1、列管换热器选用的主要内容和步骤冶金工程 目前国内使用的浮头式和 U 形管式等冶金工程列管换热器均有定型产品（见附录 V)，可从生产实际出发，并进行适当的计算以确定换热器的主要参数，参考标准系列的规格型号予以选用。选用的主要内容和步骤如下：1、掌握基本数据，明确工艺要求!冷、热流体的物性参数；2、冷、热流体的特性(如腐蚀性、悬浮物含量等） ；3、两种流体的流量，进、出口温度，操作压力等。4、确定换热器的型号和流体的流动空间选型计算选型计算的主要内容包括：1、根据工艺要求确定两种流体的定性温度，并计算热负荷；2、计算对数平均温差；3、根据总传热系数的经验值范围或按生产实际情况选取总传热系数！值；4
2、、由传热方程估算传热面积，按系列标准选择换热器规格；5、核算总传热系数。根据所选型号提供的数据，计算管、壳程的对流传热系数，确定污垢热阻，求出总传热系数，并与估算时所选取的总传热系数值比较。若相差较大，则应重新估算；6、修正传热温差并计算传热面积。根据 R，P 值确定温差修正系数 eAt，计算 At=eAt.At%按传热方程 Q=KAAt 求得需要的传热面积，并考虑 10%20%的裕量。流体流动空间的选择，可考虑以下原则：不清洁或易结垢的流体、腐蚀性流体、压力高的流体、温度高的流体宜走管程；而饱和蒸汽、粘度大或流量小的流体以及需冷却的流体宜走壳程。流体流速一般可根据经验选取，列管式换热器常用的
3、流速范围见表 1-3-14。表 1-3-14 列管式换热器常用的流速范围流速/mfs -1流体种类管程 壳程一般液体 0.5*3 0.2*1.5易结垢液体 1 0.5气体 5*30 3*15【例 1-3-12】某化工厂需选用一台列管式换热器将 175C 的柴油冷却至 125C，同时将原油从 65C 加热至 110C。已知数据如下：处理量 密度 比热 导热系数 粘度M/kgh-1 p/kg*m-3 4/#-14-1 “/Wm-“C-1柴油 35000 715 2.48 0.133 0.64x10-3原油 815 2.20 0.128 6.65x10-3对于油类物质，为便于清洗换热器中的圬垢，采用浮头式换热器较好，从附录 V 中查FB 系列标准，初选 FB-600-95-16-4 型换热器，有关参数如下：外壳公称直径 600 管子尺寸 %25x2.5mm公称压力 1.6MPa 管子数 192公称传热面积 95m2 管长 6m管程数 4 管中心距 32mm壳程数 1 折流挡板间距 200mm管子排列方式 正方形，45C 错列流体流动空间的选择 :原油被加热，走壳程；柴油被冷却走管程。原文地址：http:/
