1、1无 缝 管 厂 文 件分发号：生效日期:2007 年 11 月 06 日上 海 上 上 不 锈 钢 管 有 限 公 司2目 录序号 文件名称 文件编号1. 无缝管工艺规范 WFWI7.5.1-022. （无缝管）外观和尺寸检验指导书 WFWI8.2.4-093. （无缝管）制程检验指导书 WFWI8.2.4-024. （无缝管）最终检验指导书 WFWI8.2.4-035. （圆钢、荒管）进货检验指导书 WFWI8.2.4-016. 管坯验收标准 SSWI 7.5.1-037. 核电站用管生产作业规范 WFWI7.5.1-043上海上上不锈钢管有限公司 文件名称: 无缝管工艺规范文件编号: W
2、FWI7.5.1-02制定:钱乐中 日期:071106 审核:钱乐中 日期:071106批准:黄武军 日期:071106版本:B 版 第 1 页，共 20 页受控号: 生效日期:071106 修改编号 修改页码 修改状态 修改人 审 核 批 准 生效日期4上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0 文件名称：无缝管工艺规范 第 2 页，共 22页文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:0711061.目 的制定和规范无缝管操作工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢无缝管。2.适用范围适用于公司不锈钢无缝管的生产。3.定 义 （ 无 ）4.职 责4.1 技术中心负责制定、修改无缝管工艺规范
3、。4.2 无缝管工厂负责组织实施。5.内 容5.1 无 缝 管 生 产 流 程 图5.2 管坯准备5.2.1 管坯进厂必须附有“质量保证书” ，并经复验合格入库后，方可投料。管坯投料前，穿孔烘干 冷拔润滑 检验点 C3去油NY下料 钻中心孔 剥皮 加热管坯热处理 酸洗 打磨圆钢仓库拒收YN检验点 C1原材料采购 水冷打头焊头O.D65mmO.D65mm检验点 C2让步YN评审报废荒管仓库酸洗 热处理 空拉 下料润滑烘干去油评审Y最终检验 钝化 矫直切头包装交付 标记 检验点 C4Y成品仓库报废评审返工N让步评审报废5必须有生产通知单，生产班组按通知单要求核对其钢号、炉号、规格、支数等，全部符合
4、后方可投料。上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0 文件名称：无缝管工艺规范 第 3 页，共 22页文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:0711065.2.2 锯床钻床操作a) 开车前必须准备好生产工具，活动部位应加上润滑油，并严格检查设备传动部位及有关夹具，确知完好后方可开车。b) 先开空车检查设备运转情况是否良好，冷却液是否畅通。锯床开空车时间为 5 分钟。c) 开车时刀具（锯片、钻头）不能和管坯相接触，先开空车，待设备运转正常后方可进刀。d) 调换炉号时，必须在一个炉号全部生产完，并吊走后，才可换新炉号再进行生产，不许混炉号。e) 每个炉号生产完毕，须经验收，合格后应注上标记写
5、明钢号、炉号、支数，并填写原始记录。f) 管坯锯切长度按生产通知单要求执行，管坯断面应平正，定心眼必须打正。g) 每班完毕，打扫场地，擦拭机床，搞好文明生产。5.2.3 扒皮车床操作a) 开车前应检查设备传动系统和润滑是否良好，并用手转动车头几转，确认转动正常方可开车。b) 按生产通知单核对钢号、炉号、支数、规格等均符合后才可投入生产。c) 扒皮时调整车速范围如下：钢种 不锈钢、耐热钢设备型号 C630转速（r/m） 150250进刀量（mm） 11.5d) 为了降低金属消耗，管坯应尽量剥正公差，若因来料表面质量不好，已经加工至负公差，仍无法消除缺陷时，扒皮工必须向班长汇报质量情况，经有关方面
6、处理后方可继续生产。e) 调换炉号时，必须在一个炉号全部结束，注上标记写明钢号、炉号、支数，并填写原始记录。f) 每个炉号经检验后堆放在一起6g) 经扒皮精整磨光后的管坯必须符合下列要求。h) 管坯直径公差为 0+2mm，若有超过负公差管坯，应另行堆放，并注上明显标记。i) 管坯断面不应有裂纹、折叠、发裂、结疤等缺陷，若有这些缺陷时应清除掉，其宽、上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0 文件名称：无缝管工艺规范 第 4 页，共 22页文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106深比不小于 6：1，深度不大于管坯直径的 5%。j) 标注的炉号、钢号、支数，必须清楚。k) 长度应符合
7、生产通知单要求。5.3 管坯加热5.3.1 加热炉点火注意事项a) 检查炉内外是否有障碍物，若有必须排除。b) 加热炉门和烟道闸门必须全部打开。c) 推钢机冷却水应畅通，若有故障必须排除。d) 检查煤气压力表是否正常，是否关闭，不应有漏气现象。5.3.2 装炉操作a) 生产前应检查测温仪表是否正常。若无仪表或仪表不正常，不得生产，光学高温计应就规定进行校正。b) 管坯按生产通知单验收，必须符合精整磨光后的管坯质量要求。若发现质量不符合要求，不得投入生产。c) 装料时应将不同钢号、炉号用废管坯隔开，注意防止混料。装料前应书面通知加热、穿孔、检验、打捆各岗位。d) 管坯进炉时要平正，定心孔一端为穿
8、孔机咬入方向。这一端保持平齐。管坯在炉内应放置炉膛中央，端部与炉墙的距离不得小于 200mm。5.3.3 管坯加热a) 管坯加热制度按“常用钢种加热制度”执行。严格按照加热制度加热，做到四不出炉，即温度不到不出炉，温度偏高不出炉，温度不均不出炉，前支钢坯未穿结束不出炉。b) 开车前必须将均热段管坯全翻转 180 度一次。每出钢 46 支后，必须将管坯翻转 180度一次。c) 出钢温度均测量第三支坯料中部表面温度。管坯不允许在出钢槽停留。d) 连续生产时要控制 2#炉门的钢温，管坯温度达到出钢温度的下限，开始计算均热时7间。e) 推钢机冷却水不得断水，推钢机把料推出后应立即退回原处。f) 经常注
9、意炉温的变化，使炉温与钢温相适应，生产时要经常测量管坯温度与穿孔后荒管温度，以便条钢钢温保证质量。g) 调换钢种、炉号时，应与穿孔机操作工取得联系，得到出钢信号后方可出钢，以免造成混乱。上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0 文件名称：无缝管工艺规范 第 5 页，共 22页文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106h) 回炉钢处理放于 3#-4#门炉膛内。i) 炉底应保持平整，及时清除氧化皮。j) 生产时加热炉门不得无故开启，进料炉门应关小些。翻料完后及时关闭，避免冷空气吸入。翻料时应拨钢坯重心处，以免发生偏斜。k) 生产时炉膛内应保持正压状态，不得向炉门内吹风。l) 停车时保
10、温制度：发生故障时，穿孔工应与出钢工联系，并做到：m) 停车时间小于 30 分钟，钢温保持在出钢温度的下限。n) 停车时间在 30 分钟至 1 小时，炉温降至该钢种要求的加热温度以下 5060。o) 停车时间在 12.5 小时，炉温降至该钢种要求的加热温度以下 100120。p) 停车时间大于 2.5 小时，1#3#炉门管坯全部拉出来淬水。加热制度（见下表）钢号 管坯规格 mm 加热温度 加热时间 分钟 均热时间 分钟 荒管冷却 方式65758010801120 60100 5108590 10801140 70110 101595100 11001150 80120 1520105110 1
11、1001150 90130 2025115120 11001150 95135 20251Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9Ti1Cr18Ni90Cr18Ni900Cr19Ni101Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr17Ni12Mo00Cr17Ni14Mo2125130 11201150 100140 2025水淬5.4 管坯穿孔85.4.1 开车前注意事项a) 检查设备各不见是否处于正常状态，连接部分是否紧固。b) 检查润滑情况是否良好，活动部分是否加上润滑油，冷却水是否畅通，压缩空气压力是否适当。c) 顶杆冷却水压力要求保持 0.7-1.0MPa，淬水池内应放满水
12、。d) 检查顶头、导板、顶杆、束节等工模具是否齐全，不齐备不得开车生产。5.4.2 穿孔机操作a) 先开空车，检查设备运转是否正常，若有不正常声响，应查明原因，排除故障后，才可开始生产。上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0 文件名称：无缝管工艺规范 第 6 页，共 22页文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106b) 工艺参数和使用工具按穿孔机调整参数表 （后附）规定进行。c) 两轧辊轴线的水平应严格保持平行，更换滚动轴承后进行轴承座间距测定。检查二轧辊对轧制中心线是否对成，保持顶杆中心线与轧制中心线一致。上、下导板安装后，应先调整好导板间距和二辊间距，然后再进一步紧固导板，
13、使上、下导板一侧分别与二轧辊接触无缝，以免产生“链带”缺陷。若导板紧靠轧辊一侧有浇口或飞边，必须用砂轮磨去，以确保安装平稳。d) 受料槽高低应调整至与实际轧制中心相适应，顶杆中心线应低于理论轧制中心线35mm，即采用下轧制线轧制。e) 生产中应经常检查导板的紧固情况，如发现导板松动或磨损严重，应及时调整或更换，以免产生“链带”缺陷。f) 更换生产规格后，必须更换相适应的工模具并调整受料槽的高度及稳定装置的中心线。g) 根据顶杆规格和穿孔规格调整托辊及升降辊的高低，使小车运动灵活。h) 轧辊在穿孔过程中要不断冷却。稳定装置应不断供应冷却水。顶杆束节松动应及时拧紧，不准使用弯曲顶杆进行穿孔。i)
14、生产操作室不允许非工作人员进入室内，操作工应注意力集中，听从调整工指挥，遇紧急情况应及时刹车。生产前，操作工应做好开车准备，检查报警装置是否良好。穿孔机调整后，应用 3 支管坯试穿，以检查调整是否正确，符合下列情况，方可生产： 管坯咬入及抛出平稳、顺利； 穿孔时顶杆跳动不激烈，顶杆退回顺利；9 穿孔机不应超过规定符合； 荒管尺寸和内外表面质量符合要求。j) 穿孔时定心辊必须夹住顶杆，穿孔后逐个打开，不准荒管碰到定心辊。k) 向轧辊中送料应平稳，每次推料喂不进时，必须把管坯返回炉内再进行加热，严禁把冷钢头进入轧机。l) 生产中发现轧辊、导板粘钢应及时清除，导板磨损严重时应及时更换。m) 生产中发
15、现有不正常的声响或有人呼救时，应立即停车检查。事故消除后方可继续生产。n) 钼顶头穿孔 1 支检查 1 支，顶头不准存在粘钢、压坑和严重裂纹。当顶头出现上述情况时，应及时进行更换。o) 钼顶头涂玻璃粉要厚薄中等、均匀。钼顶头使用前应预热至 800900，钼顶头开穿温度以 800850为宜（橘黄色） ，顶头温度过高时应放慢出钢速度。在生产过程中钼上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0 文件名称：无缝管工艺规范 第 7 页，共 22页文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:071106顶头不能与轧辊导板碰撞。p) 连续出现了 2 支荒管有缺陷时，应立即停车检查并采取措施。q) 不得穿越机后通
16、道，调整工必须穿越时要与操作工联系，得到信号后方可穿越。r) 停车时间较长时，必须在穿孔生产前将穿孔机各部分运转一次。s) 按钢种、炉号、穿孔规格做好穿孔时间、停车时间、调整参数、模具消耗等原始记录。穿孔机调整参数表管坯直径（mm）荒管规格（ mm）轧辊间距（ mm）导板间距（ mm）顶头伸出（mm）顶头直径（mm）顶杆直径（mm）导板规格（mm）延伸系数65 685 54 60 40 52 51 65 3.353806 6566 7172 7072 6263 57 75 3.16775807 6566 7172 7072 6061 57 75 2.751907 7576 8283 7072
17、6970 65 80 3.10885908 7576 8283 7072 6768 65 80 2,7531007 8586 9192 7072 8283 76 95 3.465951008 8586 9192 7072 8081 76 95 3.065105 1108 9495 102103 6570 9495 89 105 3.377101109 9495 102103 6570 9293 89 105 3.0321209 102103 112113 60 9899 89 115 3.6911512010 102103 112113 60 9798 89 115 3.30913010 11
18、2113 122123 60 108 102 125 3.58712513011 112113 122123 60 106 102 125 3.25514011 122123 131132 5560 113114 102 135 3.50413514011 122123 131132 5560 111112 102 135 3.215.5 荒管冷却和打捆a) 不锈钢水淬 8085mm，25 支一捆；9095mm，20 支一捆；100110mm，15 支一捆；115140mm，10 支一捆。b) 每一炉号结束后，应过磅并及时入库和登记。c) 每一捆荒管上应标明钢号、炉号、规格和支数，不准混号。d
19、) 打捆前应切除包头、轧卡和其他缺陷部分，荒管内有顶头必须取出。报废管应另行堆放。e) 外径、壁厚超差的荒管必须分开打捆并注明钢种、规格、炉号、支数，便于统一管理。5.6 上灰润滑上海上上不锈钢管有限公司 版次:B/0 文件名称：无缝管工艺规范 第 8 页，共 22页文件编号：WFWI7.5.1-02 生效日期:0711065.6.1 验收来料，合格的荒管才能投入生产。5.6.2 润滑剂制备。a) 将生石灰放入化灰槽中，加入足量自来水，并用铁锹搅拌，使其完全化解后，用 80目120 目的筛子过滤，除去杂质等硬块，再经沉淀处理后,将沉淀石灰放在适当的容器内，并使其去除大部分水分，干湿程度控制在约 8 成干，即含水量约为 20的半固体性状。b) 上述滤干的石灰和牛油（高温钙基脂）配比为 1002025，即 100滤干石灰配2025牛油。扩径管牛油配比选择上限，拉外径或芯径管可选择下限。c) 按 b）条款配比，用磅称分别称好石灰和牛油放入搅拌器内，放入量不能超过搅拌筒高度的三分之一为宜，然后开动搅拌器搅拌为了使牛油充分快速“溶解” （乳化）在石灰中，半固体石灰可分几次加入或逐渐加入一些稀石灰浆，并进行充分搅拌直至在
