1、浅谈激光机焊接技术的优缺点激光焊接机的主要缺点 （1）焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内；（2）焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；（3）最大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过 19mm 的工件，生产线上不适合使用激光焊接； （4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；（5）当进行中能量至高能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以确保焊道的再出现；（6）能量转换效率太低，通常低于 10%；（7）焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑；（8）设备昂贵。激光焊接机的主要优点 （3）不需使用电极，没有电极污染
2、或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低；（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；（2）32mm 板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用；（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件；激光焊接（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）；（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制；（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰；（10 ）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件；（11 ）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属；（12 ）不需真空，亦不需做 X 射线防护；（13 ）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达 10:1；（14 ）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。 http:/
