1、建筑装饰用微晶玻璃标准2008-5-29 阅读数：1047 次 文字选择： JC/T 872-2000批准并发布：国家建筑材料工业局发布日期：2000 年 12 月 25 日实施日期：2001 年 5 月 1 日前言本标准根据我国对建筑装饰用微晶玻璃多年的研究、生产和使用经验，并经广泛调研、验证而制定.目前国际上尚无同类的国际标准，对微晶玻璃研制生产较早的日本、美国、前苏联等先进国家亦无同类产品国家标准本标准规定了建筑装饰用微晶玻璃外观质量、物理力学性能及化学特性等技术要求本标准由国家建材局标准化研究所提出，国家建材局人下晶体研究所归口本标准负责起草单位：国家建材局标准化研究本标准负责起草单位
2、：国家建材局标准化研究所、国家建材局人工晶体研究所.本标准主要参加起草单位：天津标准国际建材工业有限公司、广东中辰建材 S 业有限公司、唐山大唐饰材有限公司、赤峰华孚建材 is 业有限公司、山东沂滨建材有限公司本标准主要起草人：安建晔 工景祥 武庆涛 李永强 尹靖宇 陈国华 刘春刚 肖绍展 王顺军 梁开明 雷恒孚 戚水胜 陈志明本标准首次发布日期为 2000 年 12 月 25 日1、范围本标准规定了建筑装饰用微晶玻璃的定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存.本标准适用于建筑装饰用微晶玻璃.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.
3、本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB 191-1990 包装储运图示标志GB 1214.1 一 GB 1214.4-1996 游标卡尺GB/T 9966.2-1988 天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法GB/T 9966.3-1988 天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB 10633-1989 钢卷尺GB/T 13891-1992 建筑饰面材料镜面光泽度测定方法JB 2546-1989 钢平尺JC 830.1 JC 830.2-1998 干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件.3 定义本标准
4、采用以下定义3.1 建筑装饰用微晶玻璃由适当组成的玻璃颗粒经烧结和晶化，制成由结晶相和玻璃相组成的质地坚实、致密均匀的复相材.3.2 杂质与微晶玻璃颜色图案基调不一致的异物.3.3 气孔微晶玻璃表面开口气泡.4 产品分类4.1 按颜色基调分类基本色调有白色、米色、灰色、蓝、色、绿色、红色和黑色等.4.2 按形状分类4.2.1 普型板（P）：正方形或长方形的板材.4.2.2 异型板（Y）：其他形状的板材.4.3 按表面加工程度分类4.3.1 镜面板（jM）；表面平整呈镜面光泽的板.4.3.2 亚光面板（YG）：表面具有均匀细腻光漫反射能力的板.4.4 等级按板材的规格尺寸允许偏差、平面度公差、角
5、度公差、外观质量、光泽度分为优等品（A）、合格品门（B）两个等级.4.5 标记4.5.1 板材标记顺序：微晶玻璃、产品分类、规格尺寸、等级，标准号.4.5.2 标记示例规格为 600mm x 600mm x 15mm，浅米色、普型、镜面、优等品微晶玻璃板材其标记为：5 技术要求5.1 规格尺寸允许偏差5.1.1 普型板规格尺寸允许极限偏差应符合表 1 规定.5.1.2 异型板规格尺寸允许偏差由供需双方商定.表 1 mm等级优等品合格品长、宽度00.101.5厚度2.02.5注：以干挂方式安装时参照 JC 830.1 一 JC 830.2-1998.可将长、宽度数值调整为优等十 0.55， 0.
6、1，合格（+0.5.1.5）5.2 平面度公差平面度公差应符合表 2 规定.表 2 mm长、宽度范围优等品合格品600*9001.01.5600*900 900*12001.22.0900*1200由供需双方商定5.3 角度公差5.3.1 平面板材的角度公差优等品0.6mm，合格品1.0mm.5.3.2 板材拼缝正面与侧面的夹角不得大于 90.5.4 外观质量板材正面的外观缺陷应符合表 3 规定.5.5 物理力学性能5.5.1 光泽度镜面板材的镜面光泽度优等品不低于 85 光泽单位，合格品不低于 75 光泽单位表 3缺陷名称规定内容优等品合格品缺棱长度、宽度不超过 10mmx1mm （长度小于
7、 5mm 不计），周边允许（个）不允许2缺角面积不超过 5mmx2mm（面积小于 2mmx2mm 不计）气孔直径 Mm2.52.51不允许5 个/m2不允许10 个/m2杂质在距离面板 2m 处目视观察，3mm2不大于3 个/m2不大于5 个/m25.5.2 板材硬度为莫氏硬度 5-6 级.5.5.3 弯曲强度不小于 30MP.5.5.4 抗急冷急热无裂隙（此指标仅对外墙装饰用微晶玻璃）.5.5.5 色差同一颜色同一批号板材花纹颜色基本一致.仲裁时色差不大于 2.OCIELAB 色差单位5.6 化学稳定性耐酸碱性应符合表 4 规定.表 4项目条件质量损失率（K）耐酸性1.0%硫酸溶液室温浸泡
8、650hK0.2%且外观无变化耐碱性10%氢氧化钠室温浸泡 650hK0.2%且外观无变化6 试验方法6.1 规格尺寸用精度为 0.2mm 符合 GB 1214.1 一 GB 1214.4 和 GB 10633 规定的游标卡尺、卷尺测量板的长度和宽度、准确至 0.2mm.用精度为 0.1mm 符合 GB1214.1-GB 1214.4 规定的游标卡尺测盘板的厚度，准确至O.1mm.长度、宽度分别测量 3 条直线，均于距边缘 20mm 处测量，见图 1；厚度测量 4 条边的中点，见图 2.测量值减标称值的最大正值和最小负值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差.6.2 平面度将直线度公差为 0.1mm
9、长度为 1m 符合 JB 2546 规定的钢平尺，依钢平尺自重紧贴在被检面的对角线上用塞尺侧盘尺面与板面间的间隙；对角线长度大于 1000mm 时，沿对角线首尾相接分段测量.以最大间隙处塞尺片读数作为该板的平面度公差，读数准确至 0.10mm.用内角垂直度公差为 0.13mm，内角边长为 （450 x400） mm 的 90角尺.将角尺长边紧贴板长边，短边紧靠板的短边，用塞尺测量板与角尺 400mm 短边之间的间隙，根据被测角大于或小于 90的不同情况，分别相应在角尺根部或短边最长端处进行测量，对长边小于 450mm 的板材测量两对角；对长边大于或等于450mm 的板材测量四个角.以最大间隙处
10、所测得的塞尺读数作为该板的角度公差，读数准确至 0.1mm.图 11、2、3宽度测量线，1、2、3长度测量线图 11、2、3宽度测量线，1、2、3长度测量线6.4 外观质量6.4.1 缺棱、缺角将平尺紧靠有缺陷的部位，用精度为 0.02mm 符合 GB 1214.1-GB 1214.4 规定的游标卡尺测量缺陷的长度、宽度.6.4.2 气孔自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材 2m 处目视，对目测到的气孔使用精度为 0.02mm 的游标卡尺测量其最大尺寸.6.4.3 杂质自然光条件下，将板材平放置地面，在距离板材 2m 处目视.对目测到的杂质使用精度为 0.02mm 游标卡尺测量其最大尺寸
11、，读数准确至 0.1mm.6.5 物理力学性能6.5.1 光泽度按 GB/1 13891-1992 的规定进行.采用 60入射角探头测量6.5.2 色差将选定的协议标准样品与被测试样同时放在地上，在室内自然光线充足的条件下，距 2.0m 处目视.仲裁时采用下述方法测量.6.5.2.1 测量方法按 GB 11942-1989 的规定.采用 10视场标准照明体 D65，的 X， Y， Z 表色系统，据 CIELAB 均匀色空间色差公式计算.6.5.2.2 同一块微晶玻璃的色差在同一块微晶玻璃的四角和正中间取 100mmx100mm 的试样五块，试样外边缘距该块玻璃边缘 50mm（如图 3 所示）以
12、中间试样作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得 4 个 Eab*值，4 个值的平均值即为该块微晶玻璃的色差.6.5.2.3 一批微晶玻璃的色差从一批微晶玻璃随机抽取五块，以每块的中间部位为测量点，测量其 L*、a*、b*值，以其中 a*或 b*最大或最小的 1 块作为标准块，其余四块均与该块进行反射颜色比较，分别测得 4 个 Eab*值，4 个值的平均值即为该批微晶玻璃的色差.6.5.3 弯曲强度6.5.3.1 试样尺寸长 160mm0.5mm，宽 40mm0.5mm，高 20mm0.5mm （或板材厚度，高跨比为1：7），用自来水洗净擦拭后自然风干 4 小时，受力面平行度在
13、0.08mm 以内，每组 10 块.6.5.3.2 试验方法及计算结果按 GB 9966.2 的规定进行.图 3 取样位置6.5.4 莫氏硬度6.5.4.1 用手在微晶玻确表面以规定硬度的标准矿物刻划.6.5.4.2 试验方法：取样品三块光面朝上，放置到固定的垫板上.用手均匀用力将标准矿物的一个锐角划过受测样品的表面.目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度.若三块样品具有不同的硬度.则取硬度最小的作为试验结果.6.6 耐急冷急热6.6.1 试样尺寸为 100mmx80mmx 板材厚度，每组五块.6.6.2 试验方法：将试样放置在较室温水高 951的干燥
14、箱内恒温 4 小时，放人不少于试样体积20 倍室温水中冷却.然后用铁锤轻轻敲击试样各部位听其声音是否变哑并观察试样表面有无裂隙、掉边掉角等情况，有上述情况之一表明试样已损坏.6.7 耐酸碱性6.7.1 原理：试样在酸、碱溶液中浸泡一定时间称其质量的变化，用质量损失率表示.6.7.2 试剂：硫酸溶液：取 1（v/v）化学纯浓硫酸氢氧化钠溶液：取 1（m/m）化学纯氢氧化钠.6.7.3 试验条件6.7.3.1 天平：最小称量 10mg.6.7.3.2 电热恒温干燥箱：室温200.6.7.3.3 容器：1000ml 的玻璃容器、塑料容器及细塑料棒数根.6.7.3.4 干燥器6.7.4 试样尺寸：取
15、20mm x 20mmx20mm，耐酸、耐碱各 5 块.6.7.5 试验步骤6.7.5.1 将试样放入 10512电热恒温干澡箱中，恒温 4 小时后，取出放人干燥器内冷却至室温称其质量.再重复上述操作至试样恒量，称其质量（m0）.6.7.5.2 将已恒重的试样浸人盛有已配制好的硫酸溶液的玻璃容器中，（或已配制好的氢氧化钠溶液的塑料容器中），液面应高出试样 30mm，试样与容器底用塑料棒隔开，容器口密封.浸泡 650 小时，取出，用去离子水洗至 pH 值呈中性.再按 6.7.5.1 步骤进行操作，称出质量（m1）.6.7.5.3 结果计算：K= （m0 一 m1） / m0 x100式中 K质量损失率，%；m0浸泡前试样质量，g；m1浸泡后试样质量，g.取 5 块试样结果的算术平均值作为试验结果.7 检验规则7.1 出厂检验每批产品应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、镜面光泽度、色差.7.2 型式检验7.2.1 检验项目：技术要求中的全部项目.7.2.2 有下列情况之一时进行型式检验：a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b）正常生产时每 12 个月进行一次型式检验；c）工艺或原料有重大改变，可能影响产品性能时；d）产品停产后恢复生产时；
