1、塔式制粒作业指导书1 目的建立规范的操作程序，指导塔式制粒岗位人员作业工作,确保产品质量。2 适用范围适用于净化车间塔式制粒岗位3 职责3.1 生产主任负责对各岗位进行培训、指导、演示。3.2 岗位人员熟记工作要领、要点，掌握本岗位工作内容和设备操作技能；3.3 生产厂厂长负责定期对岗位人员进行技能考核；4 过程作业指导及控制要求4.1 塔式制粒机构造及原理岗位人员在操作设备之前首先要对设备构造有初步了解，对每个部位的名称、作用要牢记，设备工作原理要理解。4.1.1 塔式制粒机是一种高速涡流旋转以反击作用力破碎、摩擦制粒的一种设备,对颗粒的外形起到圆滑处理的效果；对设备参数合理的调试可以制出
2、40 目-500 目之间的颗粒物。4.2 塔式制粒机工艺及操作部分4.2.1 岗位衔接钼制粒作业采用的是配套加工工序，制粒前的岗位衔接有颚破、锤破、振筛三道工序，塔式制粒岗位为 1 人操作岗位。4.2.2 塔式制粒机工艺参数及参数作用刀具：刀具分斜动刀 4 把和直动刀 4 把斜动刀转子 1:在设备运作中起到初次破碎作用,做为过度刀具使用,它配合衬套的调节来控制排出物的大小,由于它的微斜角度也起到机体内物料的翻起与排出作用,为直动刀提供二次击碎的便利.刀具的调试不益 4 把全减,减 2 把为益,这样操作可以减少初次破碎 1 倍作用.直动刀转子 2:对翻起的均匀颗粒进行二次击碎,此转子的调节可以使
3、用 2 把或者无刀具,它的击破率与自身刀具多少和斜动刀的多少有很大关系,若两转子都减少,大颗粒物就会聚集到第三道设备功能-粒度调节环.粒度调节环:粒度调节环为锥形结构, 与腔体的锥形相匹配,锥体构造似扇型,运作中起到将物体螺旋喷出的作用,为设备第四到功能-风扇提供便利 , 粒度调节环的调节:向送料方向移动为增加,反之为减小.风扇:风扇在设备中起到的作用为两种,第一种起排出颗粒物,第二种为击破颗粒物;第一种排出颗粒物如图所示,需在封闭的内胆中通过一定方向,排出 1 米左右高度,喷在锥型风帽上再排出到内胆中;第二种是击破一部分由于重量而回落的较大颗粒,击碎后再次排出,风叶的调节可以为 6 片、3
4、片、2 片使用，减少风叶的效果为排出颗粒时间增加、颗粒粒度变细等。风帽：风帽的功能在设备中气到抑制颗粒物的排出量，升高风帽排出物会通畅排出，降低风帽，会使风力受阻，颗粒物将在机体内增加停留时间，达到反复破碎之目的。转速：增加或减少设备速转与制粒有一定的关系，可以采用更换皮带轮大小来调节转速。4.2.3 塔式制粒机操作、维护及注意事项一、操作步骤1. 开机前检查电器系统是否完好，检查机身零部件有否松动，机器运转情况，循环水系统是否正常。2. 开机顺序，开启主机、循环水泵、自动送料机。3. 自动送料机开启后，把准备好的物料放入送料斗，缓慢顺时针转动电流旋钮，使指针达到 0.20.3 之间，看到物料
5、均匀进入主机料斗为益。4. 生产过程中要勤观察温度表，如果温度达到 70以上，要降低自动送料机的电流，使送料速度降下来。5. 生产过程中要注意制粒的粒度，如果有变化，应及时上报进行处理。6. 岗位人员要勤于职守，若发现某一部分出现不正常情况时，应立即停机检查，排除故障，及时向领导汇报；7. 坚守工作岗位，不得窜岗和擅自离岗，如果确实需要临时离开时，要有相同工种的人员代管，否则不能离开岗位。8. 停机顺序，一定要严格按照先停自动送料机（将指针复零、关电源） 、再停主机、然后停循环泵。9. 填写工作记录，将本班的工作情况，机器运转情况，有无故障，需要注意的事项需要加强的事项一一交待清楚，要文字整洁
6、，内容详实。二、保养、维护1、保持设备机身、地脚螺栓紧固，电器及线路完好无损。2、设备本身和周围环境干净整洁。3、定期给主机转动部位轴承加注 ZL-3 锂基润滑脂，一般一年一次，三、注意事项1、 保持冷却循环水畅通、充足。2、 全套设备各部分应有良好接地线。3、 严禁反方向旋转。4、 设备系统连接密封良好，不能有漏风漏粉现象。5、 粉碎车间严格防火、防爆、备有防火工具。6、 严防原料中混入铁器。7、 加料适量，速度均匀。8、 设备各运转部位不能磨擦出现火花。9、 控制机体系统内温度在 70以下。10、 开、停机严格按规程操作。11、 本机不可生产镁合金。12、 如所制粒的物料不同，一定要做到先
7、停机，拆卸开，用清水冲洗，彻底冲洗干净，再开机。1、经常检查控制系统的保险丝是否烧坏。2、检查冷却水系统是否正常，管道和机器水套，是否漏水。3、检查零件连接处，是否有漏粉现象，如有，可用玻璃胶密封。4、经常检查轴承是否润滑，黄油是否足够。5、6、开机前，先用手转动皮带，检查机器内部转动是否正常。7、先打开冷却水，再打开机器电源，待机器运转平稳后，才可给料。8、给料应该匀速，且应控制给料的粒度，以免损坏内部刀片。9、机器运转时，经常检查机器温度是否过热，如太热，可暂时空转，待冷却后再给料。10、经常检查出料口是否堵塞，如有堵塞，及时处理。11、给料完毕后，机器需空转 30 分钟以上，使内部的残料完全送出。
