1、- 1唐山春兴特钢有限公司 2#高炉机械设备操作、维护、检修规程（草案）河北唐山春兴集团炼铁公司2011 年 5 月- 2目 录第 1 章 电动葫芦及电动单梁起重机 5第一节 总则 5第二节 操作规程 5第三节 维护规程 6第四节 检修规程 9第二章 电动双梁式起重机 13第一节 总则13第二节 操作规程14第三节 维护规程16第四节 检修规程20第三章 LD 高炉无料钟炉顶布料器 23第一节 总则 23第二节 操作规程 25第三节 维护规程 25第四节 安全提示 26第五节 检修规程 27第四章 主卷扬机 27第一节 总则27第二节 操作规程29第三节 维护规程29第四节 检修规程30第五章
2、 液压泥炮 33第一节 总则33第二节 操作规程33第三节 维护规程34第四节 检修规程35第六章 开铁口机 37第一节 总则37第二节 操作规程38第三节 维护规程39第四节 检修规程39第七章 除尘风机 41第一节 总则41第二节 操作规程42第三节 维护规程44第四节 检修规程45- 3第八章 皮带运输机 48第一节 总则48第二节 操作规程52第三节 维护规程53第四节 检修规程54第九章 振动筛 57第一节 总则57第二节 操作规程57第三节 维护规程58第四节 检修规程58第十章 振动给料机 59第一节 总则59第二节 操作规程59第三节 维护规程59第四节 检修规程59第十一章
3、水 泵 60第一节 总则60第二节 操作规程61第三节 维护规程63第四节 检修规程64第十二章 柴油机水泵机组 68第一节 总则68第二节 操作规程68第三节 维护规程69第四节 检修规程71第十三章 冷却塔风机 76第一节 总则76第二节 操作规程76第三节 维护规程76第四节 检修规程77第十四章 GBPRT 鼓风机组 78第一节 总则78第二节 操作规程79第三节 维护规程82第四节 检修规程87第十五章 液压泵站 88第一节 总则88第二节 操作规程89第三节 维护规程90- 4第四节 检修规程90第十六章 稀油润滑站91第一节 总则91第二节 操作规程92第三节 维护规程92第四节
4、 检修规程93第十七章 干油润滑站 94第一节 总则94第二节 操作规程95第三节 维护规程96第十八章 助燃风机96第一节 总则 96第二节 操作规程 96第三节 维护规程 97（共计 98 页）- 5第一章 电动葫芦及电动单梁起重机第一节 总则本规程适用于 2#高炉范围内 CD1 及 MD1 型电葫芦和装有 CD1 及 MD1 型电动葫芦的电动钢丝绳系列单梁起重机，其他电动葫芦及单梁起重机可参照执行。第 2 节 操作规程一、操作者应具备的条件：1. 具备一定的机械与电器操作知识，身体健康。2. 应熟悉电葫芦和单梁起重机的结构、使用性能，安全规程及使用说明书等。3. 操作者要经岗位培训合格后
5、，持证上岗。二、设备操作要领和操作程序：1、 启动前的准备：（1） 对于长期停止使用的电动葫芦应按规程要求进行试车，认为无异常方可使用。（2）检查环境是否适合使用条件，检查起重机轨道上、操作者步行范围内不得有障碍物。（3）检查各润滑点的油量和清洁度。（4）确认按钮装置的起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确，同时按动一组按钮（动作相反的）电动葫芦不得动作。（5）检查电葫芦有无影响安全工作的缺陷或损伤，起升及吊装捆绑用的钢丝绳是否有破损。（6）空载吊钩上升至极限位置时，限位保护装置应准确可靠。 （7）吊钩在圆周 360与垂直 180范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和摩擦，吊钩螺母防松装置无异常，
6、钩口闭锁装置正常。（8）制动器起升、下降及运行时的制动应灵敏可靠。（9）导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠，连接部位不得松动，无异常声音。（10）检查其他保护装置、安全装置是否处于良好有效的状态。（11）检查主要运行部位的螺栓螺钉是否紧固。（12）检查周围是否有不安全因素。2、启动操作（1）接通主电源，并发出警告信号，开始操作。 （2）严禁超载进行吊装作业。（3）不得将吊载物在其他作业者头上通过。（4）不得侧向斜吊。（5）不得利用起升限位器作起升停车使用。（6）不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞达到停车的目的。（7）不得在吊载作业中调整制动器。（8）不得在作业中进行检修与维护。（9）不
7、得吊载重量不清的物体，如吊拔埋置物和斜拉作业。（10）不得在有剧列震动时进行起吊、横行和纵行作业。（11）不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。（12）不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。- 6（13）不得在捆绑吊挂不牢，吊载不平衡易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。（14）不得在工作地点昏暗、无法看清场地与被吊物情况下作业。（15）注意吊钩是否在吊载的正上方。（16）注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不宜盲目操作。（17）注意作业中应随时观察前后左右个方位的安全性。（1
8、8）发现故障时应立即切断总电源。（19）重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升与吊运。（20）重物下降至距地面 300mm 处时，应观察是否安全再下降。（21）无下降限位器的葫芦试起重机，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于 3 圈的安全圈。（22）翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处无其他作业人时再动作。（23） 操作中注意钢丝绳在卷筒上是否有脱槽和绕两层的不良情况，如有应立即使其消除。（24）运行中不允许打反车制动（事故制动例外）。（25）使用中如有异常响声，应先停车检查排除故障后再开车。（26）在电源发生故障时，应立即停车
9、，将所有控制器都转到零位。（27）开车操作程序：接通主电源将控制器把手由零位逐渐升至高档，把大车开到起吊地点停车开动葫芦到重物上方停车只能按动下降按钮把吊钩降到重物前吊挂好重物按动起升按钮将重物吊到适当高度即应停车开动葫芦到运行路线再停车启动大车运行到指定地点停车按动下降按钮将重物放下后，即应停车摘钩后按动起升按钮，把吊钩升起后再停车或进行下一作业。也可使其升降、小车、大车其中两项做复合运行，但这时重物一定不要超负荷的 50%。（28）在悬吊重物时，司机不得离开操作位置。3、单梁起重机的停运（司机离开操作位置）（1）起重机必须停于指定停车位置。（2）起重机不准吊重物，吊钩起升到 2 米以上高度
10、。（3）所有控制器开关均恢复零位后再切断主电源。（4）司机在上述完结后做好运行记录。第三节 维护规程一、 设备的巡检路线和制度1、设备的巡检路线控制按钮的接触情况按钮功能和实际运转（行）方向是否一致限位开关是否齐全可靠接触器是否工作正常可靠制动器是否可靠联轴器情况滑线或柔软电缆情况减速机和葫芦的运转声响情况各处润滑情况滑轮组情况钢丝绳情况吊钩情况。2、检查制度（1）司机应每次交接班检查一回，把结果记录在交接班日誌上。把查出的问题及时解决，解决不了的提交调度和机动部门处理。（2）维修钳工和电工应每周检查一次，发现问题及时处理。- 7二、润滑部位.油质标准和 润滑制度1、润滑部位（1）大车主、被动
11、车轮组，大车减速机。（2）电动葫芦部分2、单量葫芦式起重机润滑标准 见表 1-1表 1-1 单梁起重机润滑油标准及润滑制度序号 润滑部位名称 润滑方法 油质标准 润滑时间1 起升机构减速器 由观察孔注入 N100 齿轮油或机械油 HJ-50 每三个月一次2 运行机构行走轮轴承、大车主被动车轮组 油枪挤入 ZG3 钙基润滑脂 每六个月一次3 运行机构减速器 由观察孔加入 N100 齿轮油 每三个月一次4 起升和运行电动机轴承 油枪挤入 ZG-3 钙基润滑脂 每六个月一次5 花键套 油枪挤入 ZG-3 钙基润滑脂 每六个月一次6 卷筒轴承 油枪挤入 ZG-3 钙基润滑脂 每六个月一次7 钢丝绳，卷
12、筒表面 涂抹表面 钢丝绳油脂 每半个月一次8 吊钩轴承 油枪挤入 ZG-3 钙基润滑脂 每六个月一次9 滑轮组轴承 油枪挤入 ZG-3 钙基润滑脂 每六个月一次3、润滑注意事项（1）保证润滑油、脂干净。（2）不可用手直接往钢丝绳上涂抹润滑油；冬天往钢丝绳上涂抹油时，应于先把油脂加热。（3）电动葫芦润滑注油量见表 1-2：表 1-2 DC1、MD1 型电动葫芦润滑规范表序号 部位名称 润滑方法 润滑油脂名称 时间1 起升机构减速器 自上部孔注入 齿轮油 HL-20 或机械油 HJ-50 三个月一次2 运行机构减速器 自上部孔注入 钙基润滑脂 ZG-3 三个月一次3 钢丝绳及卷筒槽 涂抹表面 钢丝
13、绳油脂 半个月一次4 吊钩推力轴承及滑轮 处轴承 涂抹表面 钙基润滑脂 ZG-3 六个月一次5 走轮轴承 涂抹表面 钙基润滑脂 ZG-3 六个月一次6 卷筒轴承 涂抹表面 钙基润滑脂 ZG-3 六个月一次7 起升和运行电机轴承 挤入 钙基润滑脂 ZG-3 六个月一次8 慢速箱体 挤入 钙基润滑脂 ZG-3 六个月一次三、主要运行部位调整参数1、各部位滚动轴承温度升不得超过 40，轴承温度不得超过 70。2、电葫芦盘式制动器、在轴承最大值时、其制动距离不得超过 80 毫米。四、常见故障及其排除法见下表：表-1-3 常见故障及其排除法- 8序号 常见故障 故障原因 排除方法1.过度超载 禁止超载使
14、用2.电压过低低于额定电压10%以上。等电压恢复正常后再操作。3.电器有故障，某处导线断开或接触不良。 检修电器与线路4.制动轮与后端盖锈蚀咬死。制动轮脱不开。卸下制动轮，清洗锈蚀表面。1 启动后电机不转，不能吊起重物5.电机扫堂。 按序号 9 操作1、因制动环磨损大或其他原因，使弹簧压力减小。拆下尾罩后调整锥形转子窜动量为 1.5mm 左右。2.制动环与后端盖锥面接触不良。 拆下磨修。3.制动面有油污。 拆下清洗。4.制动环松动。 更换制动环。5.压力弹簧疲劳。 更换弹簧。2 制动不可靠，下滑距离超过规定要求。6.联轴器窜动不灵或卡死。 检查其连接部分。1、超载使用。 1.不允许。2.作业过
15、于频繁。 2.按 FC3%工作制。3 电动机温升过高3.制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整间隙。4. 启动时电机发出嗡嗡声 1.电源及电机缺相2.交流接触器接触不良 检修或更换接触器5 制动器电磁盘活动，制动器或制动磁铁发出嗡嗡声1、电磁铁调整不好。2、电源线头在接线板上没接好。3、弹簧过紧。4、电磁线圈匝间短路。1、重新调整电磁铁2、重接线3、调整弹簧4、更换线圈6 减速器响声过大1. 润滑不良2. 齿轮过度磨损，齿间间隙过大3. 齿轮损坏4. 轴承损坏拆卸检修7 制动电磁铁线圈发热 线圈匝间短路 更换线圈8重物升至半空中，停车后不能再启动 1、电压过低或波动过
16、大电压恢复正常后再启动。9 启动后不能停车，或到极限位置时仍不能停车1.交流接触器触头熔焊粘连。2.限位器失灵。迅速切断总电源拆卸检修或更换接触器，修复限位器。- 910 减速器漏油1.箱体与箱盖之间密封圈装配不良或损坏失效。2.连接螺栓未拧紧。拆下检修或更换密封圈，拧紧螺丝。11 电机锥形转子与定子间间隙太小发生摩擦（扫堂）电机轴上支撑圈磨损严重，转子铁心轴向位移或定子铁心位移。更换支撑圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边间隙为0.350.55 毫米，或返厂修理。12 启动时触头间发出强烈火花使触头焊接在一起1、触点表面烧坏接触不良。2、大电流作频繁的长时间的开合。1、更换触头2、避免频
17、繁强力启动第四节 检修规程一、检修周期和工期见下表：表 1-4 检修周期和工期表检修性质 小修 中修 大修检查周期（年） 0.5 1 510检修工期（时） 8 48 120二、检修范围1、小修（1）检修减速机齿轮的啮合、磨损等情况；（2）检查车轮踏面有无剥落、轮辐有无裂纹；（3）检查、调整车轮、处理卡轨；（4）紧固各处螺栓；（5）检查调整缓冲器和限位开关等安全装置；（6）检查钢丝绳磨损以及压板、卡子等紧固情况；（7）检查吊钩、滑轮，钩头螺栓及止推轴承、并加油。2、中修（1）包括小修内容（2）检查减速机，更换部分齿轮和轴承，处理减速机漏油；（3）检查调整制动器；（4）修理或更换车轮、轮轴或轴承；
18、（5）拆卸、检查滑轮组及吊钩，更换部分零件；（6）检查架桥连接螺栓和各处螺钉，修补焊缝；（7）三年一次防锈涂漆。3、大修（1）包括中修内容；（2）减速机内部件更换，或整体更换减速机；（3）更换卷筒；（4）更换吊钩- 10（5）测量、更换或调整轨道；（6）测量、调整、修理架桥；（7）进行静、动符合试验。三、电葫芦拆卸工序1、电葫芦拆卸工艺及组装工艺（1）将运行机构（主、被动走行轮组）拆除，将电葫芦由工字钢走梁上卸下；（2）拆除卷筒上的钢丝绳；（3）将葫芦拆成如下四个部分:电动机、卷筒、减速齿轮箱、盘式制动器。（4）然后再把各个单体拆开检修。（5）组装工序与拆卸工序相反。2、拆装注意事项（1）由表
19、及里拆卸、由里及表组装，做好标记，按图要求质量进行；（2）减速齿轮箱一定要装配严密；（3）制动摩擦片表面不得有油污；（4）弹簧压力要调整适当；（5）各个部分装在一起时，螺栓一定要把紧，并加弹簧垫圈。四、检修安装质量标准起重机安装后的位置与建筑物间的距离应遵守下列规定：1、电葫芦的最高点距厂房屋架最低点或固定点与屋架下弦体之间的距离，不得小于 100 毫米。2、起重量不超过 5 吨的电葫芦，其两端突出部分距房柱或墙壁的距离，不得小于 60 毫米，起重量超过 5 吨的，不得小于 75 毫米。3、车轮的挡板与轨道间的间隙不得大于 10 毫米。4、大车运行车轮（4 个）在无负荷时，每个车轮均应与轨道面
20、接触，如发现有悬空或啃道现象时，必须设法消除。2、行车梁与安装轨道有关的检查项目，见下表表 1-5 行车梁与安装轨道有关的检查项目序号 项目 钢型车梁允差 混凝土行车梁允差1 中心线与安装基准线（即定位轴线）的不重合度 5 毫米 5 毫米2 跨距 10 毫米 10 毫米3 纵向倾斜度，每根行车梁（在梁的两端上） 梁长 13000 梁长 115004 接头处高低不平度 1 毫米 5 毫米5 标高（在每根梁的两端上测量）与设计测量 +10 毫米-5 毫米 +10 毫米-5 毫米6 相对两行车梁 5 毫米 15 毫米7 不铅垂直 梁高的 1500 梁高的 12008调整行车梁的平、斜，开口型铁轨的表面应平整、无毛刺，约比行车梁底板大 200毫米且与行车梁底板应紧密帖合；垫铁的层数连斜垫铁在内不得超过三层，个别地方最多不超过 4 层；沿行车梁底板宽度方向，应用（4-2030）断续焊法把垫铁行车梁底板焊牢。3、轨道安装检修技术要求
