1、大修的概念和注意事项冶金设备 (1 泡括中修内容。(2)电气冶金设备系统：1)检查修复或更换油泵电机；2)检查更换水泵电机；3 )检查修复或更换空压机电机；4 )检查修复或更换主开关；5 )检查更换定位控制盘；6 )检查修复或更换大小空气开关、变压器等；7 )检查更换电气箱内损坏的其他器件。(3)液压系统：I)检查油泵的性能，必要时更换；2 )检查修复或更换电磁润滑泵；3 )检查修复或更换两位三通球阀或三位四通阀；4 )检查更换泄漏超限的各个液压缸；5 )检查更换回油滤清器总成和高压滤清器总成；6)更换所有油管；7 )修复或更换冲击、回转、快速三联换向阀；8 )检查更换回转台油马达、卷缆油马达
2、；9 )更换损坏的电磁阀与卷放缆操作阀；10 )清洗检查行走转向阀、背压阀等，必要时修复或更换；II)检查修复或更换分流减压阀；12 懈体清洗检查行走液压马达，更换损坏的零部件，必要时更换马达；13 )检查更换阀板回油块；14 )修复或更换油箱。(4)工作机构：1)检查更换整个夹钎器；2 懈体清洗检查回转台，更换损坏的密封件与磨损过限的滚珠、齿轮与轴承等零件;3 )检查推进大梁，如有变形就更新；4)检查更换整个导流装置； 1645 )检查更换推进器的导向夹板。(5)气水系统：1)检查更换空压机；2)检查更换或修复先导气阀；3 )更换损坏的气水分离器；4)检查更换增压水泵；5 )检查更换水系统的
3、电磁阀。(6)底盘:1)检查更换制动缸；2 懈体轮毂，更换磨损严重零件;3 懈体清洗桥包，更换磨损严重零部件；4 )检查修复更换传动桥。(7)喷漆：C 检查质量标准 a 凿岩机(1)导向缸套的内径不大于 39mm。(2)前端部止推环表面磨损量不大于 1mm。(3)驱动套的齿轮大于新件齿宽的一半。(4)蓄能器额定压力约 11MPa。(5)回转卡套与钎尾的接触表面磨损量不大于 1mm。(6)齿轮箱与箱盖间隙为 0.150.2mm。(7)减振活塞密封带磨损量为 0.1mm。(8)若前后活塞导套与冲击活塞间的间隙大于 0.070.08mm，就分别更换。(9)冲击活塞的冲击表面磨损量不大于 0.5mm。
4、(10)液压马达中回转轴，齿轮啮合点与滚珠的间隙不小于 0.1mm 时，更换齿座。(11)所有零部件均无划伤现象或断裂、损坏现象。(12)液压马达压力 4MPa 时，其泄漏量小于 8L/min。(13)冲击机构在额定压力为 11MPa 时，其泄漏量为 13L/min。b 工作机构(1) 滑条应无磨透现象。(2)滑块的磨损量不大于 4mm。(3)夹钎器半卡钎套合拢时，最小直径小于 38mm。c 电气系统(1)空载时电流 50A 左右，凿岩时电流为 75A。(2)电磁润滑泵的电脉冲数约 30+40min_1。d 液压系统(1)液压缸：1 )应做耐压试验，压力为 28MPa，试验 10min 后应无
5、泄漏现象;2 )通压力油后各缸动作灵敏。(2)液压阀：1)阀芯应无划伤或腐蚀现象。2)各换向阀动作灵敏。(3)双联轴向柱塞泵：1)冲击泵最高出口压力为 25 MPa，最大流量为 105L/min;2)回转泵出口压力约 4045 MPa，最大流量为 105L/min。(4)液压系统的压力与流量。冲击压力：高压冲击低压冲击推进压力：开眼时凿岩时退回时回转压力：夹钎压力：行控压力：润滑油压力：转向系统背压：转向导流流量：e 气水系统空压机储罐气压：润滑气压：增压泵增压：冲洗水压：16620MPa 约 16MPa2 MPa7MPa14 MPa44.5MPa12MPa3 MPa0.4+0.8MPa7MPa10 L/min0.5-0.65MPa0.3-0.35MPa0.6-0.8MPa1.2+1.8MPaf 底盘部分制动缸间隙： 215mm轮胎气压:前轮 0.7MPa后轮 0.5MPaD 试车 a 试车时间试车时间:小修 12h，中修 24h，大修 48h。b 试车要求原文地址:http:/
