1、市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10工程名称 广州市深涌东路道路工程一标段 部位名称 K0+000K0+820 软弱地基处理工序名称 深层搅拌桩 交底日期 年 月 日交底单位 广东省建筑工程集团有限公司深涌东 路道路工程（一标段）项目经理部四标段项目经理部交底人接收单位 搅拌桩施工班组 接收人交底内容：1. 本处理地段搅拌桩桩径 600mm（搅拌钻头不小于 600mm ） ，设计桩长不等，桩底进入土体持力层 0.51m，单桩承载力不少于 120KN；施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；行车道桩距为 1.21.2m，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合地基承
2、载力 120Kpa；人行道桩距为 1.51.5 m，按等边三角形梅花型排列。2. 制浆采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.40.5。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每加固 1m 土体掺入水泥量为 70kg，单桩水泥用量偏差不大于 5%。3. 搅拌头上提喷浆时的提升速度为 0.50.8m/min，喷浆压力为 0.40.6MPa。4. 测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。5. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中
3、心对准孔中心，杆位偏差在5cm 以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于 1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于 4%。6. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。7. 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。8. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。9. 单桩开钻后应连续施工，严
4、格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m。如中断时间超过 12 小时，应采取补桩措施。（转下页）复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10（续上页）10. 当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底 30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端 1/3 桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。11. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地
5、面。12. 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。参加单位 参 加 人 员会签栏复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10工程名称 部位名称 K9+230K9+350 复合地基处理工序名称 深层搅拌桩 交底日期 年 月 日交底单位 广东省基础工程公司大学城市政道路 工程中环路四标段项目经理部四标段项目经理部交底人接收单位 搅拌桩施工班组 接收人交底内容：1. 本处理地段搅拌桩桩径 500mm（搅拌钻头不小于 500mm ） ，设计桩长为 11m，施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；桩距为 1.3
6、m，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合地基承载力 170KPa。2. 制浆采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.40.5。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每加固 1m 土体掺入水泥量为 55kg，单桩水泥用量偏差不大于 5%。3. 搅拌头上提喷浆时的提升速度为 0.50.8m/min，喷浆压力为 0.40.6MPa。4. 测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。5. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔
7、中心，杆位偏差在5cm 以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于 1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于 4%。6. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。7. 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。8. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。9. 单桩开钻后应连续施工，严格控制起
8、喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m。如中断时间超过 12 小时，应采取补桩措施。（转下页）复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10（续上页）10. 当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底 30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端 1/3 桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。11. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。12
9、. 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。参加单位 参 加 人 员会签栏复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10工程名称 部位名称 K7+932K8+025 复合地基处理工序名称 深层搅拌桩 交底日期 年 月 日交底单位 广东省基础工程公司大学城市政道路 工程中环路四标段项目经理部四标段项目经理部交底人接收单位 搅拌桩施工班组 接收人交底内容：1. 本处理地段搅拌桩桩径 500mm（搅拌钻头不小于 500mm ） ，设计桩长为 12m，施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；桩距为 1.3m，按等
10、边三角形梅花型排列，经处理后的复合地基承载力 170KPa。2. 制浆采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.40.5。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每加固 1m 土体掺入水泥量为 55kg，单桩水泥用量偏差不大于 5%。3. 搅拌头上提喷浆时的提升速度为 0.50.8m/min，喷浆压力为 0.40.6MPa。4. 测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。5. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆
11、位偏差在5cm 以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于 1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于 4%。6. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。7. 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。8. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。9. 单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷
12、高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m。如中断时间超过 12 小时，应采取补桩措施。（转下页）复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10（续上页）10. 当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底 30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端 1/3 桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。11. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。12. 施工
13、间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。参加单位 参 加 人 员会签栏复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10工程名称 部位名称 K7+335K7+572 复合地基处理工序名称 深层搅拌桩 交底日期 年 月 日交底单位 广东省基础工程公司大学城市政道路 工程中环路四标段项目经理部四标段项目经理部交底人接收单位 搅拌桩施工班组 接收人交底内容：1. 本处理地段搅拌桩桩径 500mm（搅拌钻头不小于 500mm ） ，设计桩长为 12m，施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；桩距为 1.3m，按等边三角形
14、梅花型排列，经处理后的复合地基承载力 170KPa。2. 制浆采用 32.5R 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为 0.40.5。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。每加固 1m 土体掺入水泥量为 55kg，单桩水泥用量偏差不大于 5%。3. 搅拌头上提喷浆时的提升速度为 0.50.8m/min，喷浆压力为 0.40.6MPa。4. 测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。5. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在
15、5cm 以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于 1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于 4%。6. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。7. 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。8. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。9. 单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不
16、得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于 1m。如中断时间超过 12 小时，应采取补桩措施。（转下页）复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10（续上页）10. 当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底 30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端 1/3 桩长范围，应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。11. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。12. 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。参加单位 参 加 人 员会签栏复核人： 记录人： 年 月 日市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管10工程名称 部位名称 K7+065K7+335 复合地基处理工序名称 深层搅拌桩 交底日期 年 月 日交底单位 广东省基础工程公司大学城市政道路 工程中环路四标段项目经理部四标段项目经理部交底人接收单位 搅拌桩施工班组 接收人
