1、BRW200/31.5型乳化液泵站一、概述BRW200/31.5型乳化液泵站由两台 BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX-1500 型乳化液箱组成。主要用于煤矿井下高产高效 综采工作面，也可用作其他大型液压设备动力源。BRW200/31.5型乳化液泵系卧式三柱塞往复泵，由 125KW 三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对歇齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再连杆滑块（十字头）带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀（压力控制阀） ，从而保证了液压系统工作的可靠
2、性。本产品按 MT/T188.2-2000煤矿用乳化液泵站 乳化液泵标准制造。型号说明：B泵；R（乳）第一特征代号；W（卧式） 第二特征代号；200公称流量 L/min；31.5公称压力 MPa；修改序号。二、主要技术参数1） 、泵组公称流量：200L/min；公称压力：31.5MPa；柱塞直径：50mm；柱塞行程：68mm；柱塞数目：3；曲轴转速：552r/min；电机功率： 125KW；电压：660/1140V；泵头外形尺寸：12001050700；泵组外形尺寸（带电机）240013501150；泵组重量：3000Kg；工作介质：含 35%乳化油中性水溶液。2） 、RX-1500 型乳化液
3、箱液箱有效容积： 1500L吸液过滤精度： 473m高压过滤精度： 40m吸液口： 通过吸液阀与 76 吸液软管连接。高压过滤进口：与 32 通径的 K 型高压软管（KJR32-32）连接。泵卸载回液口：与 50 通径的 K 型高压软管（KJR51-8）连接。向支架系统供液（高压供液出口）：在交替阀上通过出口截止球阀与 32 通径的 K 型高压软管（KJR32-32）连接。支架系统供液口：与 B40 型高压软管连接。配液口： 与 19 通径的 K 型高压软管（KJR19-32）连接。三、结构说明1、机械传动部分：本系列乳化液泵为卧式三柱塞往复泵。由卧式四极防爆电机驱动，经联轴器带动一级斜齿圆柱
4、齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动变为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。曲轴各曲拐处与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接、铁丝保险。连杆小头与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有大齿轮，呈悬臂结构。小齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴承的外圆定位，保证齿轮轴齿轮轴两支承孔的同轴度要求。2、液力端部分泵的液力端是通过液体过流部分，主要有阀体、缸套、吸液阀片、排液阀片、阀座及吸排液弹簧和堵头
5、组成。阀体采用整体式结构，用 8 个 M30 内六角螺钉与箱体联接。吸液阀片、排液阀片、阀座及吸排液弹簧均以水平位置装在阀体内缸套的端部，并用堵头压紧。拆装极为方便。只要拆掉阀体上的一个螺堵，就可非常方便的更换吸、排液阀片、阀座、弹簧等易损零件。用 GJ0606拉杆取出阀坐和柱塞，阀体和缸套，便可更换缸套内的柱塞密封圈等易损零件。极大的方便了井下维修。阀体只起过流作用，高压液体由阀体排出，阀体左、右两端通过连接块分别与安全阀及自动卸载阀连接。3、压力控制部分压力控制部分有自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以
6、节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，则打开卸液，以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。1） 、自动卸载阀额定调定值为泵站液压系统工作压力，该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀、单向阀和卸载主阀，动作顺序为：（由工作面压力控制） （通液箱） （通工作面）先导阀开（闭）-卸载阀开（闭）-单向阀闭（开）2） 、小行程弹簧加载安全阀，用来当自动卸载阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为 3336MPa。安全阀必须经常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。3） 、蓄能器起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系
7、统工作压力的 6070%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命。4、乳化液箱乳化液箱是乳化液存贮器，起着配比乳化液，回收支架回液、系统卸载回液，过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱大结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔，经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔，沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物，经两块插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒，最后洁净的乳化液进入供液腔，通过吸液截止阀，供泵吸入使用。打开箱盖，即可清洗磁过滤器和插板式过滤网。1）磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套，
8、外面套着铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物，提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物，可立即取下进行清洗。2）高压过滤器该过滤器连接在泵的高压出口端，其过滤精度高，用以进一步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥青质、碳渣质等，保证洁净的工作液流入工作面液压支架内，延长支架等液压元件的工作寿命。3）交替阀该阀的作用是使两高压过滤器出口并联，当一泵工作时使该泵的工作压力不传至另一高压过滤器和泵。4）蓄能器其主要作用是贮存能量，减少压力波动，充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的 6070%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音、振动增大，影响使用寿命
9、。5）配液阀工作原理：箱上装有配液阀配液时，应将进水管接在进水接头上，打开箱体上方的进水截止阀，0.31Mpa 的压力水进入配液阀，通过喷嘴时产生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，应使糖量仪检测乳化油的百分含量。视含量的大小，调节配液阀上方调节螺钉，直至百分含量正确为止。注意：自动配液只宜作为系统正常运转时的补液，在液箱初次配液时最好采用人工配液（因为自动配液的流量较低） 。6）浮球阀该阀功能是：当液面低于正常高度时，浮球通过自重下沉，阀内的阀芯被向上拉开，此时进水泵、配液阀开始工作；当液面达到正常高度时，浮球通过浮力上浮，将阀芯关闭，使得水源关闭
10、，配液阀不工作，达到控制箱内液面高度的目的。四、安装及试运转1、泵的井下安装：1）注意泵要安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平。2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3）电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留 24mm 间隙。4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6）连接进乳化液配比装置的水管。7）按含 35%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面应达到上液位。8）连接至工作面的高压管路及回液管路。9）连接电机线路（电压 660/1140V，50Hz） 。2、起动前应检查1）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。2
11、）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。3）所有放液开关是否开启。4）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。3、试车1）用转动开关使泵合闸。2）起动中检查：a 、电机转向应与箭头标记一致；b、泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止；c、管子及接头密封性：在堵住工作供应管路时，由于压力调节阀的反应可以看到是否有漏处。3）泵的起动在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空转 510min，然后逐级加载，每 20min 升高额定压力的 25%，在升温正常，无泄露、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的油温不得超过 800C。五、使用与保养1、泵站使用的润滑油本泵站采用的润滑
12、油为 L-AN68 全损耗系统用油（ GB443-89） ，润滑油应在开始运转 200h 后，进行第一次更换。以后每运行 1000h 后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。2、下列项目需要日检1）曲轴箱中的油位，在泵箱体的油位眼处检查，充油必须灌到油位中线处。2）柱塞腔的滴油槽应每班加满油。3）检查各重要连接位置是否松动， （如滑块前端的 M522 的螺纹压套）如发现应及时拧紧。4）管路及接头的密封：通过压力调节阀（自动卸载阀）的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。5）自
13、动卸载阀的压力是否正确。6）柱塞与密封填料的密封性。用灯照的方法查看，密封填料处会有滴落的液体，但如果漏液过多，必须更换密封。7）注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。8）如遇反常声响，温度过高（超过 800C）剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵检查。3、乳化液箱回流磁过滤器的清洗松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子清扫。4、 连杆轴瓦的调整在 1500h 运行及每次换油后要进行调整。排油之后，拆下后箱盖，清洗箱底部，然后拆下连杆螺钉取下连杆盖，查看两半轴瓦磨损情况，如必要进行更换。在重新装上半轴瓦后，用扭力扳手拧紧连杆螺钉，固定拧紧的力矩为210
14、230Nm，然后用铁丝对连杆螺钉穿好、拧紧、防松。5、 使用维修注意事项1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2）柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸套组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更换不能保证装配质量。3）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。4）柱塞密封应成套更换。在装缸套密封时，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。5）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时拧紧。6）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液
15、箱。7）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次） ，同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物（一个月一次） 。8）定期检查蓄能器充气压力（一月一次） ，应为系统实际工作压力的6070%，低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时，应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。9）维修时，彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件，更换润滑油。10）按技术要求装配，防止错装、漏装，碰伤运动配合面，切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱（连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副） 。11）滑块与滑块销、大轴承与曲轴连接时，应采用热装。12）所有重要的运动副应保证有合理间隙，间隙过小，易引起发热及烧损；间
16、隙过大，则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好，无严重磨损、烧损、损坏等现象，否则应进行维修更换。13）在安装关键螺栓时（如：连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓，齿轮箱与箱体的连接螺栓）应有足够的拧紧力矩和可靠防松措施。最好在满载一段时间后，再拧紧一次。乳化液泵站维护保养制度（一）安装及试运转一、泵的井下安装：1、注意泵要安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平。2、电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3、电机轴与泵轴应对正，两联轴节间应留 24mm 间隙。4、使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。5、连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6、连接进乳化液配比装置的水管。7、按含 35
17、%乳化油的水溶液比例配置足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。8、连接至工作面的高压管路及回液管路。9、连接电机线路（电压 660/1140V，50Hz）二、起动前应检查：1、曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中间。2、柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。3、所有放液开关是否开启。4、用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。三、试车1、用转动开关使泵合闸。2、起动中检查：、电机转向应与箭头标记一致；、泵内排气：打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止，看到是否有漏处；、泵的起动：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空转 510min，然后逐级加载，每 20min
18、 升高额定压力的 25%，在升温正常，无泄露、无抖动等异常现象后，方可投入使用，泵的温度不得超过 80C。（二）使用与保养1、泵站使用的润滑油采用的润滑油为 L-AN68 全损耗系统用油（GB443-89） ，润滑油在开始运转 200h 后，进行第一次更换。以后每运行 1000h 后，更换一次润滑油。在每次换油时，泵底部油池内要清洗干净。正常使用过程中，要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤，并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。2、日检项目1） 、曲轴箱中的油位，在泵箱体的油位眼处检查，充油必须灌到油位中线处。2） 、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。3） 、检查各重要连接位置是否松动， （如滑块
19、前端的 M522 的螺纹压套）如发现应及时拧紧。4） 、管路及接头的密封：通过压力调节阀（自动卸载阀）的反应，应可观察到是否有漏损，如有漏处必须拧紧。5） 、自动卸载阀的压力是否正确。6） 、柱塞与密封填料的密封性：用灯照的方法查看，密封填料处会有滴落的 液体，但如果漏夜太多，必须更换密封。7） 、注意液箱的液位及积垢情况，应及时充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。8） 、如遇反常声响，温度过高（超过 80C）剧烈的抖动等异常情况，应立即停泵检查。3、乳化液箱回流磁过滤器的清洗：松开连接螺栓，用布擦洗磁棒，清扫过滤器件，切勿用金属刷子，清扫。XRB2B(A)型乳化液泵使用说明一、概述主要为井下采
20、煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其他液压设备。该泵站由两台泵异台箱组成，一台使用，一台备用，如工作需要，也可两台泵同时使用。在使用过程中，认真 进行维护和 保养，才能保证泵站的 正常运转。根据用户使用要求，配有不同功率和电动机，有多种压力级别。二、主要技术参数进液口压力： 常压 常压额定工作压力： 20 兆帕 35 兆帕额定流量： 80 升/分 80 升/分曲轴转速： 517 转/分 517 转/分柱塞直径： 32 毫米 32 毫米柱塞行程： 70 毫米 70 毫米电机转速： 1470 转/分 1470 转/分电机功率： 37 千瓦 37 千瓦（连续满负荷运行时 75 千瓦电机）外形尺寸：
21、 泵：760680432 毫米带电机、底拖：1873760880 毫米重量：泵：460 公斤带电机、底拖：923 公斤 1023 公斤 1238 公斤乳化液箱容积：640 斤工作介质：乳化液（含 3%5%乳化油的中性水混合液）卸载阀出厂调整压力：20 兆帕（单体支柱） ；35 兆帕（液压支柱）卸载阀恢复供液压力：泵额定压力的 64%左右，卸载后泵的工作压力：1.5 兆帕三、结构说明1、箱体传动部：XRB2B （A）型乳化液泵是卧式三柱赛往复泵，选用三相交流四级防爆电动机驱动，经一级齿轮减速，带速三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞，使柱塞做往复运动，这样使工作液在高压腔中经吸、排液阀吸入和排出
22、，从而使电能转化成液压能，输出高压液体供支架工作。箱体是安装曲轴、齿轮箱、连杆、滑块及泵头的基架，又是运动过程中的主要受力部件，因此，采用高强度铸铁的整体箱形结构，它具有足够的轻度和刚性。曲轴选用合金钢制成，轴瓦为钢背高锡铝合金标准瓦,滑块油封为标准活塞环。连杆大头选用部分式以便装拆，小头选用圆柱销形式，工作可靠。2、泵头高压腔部分柱塞表面经喷浆涂合金处理，具有较高的硬度，并具有良好的耐磨性，柱塞密封为软质填料结构多道密封。进、排液阀座、阀芯通用，为不锈钢材料制成，下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，均用螺堵压紧，三组排液高压腔串通，在排液孔的一端，装有安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的
23、 110%，调定压力的数值用钢印刻在安全阀的六角平面上，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔空气。四、泵的使用1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件，并加足 N68 号机械油。3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油位是否符合规定，油位不应低于油标玻璃的红线但应在绿线之上，检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸液软管是否有折叠。4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧，打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正
24、电机接线后，方可起动。5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运转 510 分钟，这时泵没有异常噪音、振动、管道泄露等现象，方可投入使用。6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于 80 度，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空，液温不得超过 40 度。7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作时，密封应调整至较紧的状态，不得漏液。运行过程中，允许少量漏液，若漏液过多，要及时调整压紧，柱塞密封适度压紧，能延长柱塞密封圈的使用寿命。8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头与承压块的
25、间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈，在运转过程应定期检查，消除间隙。五、泵的维护和保养泵站是整个液压系统的关键设备。维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和采煤工作，正常工作的重要环节必须十分重视这项工作。1、润滑油：用 N68 机械油（相当于旧国标 50#机械油） ，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑，润滑油应在运转 150 小时左右后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。2、日常维护和保养（1） 检查各连接运动部件，紧固件是否松动，重点检查柱塞与滑块连接部轴向间隙及防松螺钉。（2） 检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表
26、的跳动，如发现不正常，拆开检查进排液阀组的完好情况，及时处理。（3） 检查各部位的密封是否可靠。（4） 检查乳化液箱系统各部积垢情况，及时清理。（5） 冬天使用时，在停泵后应将进液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。3、升井维修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行升井检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。4、密封圈的更换方法本泵柱塞密封的更换，不必拆卸泵头，只需抽出柱塞就可以进行。拆卸时先卸下锁紧螺钉，压紧螺套，脱开柱塞与滑块的连接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开缸套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵头端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及缸套螺堵，取出导
27、向套及柱塞密封圈，复装时先装入柱塞密封圈及导向套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢赛进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来回运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套，最后拧紧钢套螺堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。5、柱塞的修复如柱塞表面微有拉毛现象。需及时取出柱塞进行抛光，否则会影响柱塞密封圈的 使用寿命，如柱塞表面损坏严重，则需及时更换。6、保持润滑油池油量为改善柱塞的润滑条件，本泵体增加润滑油池，池内加 N46 机械油（相当于旧国标 30#机械油） ，经绒线滴油至柱塞上。为确保柱塞的正常使用，当班司机请注意润滑油池的油量及时添足。7、柱塞
28、密封圈在更换装配及使用过程中注意 事项。（1） 密封圈装入高压钢套前各面应涂上清洁的 润滑脂。（2） 密封圈装入填料腔时应按顺序逐件装入，三道密封圈的接口位置应相互错开，密封圈两端装厚垫片，密封圈间装薄垫片钢套螺堵应缓慢进行压紧，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能配紧柱塞。（3） 柱塞装入密封圈前检查柱塞引导角应无毛刺。以免损坏密封圈的 密封性能，柱塞应慢慢装入，然后再压紧钢套螺堵。（4） 首次开泵使用达额定工作压力时，可能出现漏液，顺运行半分钟后停泵，然后调紧钢套螺钉即投入正常使用。（5） 密封圈在日常工作中可能出现柱塞带液及微时的漏液，但不能在喷液状态下工作以免冲坏密封圈，泄露过量时可调整钢套
29、螺堵。六、泵的故障及排除方法1、 起动后无压力原因：（1）压力表开关未打开;（2）手动卸载阀未关闭或阀面泄露（ 3）卸载阀主阀卡住，落不下。排除方法：（1）打开压力表开关；（2）拧紧手动卸载阀，检查阀面，清除杂物；（3）检查清洗主阀2、 压力动脉大，流量不足，甚至管道振动、噪音严重原因：（1）泵柱塞腔吸液腔的空气未排尽；（2）柱塞密封损坏，排液时漏液吸液时进气；（3）吸液过滤器堵塞;(4)吸液软管过细过长；（5）吸排液阀动作不灵，密封不好;(6)进、排液阀弹簧断裂排除方法：（1）拧松泵放气螺钉，放尽空气；（2）检查柱塞密封，修复或更换密封；（3）清洗过滤器；（4）调换吸液软管；（5）检查阀组，
30、清除杂物，使动作灵敏密封可靠；（6）更换弹簧。3、 柱塞密封处泄露严重原因：（1）密封圈磨损或损坏；（2）柱塞表面有严重划伤、拉毛排除方法：（1）压紧密封圈；（2）更换密封圈；（3）更换或修磨柱塞4、 泵运转噪音大有撞击声原因：（1）滑块压紧螺套松动；（2）泵内有杂物；（3）联轴器有噪音，电机、泵轴线不同轴排除方法：（1）拧紧压紧螺套；（2）更换轴瓦；（3）清除杂物；（4）检查联轴器，调整电机，泵轴线5、 箱体温度过高原因：（1）润滑油不足或过多，润滑油牌号不对；（2）润滑油太脏，轴瓦损坏或曲轴劲拉毛。排除方法：（1）加油或清洗油池，换油；（2）修理曲轴和修刮或更换轴瓦6、 泵压力突然升高，超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力原因：（1）安全阀失灵；（2）卸载阀主阀芯卡住不动作或阻尼孔堵塞排除方法：(1)检查调整或调换安全阀；（2）检查、清洗卸载阀
