1、客专线与 xx 路基施工质量验收标准对比表4 地 基 处 理4.1 原 地 面 处 理一 般 规 定4.1.1 施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。4.1.2 原地面松、软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。4.1.3 路堤地基条件符合设计文件的原地面处理应满足所处路堤部位的填筑要求。主 控 项 目4.1.4 原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。当不符合时，应及时反馈。检验数量：施工单位沿线路纵向每 100m 检验 2 点，监理单位 100%见4 地 基 处 理4.1 原 地 面 处 理一 般 规
2、 定4.1.1 施工前对范围进行复核。4.1.2 设计不做特别处理的地基，径平整、夯压后，表面不杂草等地基地下水出露处的处理应满足设计要求。 （施工单位、监理单位全部检查）4.1.3 当路堤高度小于 2.5m 时地基压实质量应符合标准。检测数量：施工单位每 100m 等间距检查 4 个点；监理单位每 200m 见证检验 2 个点。 主 控 项 目4.1.4 地面横坡陡于 1.5 时，按设计原地开挖台阶，台阶宽度不小于 1m。检验数量：施工单位检查 9 个点 。证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：静力触探试验等。4.1.5 原地面处理后的外观应符合下列要求：1 基底无草皮、树根等杂物，且无积
3、水；2 原地面基底密实、平整；坑穴处理彻底，无质量隐患；3 横坡应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察基底处理外观，用坡度尺测量横坡坡度。一 般 项 目4.1.6 原地面坡度陡于 1:5 时，应自上而下挖台阶，并整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于 2m。检验数量：施工单位每个台阶检验 3 点。检验方法：尺量。4.2 换 填检验方法：尺量，水准测量。4.1.5 无内容 4.1.6 无 内容4.2 换 填一 般 规 定4.2.1 施工前应对换填的范围和深度进行核实。4.2.2 当采用机械挖除换填土时，应预留 3050c
4、m 的保护层由人工清理。主 控 项 目4.2.3 换填所用的填料应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合本标准第 4.3.3、4.3.4 条的规定。换填普通填料及物理改良土的检验应符合本标准第 5.2.1、5.3.2 条的规定。换填化学改良土的检验应符合本标准第5.2.1、5.3.3 条的规定。4.2.4 换填深度应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：尺量、水准测量。4.2.5 换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平。4.2.6 分层压实质量应符合设计要求。换填中粗砂或碎石的检验应符合本标准第 4.3.7 条的规定。基床以下路基换填普通填料及物理改良
5、土的检验应符合本标准第 5.2.2 条的规定，换填化学改良土的检验应符合本标准第一 般 规 定4.2.1 无4.2.2 无 主 控 项 目4.2.3 换填所用的填料种类，质量使用范围应符合设计要求。检验数量：施工单位每换填 10000 m3 时检查 2 组每增加 5000 m3 ，增加 1 组检验；监理单位按施工单位抽检数 10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.2.4 冻土地基基底换填时，清除冻土，泥炭或至少距坡脚 20m 以外。开挖后应做好边坡保温和加固工作。检验数量：检验方法 无区别 4.2.5 换填的深度和范围应符合设计要求（检验方
6、法：观察、尺量） 。4.2.6 换填地基的压实标准应符合设计要求。路堤高度应小于基床的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合本标准附录 B 的规定。检验数量：施工单位每 100m 换填层等间距检查 4 点；监理单位每 200m 换5.3.6 条的规定，基床底层换填的检验应符合本标准第 8.1.6 的规定。一 般 项 目4.2.7 换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50 mm。检验数量：施工单位每换填基坑沿线路纵向及横向各抽样检验 4 处。检验方法：经纬仪测量。4.2.8 换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.2.8 的规定。表 4.2.8 换填顶面高程、横坡的允
7、许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 顶面高程 50mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 水准仪测2 横 坡 0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面 坡度尺量4.3 砂、碎石垫层（含反滤层）一 般 规 定4.3.1 施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。 填层见证检验 2 点。检验方法：根据换填料的种类，检验方法应符合本标准第 6.1.6 条规定。一 般 项 目4.2.7 换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、应符合表 4.2.7 的规定。表 4.2.7 换填地基顶面的高程、中线至边
8、缘的距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量 检验方法1 高程 50 每 100m 等间距检查 3 点 水准仪测量2 中线至边缘的距离50 每 100m 等间距检查 3 点 尺量3 宽度 不小于设计值 每 100m 等间距检查 3 点 尺量4 横坡 0.5% 每 100m 等间距检查 3 个断面 尺量5 平整度 填土 50mm 填石100mm每 100m 等间距检查 5 点 2.5m 直尺量测4.3 抛石挤淤4.3.2 砂、碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。主 控 项 目4.3.3 砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，
9、不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于 5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每 3000m3 为一批，当不足 3000m3 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 10%平行检验或 20%见证检验。检验方法：现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。4.3.4 碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过 5%，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每 3000m3 为一批，当不足 300
10、0m3 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 10平行检验或 20%见证检验。一 般 规 定4.3.1 施工前进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案抛填应自地基中部向两侧进行；有横坡时自高侧向两侧向低侧进行；有横坡时自高侧向两侧进行。 主 控 项 目4.3.2 抛填所用片石应硬化、不易风化，其截面最小尺寸0.15m,母岩饱和抗压强度和抗压强度应符合设计要求。检验数量：施工单位对每一个料场检测 3 组试件，材料发生较大时应重新检验；监理单位按施工单位抽检次数的 10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：观察、尺量、试验室做抗压强度试验。4
11、.2.3 抛填片石地基经碾压或夯击密实后，其地基系数应符合设计要求。检验数量施工单位每 100m 检查两点；监理单位每检验批见证检验 2 点。检验方法：K30 荷载试验。一般项目4.3.4 抛填片石的范围、顶面高程允许偏差及检验标准应符合表 4.3.4 的规定表 4.3.4 抛填片石的范围、 顶面高程允许偏差及检验标准序号 项目 允许偏差 施工单位检查数量检验方法1 范围 不小于设计值 每 100m 检查 2点尺量2 顶面高程 +200-50mm 每 100m 检查 2点水准测量4.3.5 抛片石至中线距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，
12、并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。4.3.5 反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的材料，每 3000m3 为一批，当不足 3000m3 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 10平行检验或 20%见证检验。检验方法：现场抽样检验含泥量，筛分试验检验其颗粒级配，并在施工过程中观察有无草根、垃圾等杂质。4.3.6 砂、碎石垫层、反滤层铺设位置应符合设计检验数量：沿线路纵向每 100m 施工单位抽样检验 3 处，监理单位平行检验 1 处。检验方法：观察、测量。4.3.7 砂、碎石垫层的压实质量
13、应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向每一压实层每 100m 抽样检验 3 个点，其中：路基中间 1 点，两侧距路基边缘 2m 处各 1 点。监理单位平行检验不少于 1 点。检验方法：按铁路工程土工试验规程 （TB10102）规定的试验方法检验。砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。合本标准第 4.2.7 条的有关规定。一 般 项 目4.3.8 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 4.3.8 的规定。表 4.3.8 砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法1 铺设范围 不小于设计值 沿线路
14、纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺 量2 厚 度 不小于设计值 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 尺 量3 顶面高程 +50mm，-20mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 水准测量4 横 坡 0.5% 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 个断面 坡度尺量4.4 袋 装 砂 井一 般 规 定4.4.1 砂袋进场后应妥善存放，严禁砂袋长时间在阳光下曝晒。4.4.2 袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带起的措施。拔管4.10 袋 装 砂 井一 般 规 定4.10.3 无 4.10.2 无4.10.1 施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑工作垫层。施工场地应
15、排水通畅。时应防止带起砂袋，当带出砂袋长度大于 0.5m 时，必须在旁边重新补打。4.4.3 袋装砂井孔口带出的泥土应及时清除，并用砂回填密实。砂袋顶部埋入砂垫层长度应大于 0.5m 或符合设计要求。主 控 项 目4.4.4 砂袋各项技术指标应符合设计要求，进场后应进行现场验收。检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的砂袋，每 100000m 为一批，当不足 100000m 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证取样检测。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单，抽样检验砂袋原材料的规格、质量、条带拉伸强度、渗透系数、等效孔径。4.4.5 灌入
16、砂袋的砂必须采用天然级配的风干中、粗砂，其含泥量不得大于 3%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每 3000m3 为一批，当不足 3000m3 时也按一批计。施工单位每批抽样检验 1 组。监理单位按施工单位抽样数量的 10平行检验或 20%见证检验。主 控 项 目无内容4.10.4 袋装砂井砂料进场时应按批进行检验，砂料应为渗水率较高的风干中、粗砂，细度模数为 2.33.7，含泥量小于 3% 。检验数量： 同一产品、品种、规格且连续进场的砂料每 5000 立方米为一批，不足 5000 亦按一计算。施工单位每批检验一组，更换砂料场时，必须重新检验；监理单位按施工单位抽检次数的 1
17、0%分别进行平行检验和见证检验，均不小于一次。检查方法：观察 ，检查产品质量证明文件及抽样试验。4.10.8 检验方法：观察、尺量、计数。检验方法：在料场抽样检验砂子含泥量，进行筛分试验，并在装袋过程中观察鉴别砂的风干程度。4.4.6 袋装砂井的数量、布设形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、现场清点。4.4.7 袋装砂井的打入深度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验袋装砂井总数的 5%。监理单位按施工单位抽样数量的 10%进行平行检验。检验方法：测量套管上划出的深度控制线，并在施工过程中观察是否达到此控制标志。4.4.8 砂袋灌砂应饱满、密实。已打设
18、的袋装砂井，当砂袋不满时，应及时向袋内补砂。检验数量：施工单位抽样检验砂井总数的 10%。监理单位按施工单位抽样数量的 10%进行平行检验。检验方法：观察入土袋装砂井袋头充盈状态。一 般 项 目4.10.6 检验数量：施工单位抽样检验袋装砂井总数的 2%。监理单位按施工单位抽样数量的 20%进行平行检验。检验方法：测量沉桩钢管刻度线。4.10.7 无一 般 项 目4.10.9 袋装砂井的间距、直径、埋深砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合表 4.10.9 的规定。4.4.9 袋装砂井施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表 4.4.9 规定。表 4.4.9 袋装砂井施工的允许偏差、检
19、验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检查方法1 井位（纵、横向） 50mm 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量2 井 径 +10mm,0 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量3 砂袋直径 5mm 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量4 砂袋埋入砂垫层长度 +100mm,0 按砂井总数的 5%抽样检验 尺量4.5 塑 料 排 水 板一 般 规 定4.5.1 塑料排水板盘带进场后应妥善存放，严禁长时间在阳光下曝晒，并保持通风、干燥和远离高温源。4.5.2 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施，透水滤膜不得被扯破和污染。拔管时应防止带出排水板，当带出长度大于 0.5m 时，必须在旁边重新补打。4.11 塑 料 排 水 板一 般 规 定4.11.3 塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏，严禁再阳光下暴晒。塑料排水板芯板采用全新材料，不得采用再生塑料。4.11.4 塑料排水板施工应有保证排水板不扭曲和防止泥土、杂物进入导管的措施，塑料板不得接长使用。拔管长度大于 0.5m 时，必须在原排水板旁边从新插设；打设晚应尽快覆盖砂垫层。无内容4.11.2 塑料排水板施工钱工作垫层的填筑应符合本标准第 5.1.2 条规定。
