1、主提升机司机应知应会一、城郊煤矿主井、副井提升机技术特征参数（一）主井提升机技术特征参数：1、主井提升机型号：SIEMAG44 型，滚筒直径：4.0m，天轮直径：4.0m，钢丝绳根数：4 根，钢丝绳直径：39.5mm，生产厂家：德国西玛格公司。2、电动机型号：AMZ2000FF16MNBM，电机功率 21250kW，额定转速：54.9r/min ，定子额定电压：21500V，定子额定电流： 2503A，励磁额定电压： 186V，励磁额定电流：343A，极对数：16，生产厂家：芬兰。3、井筒直径：5m，提升高度： 516.9m，井架高度：58.4m，卸载位置（标高）：14.8m，装载位置（标高）
2、：-492.8m，提煤速度：11.5m/s，利用箕斗提人速度： 5m/s，最大加、减速度：0.65m/s2 ，箕斗型号： JDGY-20，箕斗提煤量：20 吨，单提升循环时间：9297s，软过卷高度为 0.5m。4、液压站型号：ST3（双泵，一用一备） ，最高工作压力：150 巴，配备电机功率：7.5kW，制动单元型号：BE100，制动单元数量：8 个，生产厂家：德国西玛格公司。润滑站型号：D58456（双泵，一用一备） ，工作压力：5.57.5 巴,最大工作压力：8 巴，配备电机功率：1.5kW。5、主井提升机为交交变频调速，电气控制采用 ABB 公司生产的 AC410 过程控制站。（二）副
3、井提升机技术特征参数：1、提升机型号：JKMD3.54 III 型，滚筒直径：3.5m，天轮直径：3.5m，钢丝绳根数：4根，钢丝绳直径：38mm，生产厂家：中信重型机械公司。2、电动机型号：ZXTD250/50P，电机功率 1250kW，额定转速：50r/min ，定子额定电压：750V，定子额定电流：1885A，励磁额定电压：110V，励磁额定电流：267.4，电动机为直流电机，生产厂家：上海电机有限公司。3、井筒直径：6.5m，提升高度： 529.6m，井架高度：36.8m，提物速度：9.2m/s，提人速度：7m/s ，最大加、减速度：0.6m/s2 ，罐笼型号：GDGK1.524，软过
4、卷高度为0.5m。4、液压站型号：E140（双泵，一用一备） ，最高工作压力：14MPa，配备电机功率：4kW，制动单元型号：TP-1，制动单元数量：8 个，生产厂家：洛阳矿山机械厂。5、电气控制为中矿生产的 ASCS3 型全数字调速控制系统。二、专业技术知识1、矿井提升系统主要由矿井提升机、电动机、电气控制系统、安全保护装置、提升信号系统、提升容器、提升钢丝绳、井架、天轮、井筒装备及装卸载附属设备等组成。2、JKMD-3.54（）型落地式多绳摩擦式提升机型号的意义？J提升机，K矿用，M摩擦，D 落地式，3.5滚筒轮直径，m；4钢丝绳根数为 4根。3、一个完善的提升信号系统，应当包括工作信号、
5、事故信号、检修信号、安全、保护信号、通讯信号及信号系统与提升机控制系统的闭锁等。4、升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时不得小于 7；升降物料时不得小于 6.5。5、根据提升系统的形式，可分为立井罐笼提升系统、 （立井箕斗提升系统）和斜井箕斗与串车提升系统三种。6、罐笼内每人占有的有效面积应不少于 0.18m2。7、立井提升系统检修时，提升容器的速度，一般为 0.30.5m/s，最大不得超过 2m/s。8、专为升降人员或物料用的钢丝绳，当一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 5时，必须更换。以标称直径计算为准提升钢丝绳的直径减少量达到 10时，必须更换。9、立井中用罐笼升降人员时的加速度和
6、减速度，都不得超过 0.75m/s2，最大提升速度不得超过 12m/s，用箕斗升降物料时，速度不得超过 7m/s。10、什么情况下必须正司机操作，副司机监护？（1）升降人员时间内；（2）运送炸药、雷管等危险物品时；（3）吊运大型特殊设备和器材时；（4）检修井筒及提升设备，提升容器顶上有人工作时；（5）实习司机开车时，正式司机必须在旁监护。11、主提升机操作工在运行中除注意滚筒、减速器是否发出异常声响外，还应随时注意主要仪表的读数是否正常。12、提升机主要有过卷保护（超过正常停止位置 0.5m） 、过负荷和欠电压保护、闸间隙保护、深度指示器失效保护以及满仓保护等。三、操作出现故障处理1、出现故障
7、时的处理方法？提升机运行期间出现故障时，首先通知维护电、钳工到现场，然后汇报值班队干，按下复位按钮进行系统复位，察看是否为系统误报警，并根据故障影响情况汇报调度室。2、主井出现“箕斗煤没卸完”报警的处理的方法？当出现“箕斗煤没有卸完”信息时，首先进行系统复位，并通知卸载工再次用手动卸煤一次，若还不正常，应及时通知维护电、钳工，到现场检查箕斗内是否余煤，同时检测卸煤时间是否超过 14 秒。3、高压误操作导致故障的处理方法？由于没有按照停电顺序停电，直接停掉高压电源，导致控制系统出现故障的处理方法：首先应检查控制系统工作是否出现异常，若工作无异常，应按照正常的停电顺序停电一次，再按照正常的程序送电一次，控制系统复位一次，系统故障应恢复正常。
