1、附件：公司主要专业施工项目关键质量控制点锅炉专业施工项目关键质量控制点序号 分部/分项 关键点名称 控制要点及措施 控制方式高强螺栓连接副检测试验 1、结构安装前必须保证摩擦试板和高强螺栓送检合格。 见证基础检查及划线 1、检查基础各平面标高，确定凿毛高度，确保二次灌浆高度50mm ； 现场检查柱底板安装 1、砂浆块施工，承压力必须满足要求，各砂浆块受力均匀；2、垫铁施工，垫铁之间无松动，灌浆前相互点焊并与柱底板点焊。 现场检查立柱划线、一米标高标定 1、保证起吊前完成 1 米标高划线。 现场检查二次灌浆 1、二次灌浆强度达 75%以上方可承载；2、 保证灌浆料的密实。 现场检查高强螺栓的安装
2、和检验1、螺栓穿装前务必保证摩擦接合面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净，无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷，避免螺栓紧固后接合面存在间隙；2、节点螺栓紧固顺序合理，初紧不可少； 现场检查1 钢架安装顶板梁安装及检查1、大板梁到货后必须先进行方向确认，应核实组装图和安装图，必要时确认连接板方向和位置。2、板梁就位前、后均应测量挠度、旁弯、垂直度并记录，叠梁叠合面必须结合紧密；就位前摩擦面清理干净。现场检查受热面管材质复查1、合金钢材质部件均应进行光谱复核。2、现场加工布置的管道应进行合金钢材质标识移植，安装后标识脱落或不清的应再次光谱复核。现场检查通球试验、受热面内部清洁度1、 在安装前必须进行通
3、球试验。2、 对于肉眼无法检查的有或有节流孔设备及管道应采用内窥镜进行检查，必要时可由业主委托进行拍片检查3、 通球、吹扫清理完毕后应进行可靠封堵现场检查安装基准标高确定 1、根据厂房基准标高点复测钢结构柱子上 1 米标高点，并根据实际情况在锅炉炉架中间层、顶部层分别引出基准标高点，并与大板粱底面标高进行复核。 现场检查现场检查2 受热面安装汽包、分离器、联箱安装1、方向正确，标高控制最大正公差；2、内部清洁度应严格保证，必要时采用内窥镜检查。3、内部清洁度检查合格办理隐蔽签证后在进行封闭4、划线：联箱两端面有纵横中心线标志，厂家铳眼须以管座为基准进行复测现场检查2锅炉专业施工项目关键质量控制
4、点对口焊接 1、横管对口时应考虑一定量的上开口偏差以补偿焊接收缩产生的偏折。2、严格控制对口错口量小于壁厚的百分之十且小于一毫米。 现场检查炉膛找正定位 1、刚性梁按水冷壁分段情况及时安装，下段水冷壁安装前，上段最下层刚性梁必须安装完成。 现场检查吊杆受力状况调整1、 弹簧吊架水压后方可拆除限位装置，吊杆载荷分配符合设计，热态过程中应检查吊杆承载情况，对吊杆进行调整符合热态要求。2、 吊挂装置检查验收至少三次：吊挂加载后、水压试验上满水后、蒸汽严密性试验时现场检查节流孔无堵塞 1、 无杂物堵塞，畅通，水压后对有怀疑的拍片抽查。2、 酸洗冲管阶段建议业主委托对部分有节流孔的设备进行割管抽查 现场
5、检查燃烧器安装1、四角切圆直流式燃烧器，必须严格控制燃烧器组件标高，喷嘴角度，喷嘴中心轴线与燃烧切圆切线偏差；2、直流式燃烧器燃烧喷嘴标高偏差5mm，喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差0.5；3、旋流式燃烧器喷嘴标高偏差5mm，中心偏差5mm，伸入炉膛深度偏差5mm。现场检查阀门安装1、 阀门位置按图施工，方向正确；2、 布置合理、方便操作；3、 国产阀门水压试验合格并进行签证后方可进行安装现场检查锅炉热膨胀系统安装过程中的控制1、膨胀指示器安装位置正确，三向指示器能准确体现热膨胀数值；2、导向止晃装置安装间隙、膨胀间隙检查符合要求；3、密封铁件安装间隙符合膨胀要求；4、支吊架预偏量符合膨胀要求
6、。5、炉内管排边缘管与炉墙间隙、立式管排底部弯头向下膨胀间隙符合图纸要求6、刚性梁角部预留膨胀量符合图纸要求，垂直刚性梁预留膨胀量符合图纸要求现场检查燃油管路安装1、燃油管路设备法兰严禁使用纸板垫； 2、水压试验严密不漏；3、燃油管路法兰两侧应有防静电的跨接线。现场检查3水压试验1、水压试验上水前后大板粱拱度测量应否符合设计要求；2、水压试验过程应严格压力、水质、温度、排放控制；3、水压试验后保养应定期检查；4、冬季水压后应有防冻措施。5、水压试验上满水后应对吊挂装置进行一次全面检查调整现场检查4锅炉专业施工项目关键质量控制点炉水循环泵安装1、泵壳下端法兰面水平度符合技术文件要求；2、主法兰螺
7、栓紧固顺序及紧力符合厂家要求；3、冷却水管路安装前应进行酸洗，安装完成要带滤网通过疏水管冲洗，或冲洗合格后再接通；4、电机安装完成应及时注入合格的除盐水。现场检查化学清洗 1、 关注清洗方案、金属监督、清洗液排放符合环保要求。2、 要有防止清洗液进入过热器的措施 现场检查安全门安装校验1、安装时严格控制阀门垂直度和出口方向；2、排气管重量不得加载在阀门上。3、排汽管与安全阀疏水盘相对膨胀方向准确无误现场检查3 六 道 烟、风、煤管道1、膨胀节按标示介质流向安装，导流板开口方向与介质流向一致；2、织物膨胀节的临时加固螺栓安装就位后必须松开至设计值；3、支架根部生根点位置正确、结构须牢固； 恒力弹
8、簧的固定销在锅炉点火前必须拆除。现场检查辅机设备基础 1、垫铁配置符合规范、无松动，水平度符合规范。 现场检查辅机轴承安装 1、紧力符合规范 2、中心距符合图纸 现场检查辅机轴瓦安装 1、触角度符合设备技术文件规定或规范2、推力间隙符合设备技术文件规定 现场检查辅机设备联轴器找正 1、电机空转结束后需进行二次找正 现场检查4 辅机安装通用事项辅机油系统安装 1、内壁清扫干净2、油冷却器按设计压力 1.25 倍严密性试验 现场检查下梁 1、下梁支座中心线偏差2mm；水平度、标高偏差符合要求 现场检查轴承 1、轴承座纵横中心线偏差2mm2、轴承座水平度偏差需要符合设备厂家技术规定 现场检查上梁 1
9、、上梁水平度偏差符合要求 现场检查转子安装 1、转子垂直度符合设备厂家技术规定2、围带驱动空预器围带径向跳动、轴向跳动符合规定 现场检查5 回转式空预器密封安装 1、严格控制轴向、周向、径向密封间隙2、折角板安装方向与转子回转方向一致 现场检查5锅炉专业施工项目关键质量控制点驱动装置安装1、围带传动空预器围带圆销与驱动齿轮齿根间隙符合厂家技术文件要求，围带圆销与齿轮接触面65%齿宽2、空预器电机与减速箱联轴器找正偏差0.1mm3、中心驱动空预器减速箱输出轴与主轴联轴器找正时径向、轴向偏差符合设备技术文件现场检查主轴承检查1、色印检查乌金瓦接触角度符合设备技术文件规定，无规定时 4590 ；接触
10、面每1010mm2 平面上，接触点不少于 1 2 点；2、乌金瓦瓦口间隙符合设备技术文件规无规定时按轴直径的 1.52并刮舌形下油间隙；推力间隙符合设备技术文件规定现场检查主轴承安装 1、台板下中心处垫铁严防虚空，中心下凹会影响球面滑动间隙；2、瓦底水平度偏差符合设备技术文件规定。 现场检查本体安装1、轴颈水平度偏差0.1L（L 两端轴承中心距离） ；2、大齿轮晃度符合设备技术文件规定；3、出入口料斗安装径向间隙符合图纸规定，两侧相等，且上部稍大于下部，承力端轴向间隙一般不小于罐体的计算膨胀值另加 3mm，密封装置密封良好不影响罐体膨胀。现场检查6 钢球磨煤机传动装置安装 1、色印检查大小齿轮
11、啮合接触面齿宽60%，齿高50%，印痕居中；2、减速机联轴节中心找正、纵横向水平偏差符合要求 现场检查基础台板安装 1、电机台板、减速机台板、碗式磨侧机体台板与基础中心线、水平度、表面标高偏差符合要求； 现场检查RP(HP)磨1、RP(HP)中速磨侧机体中心线偏差5mm，相对标高偏差 2mm；2、减速机输出轴与侧机体同心度偏差0.1mm；3、MPS 中速磨下架体中心线偏差5mm，相对标高偏差2mm现场检查磨碗（磨盘）安装 1、磨盘密封环间隙符合厂家技术要求；2、磨碗喷嘴环轴向、径向间隙应符合厂家技术要求。 现场检查7中速磨安装磨辊安装1、HP 碗式磨磨辊静态、动态间隙应符合厂家技术要求，弹簧加
12、载间隙应符合厂家技术要求；2、MPS 中速磨磨辊中心距偏差符合厂家技术要求，无规定时3mm，3、磨辊加压装置框架安装应符合厂家技术要求现场检查8 风机安装 轴承安装1、推力间隙符合设备技术文件规定，无规定时 0.30.4；1、膨胀间隙符合图纸规定；3、滑动轴承压铅丝检测顶隙、侧隙、轴承上盖紧力符合要求；现场检查6锅炉专业施工项目关键质量控制点离心风机叶轮进风口与机壳间隙1、离心风机集流器与叶轮间隙符合图纸规定，且间隙均匀。 现场检查离心风机主轴 1、轴水平度偏差0.1mm/m、轴中心标高偏差lOmm、纵横中心偏差10mm ；2、转子轴与机壳密封问隙符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移； 现
13、场检查轴流风机 1、叶片顶部与机壳径向间隙（圆周八等分用塞尺检测） ，符合设备技术文件规定；2、风机叶片与叶彀装配紧力符合要求； 现场检查电动机安装 1、电动机磁力中心偏差符合设备技术文件规定，无规定时1，且均匀；2、引风机电动机中心标高预抬量符合图纸要求。 现场检查耐火耐磨材料的检测 1、按照规范要求进行材质复检。 现场检查炉内密封焊缝打磨 1、所有炉膛内侧的密封焊缝应按图纸要求全部打磨光滑。 现场检查旋风分离器进出口伸缩节安装1、软性布伸缩余量足够；2、内外侧检查确保伸缩节无破损。 现场检查膨胀中心控制 1、安装定位正确。 现场检查9 循环流化床炉墙砌筑和浇注料控制 1、严格按照工艺要求控
14、制。 现场检查吸收塔安装工艺1、底板安装严格控制焊接变形；1、吸收塔内部支承梁标高偏差不大于3mm，梁间水平距离偏差为不大于5mm ，支承梁与壁板之间进行密封焊接；2、喷淋管组装前应进行内部清洁度和内外壁防腐完整性检查，喷淋管及喷嘴应无裂纹、撞伤等缺陷，喷嘴角度、方向符合设计要求；3、塔内所有螺栓连接均应有防松措施。现场检查防腐工程1、吸收塔、腐蚀性介质储罐、热交换器等需做内衬防腐的设备，其焊缝应符合设计要求，外观检查无裂纹、夹渣、气孔及深度在 0.5mm 以上的咬边，并且焊缝和飞溅需打磨处理，临时定位铁件等割除后不得损伤设备，也应打磨处理不留痕迹；2、吸收塔、腐蚀性介质储罐、热交换器等在做内
15、衬防腐前，所有门、孔及壳板外的楼梯平台支架、管道支架、电缆支架、保温钉等需焊接完毕并经验收合格；现场检查管道严密性 1、管道、阀门严密不漏。 现场检查10 脱硫设备安装脱水系统输送设备安装工艺1、带式真空脱水机：空气箱横向两箱高差不大于 2mm，水平度不大于 0.5 mm，纵向平面度偏差不大于 5 mm；2、压滤机本体内清洁无杂物，纵横向轴线偏差不大于 10mm；底座水平度偏差不大于 2/1000。现场检查11 脱硝装置安装 催化剂模块安装 1、催化剂模块运输吊装过程中不允许受到任何挤压或碰撞； 2、催化剂模块布置应整齐、方向正确，模块之间间隙偏差不大于 5 mm。 现场检查7锅炉专业施工项目
16、关键质量控制点脱硝烟气系统及反应器严密性控制1、系统应严密不漏。 现场检查氨、氮系统安装 1、氨、氮储罐及管道系统应按设计要求进行水压试验和设计压力下的严密性试验。 现场检查首次卸氨 1、首次卸氨前要对液氨管路和存储罐进行氮置换，在以后的卸氨操作中，仍应对液氨管路的开式部分进行氮置换。 现场检查梁安装底梁安装的允许偏差为：1）底梁上平面应在同一水平面内，其水平度允许偏差为5mm ；2）每个电场底梁中心线的水平距离允许偏差为5mm，两对角线长度允许偏差为7mm；3）整体底梁水平距离的允许偏差为5mm，两对角线长度允许偏差为 9mm。 现场检查柱安装立柱安装的允许偏差为：1）各立柱间距离 柱距的1
17、/1000 ，且不大于10mm ；2）立柱垂直度 柱高的1/1000 ，且不大于10mm ；3）立柱顶部标高 5mm 。现场检查大梁安装大梁安装的允许偏差为：1）大梁标高允许偏差：5mm ；2）相邻两大梁纵向中心线间距离允许偏差：5mm 。现场检查12 静电除尘装置阳极板1、单片阳极板平面度偏差不大于5 mm，扭曲偏差不大于4mm ，板面应光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀；2、组合后阳极板，平面弯曲偏差不大于10mm，两对角线长度偏差不大于 5mm；3、阳极板吊装不得产生永久性变形；4、阳极板排两端用螺栓紧固，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件规定；紧固完毕后螺母应有防松措施。现场
18、检查8阴极框架安装1、阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm；2、同一电场内相邻两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差为2.5mm； 3)同一电场两大框架悬挂同一阴极小框架所对应的型钢，应在同一水平面内，平面度为5mm，其间距极限偏差为 5mm；3、大 框 架 悬 挂同一组阴极小框架的两上下缺口形成的直线与水平面的垂直度为5mm；4、用 瓷 套 管时 ，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应保持水平，平面度为2mm；5、阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于 10mm，两对角线长度偏差不大于 5mm
19、。现场检查9锅炉专业施工项目关键质量控制点框架垂直度1、阳极板和阴极小框架应与水平面垂直安装，其垂直度偏差为高度的 1/1000，且不大于 10mm；全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于 10mm；2、阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应保证牢固可靠。现场检查振打系统安装1、振打装置应固定牢靠，采用顶部振打的应提升自如，脱钩灵活，振打锤应打在锤座中心，允许偏差为3mm；采用侧部振打的，其振打轴水平偏差应不大于 1.5mm，其同轴度偏差相邻两轴承座之间为1mm，全长为3mm； 2、侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为2mm，在竖直方向为5mm；3、锤头与承击砧不得是
20、点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；4、锤头应转动灵活，无卡涩、碰撞现象。现场检查花板安装 1、花板安装中心位置允许偏差不大于1.5 mm； 现场检查旋转喷吹装置安装2、旋转喷吹装置安装其中心线允许偏差为5mm；标高允许偏差为10mm 。保证喷管与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心同心允许偏差10mm；3、旋转喷吹装置安装其中心线允许偏差为5mm；标高允许偏差为10mm 。保证喷管与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心同心允许偏差10mm；现场检查13 袋式除尘器滤袋安装1、滤袋安装时不得扭曲和折皱，绷紧滤袋表面；2、内滤式滤袋卡环应抱紧；套袋短管的垂直度偏差不大于2mm
21、 ；3、进行预喷涂之前，应确保滤袋不与原烟气接触。现场检查支吊架调整热态过程中检查吊杆承载情况 1、对吊杆进行调整符合热态要求。 现场检查临时系统 1、临时支吊架设计强度满足要求。 现场检查14 点火吹管验收 1、参加冲管的系统经验收合格。 现场检查保温材料复检 1、材料按规范复检合格。 现场检查保温层厚度、固定和搭接 1、保温层厚度、固定和搭接符合规范要求。 现场检查炉顶灌注 1、炉顶一次密封后灌注无遗留，防裂缝措施落实。 现场检查15全厂保温防腐油漆 1、除锈应彻底。 现场检查10汽机专业施工项目关键质量控制点序号 分部/分项 关键点名称 控制要点及措施 控制方式基础砂浆块制作工艺 1.检
22、查砂浆垫块表面有无气孔、裂纹、浮浆等 现场检查台板安装水平、标高控制 1.轴承箱及低压缸台板水平及标高应符合厂家及规范要求 现场检查1.轴承座（箱）内部清理检查； 现场检查2.轴承座（箱）扣盖应检查结合面螺栓的紧力、结合面间隙是否符合要求，检查联轴器与罩壳的最小间隙应符合厂家图纸要求；现场检查1基础台板座安装 轴承座安装的清洁度及各配合间隙的控制3.轴承座（箱）滑销间隙应符合厂家要求。 现场检查1.轴瓦瓦体清理，控制清洁度及油孔等畅通； 现场检查2.轴瓦PT检查，控制乌金脱胎符合要求； 现场检查2 轴承安装 轴瓦（含推力瓦）检查3.轴瓦安装检查，确认轴瓦安装方向正确，油孔或节流孔板畅通等。 现
23、场检查1.汽缸上的管道法兰接触面和水平或垂直结合面检查应符合厂家要求，螺栓螺孔丝扣光滑、无毛刺、无损伤；现场检查2、应检查低压缸与凝汽器连接焊接形式是否符合厂家要求，连接时架表严格监视缸体变形量；现场检查3、低压缸及高、中压缸内缸零部件（隔板、汽封、喷嘴、导流环、分流环、平衡活塞等）洼窝找中心偏差和水平结合面间隙应符合规范及制造厂要求；现场检查4、猫爪垫块承力面及滑动面接触良好，汽缸负荷分配差值符合厂家要求； 现场检查5、转子定位尺寸K值应符合厂家要求； 现场检查6、低压缸及高、中压缸内缸零部件安装的定位间隙、膨胀间隙和通流部分间隙应符合规范及厂家图纸要求；现场检查汽缸组合及各配合间隙、尺寸控
24、制7、全实缸后使用内径千分尺确认外引尺寸。 现场检查滑销间隙控制 1.汽缸、轴承座与台板的相对位置应满足机组运行时热膨胀的要求. 现场检查1.汽机扣盖前清理检查，检查气缸水平中分面无毛刺、砂眼等，空气吹扫及内窥镜检查汽缸内部轴封、疏水孔、导汽管、抽汽管、喷嘴室确认无杂物和堵塞，检查汽缸内部清洁无杂物，组装位置正确；检查内部零部件有无铸砂、裂纹等；现场检查2.汽机中分面螺栓冷紧力矩及顺序应符合制造厂要求，热紧值及紧固顺序要按照厂家说明书进行，热紧的螺栓伸长量或螺母转动弧长值应符合厂家及规范要求；现场检查3 汽缸安装汽轮机扣盖3.汽机上猫爪支撑的内、外缸临时支撑转换时应严格监视气缸中心的变化，接触面应严实，垫片不应超过3块；现场检查
