1、 学术发表和写作资源平台： QQ：275252867论文发表联系方式 qq：278121888振动筛论文：振动筛常见故障分析及技术改进摘要:本文详细剖析了振动筛在生产使用过程中常见故障现象, 结合实际采取技术改进措施,优化工作性能。 关键词:振动筛故障分析振动频率技术改进 振动筛具有稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等优点,并且结构简单,易于安装,因此广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火材料、轻工、化工、医药、水泥等行业。振动筛工作时是利用两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛板做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程, 从而完成物料的分级
2、、脱泥、脱水、脱介等筛分作业。 目前国内使用的筛分设备品种繁多,在设计、制造、安装及用户使用过程中会产生诸多问题。除部分机械故障外,还有运行参数异常、保养不当等原因造成振动筛筛体筛分效率处理量下降,甚至导致筛体、激振器底座以及大梁断裂 ,轴承损坏等致命性问题。 1 、常见故障分析 造成振动筛工作异常的原因很多,一般来说主要有以下几种情况: (1)激振器处声音异常,表面过热; (2)筛板破损、松动或筛条断裂 ,产生重复振动或混料; (3)减震弹簧断裂频繁; (4)单电机运行或双电机未并联或虽然并联但未反向运转; (5)筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振; (6)筛体安装不正确,基础不平
3、; (7)激振器轴与传动轴中心距偏离太大 ; (8)激振力偏离筛体重心 ; (9)激振器或振动电机装配不正确 ,两组配重块夹角不一致; (10)给料不均匀导致偏载,原料排出不畅; 由于工作现场的错综复杂性,在分析查找原因前首先要现场了解设备使用情况, 是否有违规操作或保养不当、检修不及时现象。根据先易后难,先简后繁, 先明后暗的原则,逐项排除,分析原因,以便问题的彻底解决,最终达到安全、经济、长期有效运行的目的。 2 、处理方法及技术改进措施 第 1 种情况, 需更换大游隙轴承。由于振动筛工作中,轴承内外圈温差较大,为降低摩擦力矩,改善调心性能,宜采用大游隙轴承,0.004mm-0.006mm
4、 为宜;根据作业现场情况,一般电机运行两周左右,必须补充一次适时的锂基或钙基润滑脂 (ZL 一 3);其次检查配重块有无脱落现象。 第 2 种情况, 更换已损坏的筛板或筛条, 对松动螺栓进行紧定,消除筛板与筛条间的相对运动,避免重复振动;筛体侧板可采用不锈钢板制造,筛板采用环槽铆钉铆接,不但紧固性较好,而且大大减少了因焊接产生的内应力。并且筛板安装方便、拆卸简单易行; 第 3 种情况, 首先从材料着手: 弹簧材料需为 60Si2MnA,热处理硬度应达到 HRC4550,还应考虑增大弹簧直径;弹簧度刚度的大小 ,要影响振动筛的工作频率 ,进而影响筛分效率。当工作频率确定之后,若采用不同刚度的弹簧
5、 ,会影响振动筛的振幅稳定性 ,振动筛工作时二者的自振频率明显不同。因此必须确保更换损坏弹簧后振动筛同一级弹簧刚度一致性; 学术发表和写作资源平台： QQ：275252867论文发表联系方式 qq：278121888第 4 种情况, 单电机运行是严禁禁止的行为, 极易造成电机过载而烧坏。工作时双电机须并联;如果双电机同向运转可通过调整电源相序来改变电机旋转方向, 从而实现振动电机的正常运行; 第 5 种情况, 可采用增加变频器的方法改变工作频率,避免共振;一旦出现共振情况后,还可以通过改变配重块的数量或重量来调节,在增减配重块的时候一定对称增减, 防止偏载; 第 6 种情况, 振动筛安装是否
6、水平, 对振动筛的正确运行至关重要,安装调整时,可以四个支腿为基准,也可以筛面为基准 ,用水平仪进行测量,采用在支撑弹簧底座下加垫的方法反复调整,直至水平为止;调整后技术要求:支腿轴线与地面垂直度不大于 0.5mm,两支退轴线平行度不大于 0.5mm,激振器轴线与电机轴线同轴度不大于 0.25mm; 第 7 种情况, 一般运行激振器轴心比传动器轴心高 2-3mm。其值太大,都将导致筛体扭动,造成参数异常。调整的方法是 :先将筛体找正,并使其上的激振器出轴中心高于传动器的中心;振动电机轴线与振动筛纵向轴线方向一致 (不平行, 具有一夹角)。二台振动电机对称布置在筛体的上方、下部和两侧均可以。直线
7、振动筛的筛面倾角通常在 8以下,筛面的振动角度一般为 45,筛子的筛分效率及生产能力( 处理量)同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。为了保证筛分效率高、筛子的生产量大,必须选择合适的 Ky (抛射系数)值。 第 8 种情况, 振动筛的理想工作状态应是整机工作平稳 ,各处振幅一致,无摇摆。如图 2所示,激振力作用线到质心 C 的水平距离为偏移量 e,作用线在 C 的左侧为负,右侧为正, 重合为零; 激振力偏离重心的负(正 )偏离将使给料端的振幅增大 (或减小),出料端的振幅减小(增大),使侧板高应力幅值增大(减少),二者对横梁应力都有显著影响。偏移量越大,对应力的影响也将显著增加。
8、判别和计算偏移量的大小与正负,可通过测试或计算振动筛两端的振幅和方向角具体确定。 激振力偏离重心,是造成振动筛在 xoy 方向存在转动的主要原因 ,对振动筛的运动参数和结构强度均有较大的影响。此类偏移可以是设计、制造的误差,或是物料分布不均等因素造成的。 第 9 种情况, 由于两组激振器的激振力不同或方向不一致都会导致振动异常。实际上激振力的合力方向完全取决于配重块的偏心位置。若两组激振器的配重块夹角不同,振动方向角和振动力也不同。筛体会产生扭振,筛体不同部位的物料速度的大小和方向也不同, 物料出现跑偏,打转和滞留等现象 ,导致筛体的筛分效率、处理量、筛体的强度等下降。 筛体两侧振动方向角不一
9、致可能是因为:筛体两侧的激振器的配重块夹角不一致, 须调整两侧配重块,使其夹角相同。 一端激振器轴承损坏,造成两侧激振力不一致,需拆开激振器,注意下述几点: (1)激振器的拆装应当在洁净的场地进行 ; (2)装配前所有零部件都必须清理干净 ,除去毛刺; (3)不能直接敲打轴承内外圈 ; (4)装配前所有装配面都要涂上润滑油 ,如锂基脂; (5)仔细检查密封圈,若有老化或破损,及时更换; (6)装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等 ; (7)装配 Y 型密封圈时需注意端面朝内; (8)全部螺栓按规定紧固 ,在安装初期每隔一二天紧固一次,连续三次以上, 以后每隔两天检查一次; 第 10 种情况,改
10、变设备给料方式 ,均匀给料, 才能保证达到设计的筛分效率及处理量。 学术发表和写作资源平台： QQ：275252867论文发表联系方式 qq：2781218883 、结束语 找准问题,认真分析,仔细拆装和精心调整是处理生产现场问题的正确途径。实践证明 ,上述分析和调整是正确的。 振动筛是一种频率较高的振动机械,工作条件较恶劣,需要精心维护,定时注油,不得随意更改设备结构,严禁违规操作 ,以免给自身和设备造成不可弥补的损失。 参考文献: 1张翠萍 马连福 大型振动筛运行参数异常的分析与调整 J。矿山机械,1997,(04) 2贾晶霞 刘俊峰等 振动筛筛分性能的影响因素及分析。河北农业大学学报,2003,(01)
