的准确性；10（4） 有利于与用户和政府管理部门保持良好的公共关系；（5） 有利于处理用户的抱怨；成品饲料的质量保证方案可分为以下三个部分：1.2.0 生产批次和运输记录体系1.2.1 采样和样品保存1.2.2 装载货和运输程序1.2.0 生产批次和运输记录体系保存饲料从混合机出来、运输到达养殖场或零售商店这一过程的详细记录是质量保证方案中最基本的组成部分。没有一系列完整的记录，质量管理人员想从生产设备、散装饲料装
25、货区、打包区及散装运输环节追寻问题的来源是非常困难的。记录应包括以下内容：（1） 产品名称，若添加药物，应注明添加药品的名称和剂量（2） 用户的名称，若为周转存货应加以注明（3） 加工日期/时间和实际加工的批次数（注明库存编号）（4） 加工饲料的数量和质量要求（5） 混合机操作人员的签名（6） 记录使用的替代原料（7） 颗粒料仓的编号（8） 制粒机操作人员的签名（9） 散装运输仓和打包仓的编号（10） 称重票据或发票的号码（11） 卡车牌照号及司机和/或装运人员的签名（12） 装运饲料的重量和卡车装运的仓号（13） 袋装饲料的编号1.2.1 采样和样品保存只有当所取样品能代表检验的产品时，质量
26、保证方案才能发挥有效作用。要取得有代表性的样品，就必须知道取什么样以及如何、何时和何处取样。如果知道取样的最终目标也会有助于解释最终的检验结果。（1） 产品取样 不可能对成品饲料中所有的原料取样。但是如果饲料厂要对原料和成品进行广泛的取样，那么这时的取样方案就不同于只检测成品饲料的取样方案。重要的营养性原料应该经常取样。由于取样是一项长期性的工作，所以应编辑原料采样文件以供参考。有这样一个文件的益处主要在于：便于对即将供应的原料进行质量检验，同时还可以发现同种原料存在的质量变异情况。如果饲料厂有一个专门检验原料质量的采样方案，那么其成品饲料的采样方案应侧重于检验饲料的混合是否准确。当然也可以对原料进行检验，但它的主要目的在于检查称量和混合操作的正确性。采样方法因人而异。较理想的采样应根据具体情况，分别使用带槽谷物取样器，袋装原料或内部取样器。在不具备此条件的情况下，也可以使用手抓取样的方法。（2） 取样技术 手抓取样 即用手来取样。由于取样的基本原则是取得能代表整批饲料的样品，所以每次应取多个样品。
