1、五氧化二钒生产操作技术一、安全第一安全责任由各车间主任及各班班长负责。严禁非电工人员私拉乱接电源、电线及私自操作电路及电器设施。严禁非机修人员操作电焊、气割及修理机械设施。二、粉矿工操作规程1.大石头必须经鄂破机粉碎后，才能进球磨机，避免堵住进料口，保证球磨机运转正常。2.喂料均匀。3.干湿搭配，过湿球磨机不出料。4.按时保养球磨机。5.下班前必须清理球磨机周围的杂物。三、成球工操作规程1.拉粉人员必须按标准（生产要求）拉粉。2.拌料人员必须拌料均匀，至少 2 次以上。3.成球人员要求成球不散团，大小均匀（12 公分） ，手提松紧适中，离地两米不碎。在要起球时，加入两锨干粉，适时起球，最多不得
2、超过三锨，以减少水分及石渣挟带。4.配比：水分:煤:盐:添加剂13%:4-6%:0.5%:4% 。5.下班前清理成球盘周围散落的球子及矿粉。四、焙烧操作规程分三层，从上到下，加料层、燃烧层、保温转化层。1.焙烧一般 12 小时加一次料，落一次球。落球时要求加料层不能低于窑门口。落球后一次加料 8 砖厚，并且一定要加平，不能有高有低。落球时，先从里面往外落，并且速度要快，以保证燃烧层燃烧一致。2.出现红球的原因及处理方法原因：窑门口和最里面因为靠墙，保温效果不如窑中间，保温时间短而出现红球；煤质量问题，煤质差，热卡量达不到，致使保温时间短而出现红球；煤配比少造成红球现象；加料厚度没达到 8 砖而
3、使保温效果差，出现红球。处理方法：窑门口和最里面加料时先撒层煤，以保持两边温度。严格要求煤质量，定点定矿用煤。配料时，一定要按要求把煤配足（其它原材料也要按要求配齐配足） 。加料时一定要按操作规程操作。五、成钒工操作规程1.熟球浸泡浸泡次数 810 次。浸泡时间 5060 小时，一般第一次 24 小时，第二次 12 小时，第三次 8 小时，第四次 6 小时，以后每次23 小时。液水含量低于 0.04才达到出渣标准。天气冷时应先加半池水再进球（水温高有利于浸泡） 。2.树脂吸附液水含量 2.2 克/升时，每小时吃液水 1.21.3 吨。液水含量 1 克/升时，每小时吃液水 1.5 吨。液水含量
4、0.70.8 克/升时，每小时吃液水 2 吨。尾水排放标准：0.05 以下。每隔 1530 分钟化验一次尾水，达到 0.8%以上，冲一次，再吃液水。如果短时间内很快又达到 0.8%以上，说明一是树脂已经吃饱，可以解脱了；二是液水流量太大，树脂吃不及，造成尾水含量高，应适当把液水流量关小或放入尾水池。3.树脂解脱用铵盐水解脱（配比 5:12:100） ，解脱时，取样化验至少 46 次。在用铵盐水解脱的同时，另外直接向树脂里面加盐，加大盐的用量，形成强盐，以保证树脂完全吐净，并能促进树脂再生，一般每 0.5 吨树脂外加盐 5075kg盐。一般 8 小时解脱 2030 桶次（50 个树脂桶） 。液水
5、含量在 1.72 克/升时，每个桶次解出 4050kg，在0.81.5 克/升时，每个桶次解出 2040kg。在树脂没有污染的情况下，不管液水含量高低，吃水时间长短，应让让树脂吃饱后再解脱，以减少锭盐水及氯化铵的用量，降低生产成本（按吸附时间，吸附吨位，液水含量，可以计算出是否吃饱） 。4.沉钒用氯化铵沉钒。铵的用量，要先化验解脱液水中铵的含量，再加上钒的含量的 1.21.6 吨氯化铵，就是沉钒用的氯化铵用量。计算方法：液水立方钒含量氯化铵配比 1.21.6 吨二氯化铵的用量。如何判别解脱液水已经沉好。液水表面有结晶体，含量在 0.70.8 以下，说明铵的用量多了。液水表面有结晶体，含量在 1
6、 克左右，说明没搅拌好。液水表面没有结晶体，含量在 1 克以上，说明铵的用量少了。液水表面没有结晶体，含量在 1 克左右，说明铵的用量正好。沉钒 用氯化铵，必须搅拌均匀，至少搅拌 36次，让氯化铵完全溶化，沉钒效果好。一般一个沉钒池解脱 36 个桶次，待沉钒池中的液水沉好后，把上面的液水放入铵盐水池内循环使用，可以继续往这个池内解脱。注意树脂流失，反冲放水时，开始不要过大、过快，以防冲破树脂桶。水快接近出水口时，应停止一下，把泡沫中的树脂打下水后再反冲。出水管口应套上纱布袋，地下发现树甬应及时回收起来，不能用水随便冲走，以免造成不必要的流失。以上各车间操作规程，各车间必须严格遵守，并且要求各车间必须每星期总结一次，干的好的表扬，有问题的及早改正。
