原料立磨中控操作基本知识.doc

上传人:hw****26 文档编号:3506252 上传时间:2019-06-01 格式:DOC 页数:8 大小:41KB
下载 相关 举报
原料立磨中控操作基本知识.doc_第1页
第1页 / 共8页
原料立磨中控操作基本知识.doc_第2页
第2页 / 共8页
原料立磨中控操作基本知识.doc_第3页
第3页 / 共8页
原料立磨中控操作基本知识.doc_第4页
第4页 / 共8页
原料立磨中控操作基本知识.doc_第5页
第5页 / 共8页
点击查看更多>>
资源描述

1、1原料立磨中控操作基本知识一、操作目的作为原料磨操作员在本系统操作中要做到安全生产、规范生产,力求做到优质、稳定、高产、低耗,生产出合格的生料,确保窑系统的生料供应。这是我们工作的基本点,工作的中心,也即为我们操作的最大目的。二、操作思想1、树立安全生产、质量第一的观念,精心操作,不断优化运行参数,以达到优质高产,低消耗及长期安全和文明生产;2、与现场巡检人员及各专业人员的进行密切配合,根据物料和各参数变化情况,及时调整磨机的工况,努力做到立磨运行平稳;3、严格遵守设备安全操作规程和中控操作规程,杜绝违章操作。三、原料工艺流程简介1、配料站进料工艺流程原料配料站有四个配料仓,分别为石灰石仓、页

2、岩仓(2 个)、硫酸渣仓。向石灰石仓进料,经 3204 桥式刮板取料机刮至中间卸料仓卸入 3208 皮带,由 3208 皮带运送至石灰石仓 3301。(3208 皮带上设有临时下料口,在 3204 故障时使用)页岩仓、硫酸渣仓进料,均由行车抓料入仓。2、原料粉磨工艺流程简介:配料站的三个仓内的石灰石、页岩、铁粉按照质量处给定的掺入比例配比,经由各自的中型板式喂料机及皮带称,定量喂入23307(2)入磨皮带再经 3308(1)气动推杆三通阀,通过 3308(2)回转锁风阀喂入磨机。在 3307(2)上还设有金属除铁器和探测器。喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨,粉磨后的物料经入磨热风分级后,进入

3、选粉机 3320 内选粉,合格细粉随出磨气体进入窑尾电收尘 3604 进行收集,粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过四台拉链机,八台分格轮,卸入斜槽 3607,进入 3401 斗提,经斗提提升至 3403 斜槽,通过 3405 生料八嘴分配阀卸入 3410 生料库。立磨吐渣料由刮板刮至吐渣口,经 3315 振动喂料机卸入 3317斗提,再喂入 3307(2)皮带上与配料站喂料一同入磨。停机时,3308(1)三通阀打至废渣仓侧,将吐渣料排入废渣仓。四、立磨开机前准备1、通知现场巡检人员做好开机前的检查工作,并与其保持密切联系; 2、检查系统操作界面各机的备妥和联锁情况;3、检查系统各挡板、

4、阀门、是否在中控位置和运行初始位置,动作是否灵活;4、将所有控制仪表有输出值的调零或最低运行初始值;5、打开工业电视监视屏,调整好画面的角度和清晰度;6、检查配料站各仓料位,根据质量处配料通知单,确定各入磨物料的比例;7、检查各测点温度、压力、流量显示是否正常,电收尘是否具备荷电条件,及时通知现场巡检工做好 3604 荷电工作;8、通知值班调度、电气总降、自动化、质量处及相关部门准备开磨;3五、磨机操作利用窑尾废气开磨:1、废气处理及生料输送部分a.根据窑操作的需要,启动 R16 原料磨循环风机组在启动 R16 组前,如原料磨短时间内不准备开机,则必须关闭入磨热风挡板磨出口挡板,全开旁路挡板;

5、原料磨通风前,则必须先启动 R05 密封风机组;b.启动 R10 袋收尘组;c.启 动 R15 生料入库组;d.启动 R13 窑尾电收尘卸灰组;e.启 动 R14 增湿塔卸灰控制组;f.当 3604 电收尘符合荷电条件时,通知现场给 3604 荷电;g.根据增湿塔出口温度适时开启 R11 增湿塔喷水组并调节喷水量,并通知巡检工检查 3609(2)闸阀下料口处物料湿度;2、原料磨及其喂料部分的操作a.启 动 R05 密封风机组b.打开热风挡板、磨入、出口挡板对磨机进行升温烘磨,可调节旁路挡板,热风挡板对磨出口温度进行控制;c.启 动 R07 原料磨润滑组d.启动 R06 选粉机组e.启 动 R0

6、3 吐渣循环组f.在主电机所有联锁条件满足时,启动 R08 原料磨主电机组g.在磨机充分预热后,启动 R04 磨喂料组(解除喂料联锁)4刚开始喂料时,喂料量设定值要在 250300t/h 之间.调节 3618 风机挡板调整磨机通风量,根据质量要求选择合适的选粉机转速.h. 通过中控工业电视监视屏观察到 3307(2)皮带上有物料进入磨内后,为稳定操作,可适时开启 R09 原料磨喷水组;I当磨机差压达到 35005500pa 时,可根据经验情况降下磨辊,初始研磨压力设定为 80bar.3、供料输送组a根据石灰石库的料位,可适 时启动 R01 原料调配袋收尘组b在 R01 原料调配袋收尘组启动后,

7、可启动 R02 石灰石输送组c根据页 岩仓、铁粉 仓料位情况,通知行车,保持页岩、铁粉的连续稳定供料;磨系统停机操作1、根据石灰石仓、页岩仓、铁粉仓拉空的需要,适时停止 R02 石灰石输送组;30 分钟后,可停止 R01 原料调配袋收尘组2、通知行车适时停止向页岩仓、铁粉仓进料;3、视停机情况,停止 R04 原料磨喂料组;4、根据工业电视监视屏观察 3307(2)皮带上的物料情况,及时将磨辊升起,停止 R09 原料磨喷水组; 5、将 3308(1)三通阀打至吐渣料仓侧,3307(2)皮带上无吐渣料后,可停止 R08 原料磨主电机组;7、停止 R06 选粉机组;8、停止 R03 吐渣循环组;5六

8、、主要参数对中控操作参数的理解对我们及时、准确发现解决问题有至关重要的作用。1、磨机产量:磨机产量的计算公式:Q=3600* r* V*B* h*Z/K式中: Q-立磨生 产能力,吨/小时;K-物料在磨内的循 环次数;r-物料在磨盘上的堆积密度,吨/米 3 ;V-磨盘(外 侧)圆周速度,米/ 秒;B-磨辊宽 度,米;h-料层厚度,米;Z-磨辊个数。因为 V=Dn/60 则Q=60 rDnBhZ/K D-磨辊有效直径,米;n-磨辊转速,转/分。立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、辊压力等有关,磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。2、磨机电流:磨机功率的计算公式:N=7 10-5VGZ=

9、VGwZ*10-4式中: N-立磨所需功率,千瓦;6V-磨辊圆 周速度,米/秒;G-每个磨 辊的实际滚压力,G=1.3Gw,牛;Gw-磨辊对料层的压力(包括磨辊自重),牛;Z-磨辊个数,个。从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素,实际生产中,影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高,磨机电流越高;研磨压力越低,磨机电流越低。一般情况下,料层厚度越厚,磨机电流越高,但粉磨效率未必就高,反而会下降。料层越薄,磨机电流越低,但是,如料层过薄,会造成磨机电流波动偏大,甚至瞬间出现高电流,对辊皮、衬板造成损坏。3、磨机振动:磨机振动是由于磨盘受力不平衡而产生的振动,主要影响因素有:料

10、层,物料的耐磨性,辊皮与衬板的结合情况, N2 囊预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度,磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础。其中磨机传动部分的找正,液压缸基础及找正,磨机基础等因素在磨机投入运行后是不可改变的; N2 囊预冲压力,磨辊部分与磨盘的同心度等是可以调整的;通过辊皮及时,合理的翻边来优化辊皮与衬板的结合情况;同时,操作中合理的控制料层厚度,料层偏薄时,料层波动大,振动偏大;料层偏厚,稳定性好,振动小;但过薄或过厚都会造成磨机振动异常。4、料层厚度:磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数,料层厚度的影响因素有:物料、选粉机、用风(风量与风温)、磨机喷水、研磨压力、喷口7环、挡料

11、圈等。一般情况下,对一个立磨系统,一定的物料(主要指物料的易磨性、粒度级配、水分)、研磨压力对应一定的料层厚度。实际应用中主要考虑以下情况:一般系统用风越大,风温越低,磨内喷水越多,喂料越多,研磨压力越低,所对应的料层越厚;反之依然。在中控操作中,我们可以通过这些手段对料层厚度进行调整,但是,这些调整是小范围内的调整,如果中控操作没能得到有效的调整、控制,我们可以进行以下方法进行大幅度的调整。调整挡料圈高度和喷口环面积,挡料圈越高,料层越厚;挡料圈越薄,料层越薄。挡料圈对料层的影响是非常大的,并且调整工作量相对较大,一般情况不采用这种方法来调整料层厚度。而是调整喷口环面积来调整料层厚度,一般喷

12、口环面积越大,料层越薄;喷口环面积越小,料层厚度越厚。5、磨机差压:磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的静压差,即间接反映两点之间的压力差。是反应系统工况变化很敏感的参数,一般磨机工况变化首先从磨机差压上得以反应。影响因素有:磨内风量与风温、物料(吐渣料、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料)、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等,当然选粉效率对物料的影响也很大。一般磨内通风量越大,风温越低,物料越多,喷口环面积越小,则磨机差压越大;反之依然。中控操作中,可以通过调整风量、风温、物料、选粉机转速等来调整差压。风管、磨机壳体等对磨机差压的影响是不可调的;而随喷口环面积的变化,磨机差压会

13、有明显的变化。86、吐渣斗提电流:吐渣斗提电流是间接反应吐渣料多少的参数。ATOX 立磨吐渣料的比例一般是喂料量的 10%25% ,但是并不是一个严格控制的参数。在满足系统稳定、高效运行的前提下,吐渣料可少可多。吐渣料过多,刮板的磨损较大,当吐渣量超过吐渣的外排能力是比较危险的,容易造成刮板腔积料,增大刮板负荷,甚至使磨机过载跳停。吐渣料过少也是没有必要的。7、磨机出口温度:磨机出口温度的控制主要根据出磨生料水分含量、磨内主要部件的温度、电收尘入口温度等。现有集团运行的 ATOX50 立磨除铜陵一线外,出口温度一般控制在 75 90 ,区别较大。磨机出口温度的控制要考虑电收尘内部结露的问题,特别是在冬季,在条件满足的情况下,宜适当提高磨机出口温度,对磨机工况有利,且壳避免电收尘结露,降低系统风机负荷。 七、其它中控画面设备用实心圆表示,一共分以下几种颜色白色:表示设备处于备妥状态灰色:表示设备处不备妥,包括开关在现场或闭锁位置、停电等状态绿色:表示设备处于中控运行状态深绿色:表示设备处于现场运行状态红色:设备处于故障状态

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 实用文档资料库 > 策划方案

Copyright © 2018-2021 Wenke99.com All rights reserved

工信部备案号浙ICP备20026746号-2  

公安局备案号:浙公网安备33038302330469号

本站为C2C交文档易平台,即用户上传的文档直接卖给下载用户,本站只是网络服务中间平台,所有原创文档下载所得归上传人所有,若您发现上传作品侵犯了您的权利,请立刻联系网站客服并提供证据,平台将在3个工作日内予以改正。