1、旋风除尘器的结构及影响其工作的因素冶金设备 旋风除尘器主要由进气管、圆柱体、圆锥体、排气管和排灰口组成,如图 3-8-44 所示。图 3-8-44 旋风除尘器 1-筒体;2- 锥体;3-进气管;4-顶盖;5- 中央排气筒;6-灰尘排出口。当含尘废气由切线方向引入除尘器后,沿筒体向下作旋转运动,尘粒受离心力作用抛向筒壁失去动能,沿锥壁下落到集灰斗;旋转气流运动到锥体底部受阻,再从中心返回上部,由冶金设备中央排气孔导出,达到两者分离的目的。影响旋风除尘器除尘的因素有:(1)进入除尘器的气流速度增大,能够增加灰尘颗粒在运动中所受的离心力,灰尘颗粒易于沉降从而提高除尘效率。但是,气流的速度增加到一定程
2、度,除尘效率的提高逐渐减慢。当达到某一数值后,已沉降的灰尘反而容易被重新卷起。实践证明:气流速度不能低于 10m/S,也不能高于 25m/s。(2)在气流不变的情况下,减少旋风器直径可以增加灰尘颗粒在运动中的离心力,从而提高除尘效率。(3)灰尘的颗粒和密度愈大,愈容易沉降,因而用旋风除尘器处理粒度大、密度大的灰尘可以提高效率。(4)旋风除尘器的漏风可能扰乱气流的旋转运动,会严重影响除尘效率。例如排灰口漏风 1*,除尘效率降低 5%+10%;漏风 5%,降低约一半;漏风 15%,除尘效率将趋近于零。(5)旋风除尘器的下部圆锥部分的斜坡不应小于 60。 ,否则灰尘容易在其中沉积,从而使已堆积的灰尘
3、再次被扬起来,降低除尘效率。旋风除尘器的效率通常为 80%+85%,阻力损失 700+1000Pa。除尘器直径减小,虽对提高除尘效果有利,但处理废气的能力太小,不能适应生产的需要。为此,将若干小旋风除尘器并联在一起,既可以提高除尘效果,又适应了废气处理量大的要求。这就出现了多管除尘器,它在烧结废气除尘中得到广泛的应用,烧结厂使用的旋风除尘器技术条件见表3-8-18。表 3-8-18 旋风除尘器技术条件烧结机型号/m 2 18 18 24 36 50抽风机风量/m*min- 125016 1250 1600 30003500 250035001 00除尘器规格/mm !1761 !3300水膜旋
4、风CLP/B!2250No10,! 2500蜗旋!5100除尘器并联个数/个 6 1 2 6 2每个除尘器处理废气量-1minIt/m3*208267 1250 800 500583 12501750进入抽风系统的废气,含有大量的粉尘,必须有效的捕集和处理,否则,管路系统将会堵塞,风机转子磨损,严重影响烧结(或球团)生产的正常进行;降低设备使用寿命,污染环境,造成资源浪费。烧结厂是钢铁企业产生粉尘最多的地方。这些粉尘主要来自烧结中主烟道废气含尘,其次机尾卸矿、破碎和筛分、返矿运输及冷却机排气都产生一定的粉尘。烧结抽风系统废气中的粉尘含量可达 26g/m3,数量大(1t 烧结矿为 8*36kg)且粒度组成不均匀。因而,采用一次除尘或单一的除尘方式,均达不到废气允许排放标准(不大于 150mg/m3)。一般都采用两段除尘方式,第一段为降尘管,第二段采用其他除尘器,主要是多管除尘器,也有用旋风除尘器或静电除尘器的。原文地址:http:/