1、IGB/T 8750-代替 GB/T 8750-2007半 导 体 器 件 键 合 用 金 丝Gold bonding wire for semiconductor devices（草案稿）201XXXXX 发布 201XXXXX 实施中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会ICS 77.150.99H 68发 布I前 言本标准修订 GB/T 8750-2007半导体器件键合用金丝 。本标准与原标准相比，主要有如下变化：直径范围增加了0.014mm、0.016mm、0.01
2、7mm、0.019mm、0.021mm、0.022mm、0.024mm、0.028mm。A 型金丝分为 2N 与 3N 两种型号 A2 与 A3，用途分别为：A2 用于高温高速全自动热压焊或热超声焊的金丝，满足特种使用要求，适用于可靠性、强度等要求较高的IC。A3 用于高温高速全自动热压焊或热超声焊的金丝，满足特种使用要求，适用于可靠性等要求较高，对硬度要求较小的 IC。表 3 中将 200mm 金丝重量更改为 1m 金丝重量。表 6 新增：对静电有特殊要求，可采用内部或整体镀镍的导电线轴。5.6.6 修改为：绕丝性能不合格时，判该批产品不合格。产品标签和质量证明书中增加有效日期。增加附录 E
3、,增加键合金丝表面典型缺陷和表面分级的内容。附件 D 放丝性能检测方法 中 D.1 检验设备中增加放丝室，D.2.1 中增加放丝架必须位于无风无静电的放丝室内，避免因风速和静电对金线放丝性能的影响。本标准附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 为规范性附录。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。本标准修订单位：北京达博有色金属焊料有限责任公司。本标准主要起草人： 。本标准的历次版本发布情况为：GB/T 8750-1988、GB/T 8750-1997、GB/T 8750-2007。GB/T 8750-1半导体器件键合用金丝1 范围本标准规定了半导体器件键
4、合金丝的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于半导体器件内引线用的拉伸或挤压金丝。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的 引 用 而 成 为 本 标 准 的 条 款 。 凡 是 注 明 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 随 后所 有 的 修 改 单 （ 不 包 括 勘 误 的 内 容 ） 或 修 订 版 均 不 适 用 于 本 标 准 ， 然 而 ， 鼓 励 根 据 本 标 准 达 成 协 议的 各 方 研 究 是 否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版 本 。 凡 是 不 注 日 期 的 引 用 文 件 ， 其 最 新 版 本 适 用 于 本 标
5、准 。GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 11066.5 金化学分析方法 发射光谱法测定银、铜、铁、铅、锑和铋量GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法ASTM F 584 Standard Practice for Visual Inspection of Semiconductor Lead-Bonding Wire3 要求3.1 产品分类金丝的类型、状态、规格应符合表 1 的规定。表 1名称 类型 状态 用途 直径，mmD-GS 用于高速自动热压焊或超声焊，适用于半导体分立器件和部分 IC。D-GW 用于高温高速全自动热压焊或热超声焊，适用于LED、半
6、导体分立器件和部分 IC。掺杂金丝D-TS用于高温高速全自动热压焊或热超声焊的金丝，满足特种使用要求，适用于半导体分立器件和部分IC。A2用于高温高速全自动热压焊或热超声焊的金丝，满足特种使用要求，适用于可靠性、强度等要求较高的 IC。合金金丝A3用于高温高速全自动热压焊或热超声焊的金丝，满足特种使用要求，适用于可靠性等要求较高,对硬度要求较小的 IC。0.013,0.014,0.015,0.016,0.017,0.018,0.019,0.020, 0.021,0.022,0.023,0.024,0.025,0.028,0.030,0.032,0.035,0.038,0.040,0.050,0
7、.060,0.070注 1：金丝直径可根据客户的要求生产不同直径的金丝；注 2：金丝型号可根据掺杂的含量或合金元素自行进行定义；注 3：类型中 Y 表示一般用途，GS 表示高速键合金丝，GW 表示高温高速键合金丝，TS 表示特殊用途金丝；注 4：状态中，Y 表示硬态态，Y 2表示半硬态，表示 M 表示软态。注 5：D-GW 和 D-TS 均为系列产品，可根据不同特性分为 D-GW1,D-GW2D-TS1，D-TS2。3.2 化学成分产品化学成分应符合表 2。GB/T 8750-2表 2化学成分类型Au 不小于，% 所有可测杂质总和不大于,%D-YD-GSD-GW1D-GW2D-TS1D-TS2
8、99.99 0.01A2 99% 1%A3 99.9% 0.1%3.3 尺寸及允许偏差金丝的直径及其允许偏差、重量允许范围应符合表 3 规定。表 3 允许偏差公称直径，mm直径允许偏差，mm 重量允许范围，g/1m0.013 0.001 0.002190.002970.014 0.001 0.002560.003410.015 0.001 0.002970.003880.016 0.001 0.003410.004390.017 0.001 0.003880.004920.018 0.001 0.004390.005480.019 0.001 0.004910.006070.020 0.001
9、 0.005480.006690.021 0.001 0.006070.007340.022 0.001 0.006690.008030.023 0.001 0.007340.008740.024 0.001 0.008030.009480.025 0.001 0.008740.010260.028 0.001 0.011060.012760.030 0.001 0.012760.014580.032 0.001 0.014580.016520.035 0.001 0.017540.019670.038 0.001 0.020770.023080.040 0.001 0.023080.0255
10、10.050 0.002 0.034960.041030.060 0.003 0.049300.060230.070 0.003 0.068120.080863.4 力学性能3.4.1 掺杂金丝最小拉断力和伸长率应符合表 4 的规定。GB/T 8750-33.4.2 合金金丝最小拉断力和伸长率应符合表 5 的规定。3.5 表面质量3.5.1 金丝表面应清洁，无玷污。3.5.2 金丝表面应无超过金丝直径 5%的刻痕、凹坑、划痕、裂纹、凸起和其他缺陷。3.6 工艺性能3.6.1 金丝由轴上放开时应无明显卷曲，允许金丝有不降低其使用功能的轻微卷曲。也可由供需双方协商解决。3.6.2 金丝应无轴向扭曲
11、。3.7 绕丝要求3.7.1 金丝应绕在规定线轴上，单层缠绕或多层交叉复绕，线轴的规定要求应符合图 1，图 2，图 3 和表 6 规定。3.7.2 单轴长度和绕丝方式应符合需方要求。3.7.3 绕丝的始端和末端应明显标出，丝的两端用彩色胶带贴紧，需方无特殊要求时，绿色为使用始端。3.7.4 单轴长度偏差范围：1%。3.8 放丝性能金丝应顺畅的从线轴上放下来，不应有过多的停点和打折现象，停点频率平均每百米不超过 1 个。表 4 公称直径，mm 状态 最小拉断力，10 -2N 伸长率，% 伸长率波动范围，%Y 2.0 0.52.5 -Y2 1.5 2.05.0 20.013M 1.0 4.08.0
12、 2Y 2.0 0.52.5 -Y2 1.5 2.05.0 20.014M 1.0 4.08.0 2Y 3.0 0.52.5 -Y2 2.0 2.05.0 30.015M 1.5 4.08.0 3Y 3.0 0.52.5 -Y2 2.0 2.05.0 30.016M 1.5 4.08.0 3Y 3.5 0.52.5 -Y2 2.0 2.05.0 30.017M 1.5 4.08.0 3Y 4.0 0.52.5 -Y2 2.5 2.05.0 30.018M 1.5 4.08.0 3Y 4.5 0.52.5 -Y2 3.0 2.05.0 30.019M 1.5 4.08.0 3Y 5.0 0.52
13、.5 -Y2 3.0 2.06.0 30.020M 2.0 4.08.0 3Y 6.5 0.52.5 -Y2 4.0 2.06.0 30.021M 3.0 4.08.0 3Y 7.5 0.52.5 -Y2 4.5 2.06.0 30.022M 3.5 4.08.0 3Y 9.0 0.52.5 -Y2 5.0 2.07.0 30.023M 4.0 8.012.0 3Y 10.0 0.52.5 -0.024Y2 6.0 2.07.0 3GB/T 8750-4M 4.5 8.012.0 3Y 11.0 0.52.5 -Y2 7.0 2.08.0 30.025M 5.0 8.012.0 3Y 13.5
14、 0.52.5 -Y2 8.5 2.08.0 30.028M 6.5 8.012.0 3Y 16.0 0.53.0 -Y2 10.0 3.08.0 30.030M 8.0 8.012.0 3Y 19.0 0.53.0 -Y2 11.0 3.08.0 30.032M 9.0 8.012.0 3Y 22.0 0.53.0 -Y2 14.0 3.010.0 30.035M 11.0 8.012.0 3Y 25.0 0.53.5 -Y2 16.0 3.010.0 40.038M 14.0 8.015.0 4Y 28.0 0.53.0 -Y2 18.0 3.010.0 40.040M 16.0 8.01
15、5.0 4Y 48.0 0.53.5 -Y2 30.0 3.012.0 40.050M 25.0 10.018.0 4Y 55.0 0.53.5 -Y2 45.0 7.014.0 40.060M 35.0 10.018.0 4Y 65.0 0.53.5 -Y2 55.0 7.014.0 40.070M 45.0 10.018.0 4表 5 公称直径，mm 状态 最小拉断力，10 -2N 伸长率，% 伸长率波动范围，%Y 3.0 0.52.5 -Y2 2.0 2.05.0 20.013M 1.5 4.08.0 2Y 3.0 0.52.5 -Y2 2.0 2.05.0 20.014M 1.5 4.
16、08.0 2Y 5.0 0.52.5 -Y2 3.0 2.05.0 30.015M 2.0 4.08.0 3Y 6.0 0.52.5 -Y2 4.0 2.05.0 30.016M 2.0 4.08.0 3Y 7.0 0.52.5 -Y2 4.5 2.05.0 30.017M 3.0 4.08.0 3Y 8.0 0.52.5 -Y2 5.0 2.05.0 30.018M 3.0 4.08.0 3Y 9.0 0.52.5 -Y2 5.5 2.05.0 30.019M 3.0 4.08.0 3Y 10.0 0.52.5 -Y2 6.0 2.06.0 30.020M 3.5 4.08.0 3Y 12.
17、0 0.52.5 -Y2 6.5 2.06.0 30.021M 4.5 4.08.0 30.022 Y 13.0 0.52.5 -GB/T 8750-5公称直径，mm 状态 最小拉断力，10 -2N 伸长率，% 伸长率波动范围，%Y2 7.0 2.06.0 3M 5.0 4.08.0 3Y 14.0 0.52.5 -Y2 8.0 2.07.0 30.023M 6.0 8.012.0 3Y 15.0 0.52.5 -Y2 9.0 2.07.0 30.024M 7.0 8.012.0 3Y 17.0 0.52.5 -Y2 10.0 2.08.0 30.025M 8.0 8.012.0 3Y 20.
18、0 0.52.5 -Y2 12.0 2.08.0 30.028M 10.0 8.012.0 3Y 24.0 0.53.0 -Y2 15.0 3.08.0 30.030M 12.0 8.012.0 3Y 26.0 0.53.0 -Y2 16.0 3.08.0 30.032M 13.0 8.012.0 3Y 30.0 0.53.0 -Y2 19.0 3.010.0 30.035M 15.0 8.012.0 3Y 36.0 0.53.5 -Y2 22.0 3.010.0 40.038M 17.0 8.015.0 4Y 40.0 0.53.5 -Y2 25.0 3.010.0 40.040M 19.0
19、 8.015.0 4Y 56.0 0.53.5 -Y2 36.0 3.012.0 40.050M 29.0 10.018.0 4Y 62.0 0.53.5 -Y2 52.0 7.014.0 40.060M 42.0 10.018.0 4Y 78.0 0.53.5 -Y2 68.0 7.014.0 40.070M 58.0 10.018.0 4表 6A B C D E线轴类型材料 缘直径，mm 筒径，mm 内径，mm 筒宽，mm绕丝宽度，mm2-Al-SF（2低单缘铝线轴） 铝 58.51.0 50.30.1 48.8+0.2 27.30.5 26.50.52-Al-DF（2低双缘铝线轴） 铝
20、58.51.0 50.30.1 48.8 +0.2 28.00.5 26.50.52-Al-DF-W（2高双缘加宽铝线轴）铝 58.51.0 50.30.1 48.8+0.2 47.30.5 45.50.50.5-Al-DF（0.5低双缘铝线轴） 铝 17.40.3 13.50.13 12.70.1 19.10.5 18.30.5注 1： 2等于 50.8mm1，0.5等于 12.7mm。注 2：可依据需方要求将金丝绕制在特殊要求的线轴上。注 3：对静电有特殊要求，可采用内部或整体镀镍的导电线轴。GB/T 8750-6图 1 2-Al-DF 线轴和 0.5-Al-DF 线轴图 2 2-Al-S
21、F 线轴图 3 2-Al-DF-W 线轴GB/T 8750-74 试验方法4.1 金丝化学成分的仲裁分析方法按 GB/T11066.5 的规定进行，也可由供需双方协商一致解决。4.2 金丝的力学性能测试按 GB/T10573 规定进行，试验条件为试样标距为 100mm，拉伸速度为10mm/min，也可由供需双方协商一致解决。4.3 金丝的直径及允许偏差测量按 GB/T 15077 的规定进行，金丝长度测量方法按附录 A 的规定进行。4.4 金丝的表面质量检验方法按附录 B 的规定进行。4.5 金丝的卷曲和扭曲试验按附录 C 的规定进行。4.6 绕丝要求采用目视检测。4.7 放丝性能放丝性能检测
22、试验方法按附录 D 的规定进行。5 检验规则5.1 检查与验收5.1.1 产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准规定并填写质量证明书。5.1.2 需方可对收到的产品按本标准规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符合时，应在收到产品之日起 1 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，仲裁取样在需方共同进行。5.2 组批金丝应成批提交验收，每批由同一炉号、类型、状态和规格的产品组成。5.3 检验项目每批金丝应进行化学成分、尺寸及其偏差、力学性能、放丝性能、外观质量、卷曲及扭曲等项目检验。如果需方有其他特殊要求，可由供需双方的协商一致解决。5.4 取
23、样数量5.4.1 金丝的化学成分按炉号取样化验。5.4.2 金丝取样的轴数应不少于每批金丝轴数的百分之一，每批至少应取两轴。5.5 重复试验除化学成分外，各项检测结果如有一项不合格，则应从该批产品抽取双倍试样对该不合格项目进行重复试验，若该项目仍不合格，则该批产品为不合格。但允许对该批产品进行逐轴检验，合格者重新组批。5.6 检验结果判定5.6.1 化学成分检验不合格判该批产品不合格。5.6.2 产品力学性能不合格判该批产品不合格。5.6.3 长度偏差不合格判该批产品不合格，直径偏差不合格判该批产品不合格。5.6.4 表面质量检验不合格判该批产品不合格。5.6.5 放丝性能试验时，停点频率平均每百米超过 1 个为不合格，判该批产品不合格。5.6.6 绕丝性能不合格时，判该批产品不合格。6. 标志、包装、运输和贮存6.1 标志6.1.1 在检验合格产品的包装箱上应作如下标志：a） 制造公司名称；b） 其他需方所要求的项目。6.1.2 塑料盒上标签应有如下内容：
