1、第六部分 主要岗位作业标准6.1 浮操机操作作业标准6.2 加压过滤机操作作业标准6.3 浓缩机操作作业标准6.4煤泥离心机作业标准6.5低压风机作业标准6.6压滤机入料泵操作作业标准6.6渣浆泵操作作业标准6.7絮凝剂、助凝剂配制作业标准6.8清水泵司机作业标准书6.9皮带运输机操作作业标准6.10刮板输送机操作作业标准6.11机电维修作业标准6.12电器维修作业标准6.13电焊作业标准6.14气焊、气割作业标准6.1 浮选机操作作业标准一、 一般规定第 1 条 经过洗煤厂安全规程和煤泥浮选技术培训，通过考试合格，取得上岗合格证后，方可持证上岗。第 2 条 掌握浮游选煤的基本理论、本厂选煤工
2、艺流程，特别是煤泥水系统的工艺技术参数要求及运行基本要求。第 3 条 熟悉浮选的精矿、尾矿指标要求，药剂添加方法及其单耗指标要求。第 4 条 熟悉浮选机的工作原理、结构、技术参数、零部件的名称和作用、熟悉本浮选机的日常维护保养方法。第 5 条 熟悉浮选流程、各种管线布置，并能正确操作使用。第 6 条 了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。第 7 条 熟悉本岗位设备开、停车程序和操作要领，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。第 8 条 熟练掌握浮选机的操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，调整入浮量分配、用风量、油药用量及比例，完成各项生产指标。第 9 条 严格执行选煤厂安全规程
3、 、岗位责任制、交接班制度及其他有关制度。第 10 条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、 工作前的准备第 11 条 认真检查浮选机各结构部位是否完好、零配件配制是否齐全，紧固螺栓有无松动，电机胶带是否齐全完好，搅拌装置、刮料装置。第 12 条 关闭浮选机尾矿排放口，检查尾矿阀是否严。第 13 条 检查液位控制部分是否完好，各运转部位润滑是否良好。第 14 条 加药管道及其上阀门是否完好；矿浆准备器上加药装置是否完好，阀门是否灵活；油药剂罐内油药存量多少，是否够用。第 15 条 浮选司机在检查中发现不具备开车条件时，应及时向调度室汇报，说明原因，同时汇报带班长，积极处理，具备开车条件，及时通知
4、调度室。 第 16 条 接到调度室要开车信号，及时回复可以开车信号。远离浮选机转动部位。三、 正常操作第 17 条 接到开车信号后，确认可以开车即可回应可以开车信号。当就地启动时，先启动浮选机搅拌机构、再启动浮选机刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开浮选机入料管上的阀门。第 18 条 有料进入矿浆准备器，即可打开油药阀加药，调整加药比例和加药量，根据精矿泡沫带料和尾矿颜色带料情况，调整加药方法。第 19 条 根据两台浮选机处理量，调整浮选入料量分配，使两浮选机处理能力均达到合理化。根据浮选机各室浮选情况，从一室至五室可以选择适当的加药点和加药量。第 20 条 巡回检查矿浆给入量情况以及浮选机内液
5、位高低。检查矿浆液位控制装置是否合适，刮泡器刮泡是否正常。第 21 条 巡回检查浮选药剂添加是否合理，根据入料量、精矿、尾矿及时调整。第 22 条 巡回检查精矿泡沫情况。适当调节进气量，使泡大小适中，达到最佳状态。第 23 条 定时浮选机入料浓度，根据分选情况调节两台浮选机入料管阀门，以分配入料量。第 24 条 检查泡沫带量情况，尾矿的颜色和粒度，酌情调节药剂量、排料量，以保证浮选指标。第 25 条 浮选机在运行中，要注意巡回检查其搅拌机构有无振动、温度升高、异常声响，入料管道、尾矿管道是否畅通，精矿槽注意外溢，发现问题立即汇报，并及时处理。第 26 条 浮选机运行中，要注意尾矿排放及时；根据
6、分选指标要求和浮选效果，及时调节浮选药剂的用量、浮选机内的液位、用风，保证浮选效果。第 27 条 对入料浓度、药剂制度、充气量等浮选因素定时记录。第 28 条 要根据快灰结果，调整浮选参数，确保精煤、尾煤的灰分合格。第 29 条 应根据煤质情况、指标要求调整浓度、尾矿量、药剂使用量、刮泡和充气多少。严格控制浮选粒度上限（小于 0.50mm） ，减小大颗粒对浮选效果的影响。第 30 条 液位控制失灵，出现浮选机过料，立即汇报调度室停车处理。第 31 条 发现浮选入料中跑粗，立即汇报调度室，调度室协调重介车间领导检查解决。四、 停车操作第 32 条 由调度室集中控制停车。紧急情况下选择就地停车，但
7、必须立即汇报调度室。第 33 条 手动停车时，矿浆准备器没有进料，即可停止添加油药。矿浆准备器内物料通过浮选机浮选，没有尾矿排出，即停止浮选机上油药添加。集中控制停车，浮选机停车，立即停止用油药。第 34 条 停车后，要对矿浆准备器、浮选机进行详细检查，浮选油药管上阀门关闭严密，防止浮选药剂的滴漏损失、影响洗水。五、 特殊情况的处理第 35 条 浮选机运行中，搅拌或进气突然消失，应立即停车检查处理。第 36 条 浮选机运行中，浮选机体内发出碰撞或磨擦声，应停车检查处理。第 37 条 入浮浓度过高，发生过料现象，没有解决措施时，应停车，待解决入浮浓度后再开车。第 38 条 浮选机任何一室因故障停
8、车处理，不能进行浮选时，必须汇报调度室。严禁浮选机过料。六、 安全注意事项第 39 条 油管及管道堵塞时，禁止用锤敲打。浮选机各加药点应布置于安全位置处。第 40 条 浮选机开车时应避免冲水管及取样器具搅进刮泡器，否则应停车处理。第 41 条 清理浮选槽、搅拌机构及矿浆预处理器时，应将煤泥水放空，清理时必设专人看护。6.2 加压过滤机操作作业标准一、 一般规定第 1 条 经过洗煤厂安全规程和加压过滤机操作技术培训，通过考试合格，取得上岗合格证后方可持证上岗。第 2 条 掌握选煤工艺流程，煤泥水处理系统工艺流程和运行要求，加压过滤机的入料量质量。第 3 条 熟悉加压过滤机的工作原理、主要结构构成
9、、技术特征参数，主要或常用零部件名称和作用。第 4 条 熟悉加压系统的配置，掌握正确的使用、操作方法。第 5 条 了解加压过滤机的自控装置的各种仪表（如料位计、压力表、流量计）的使用条件、工作参数控制范围和维护保养方法。第 6 条 严格执行选煤厂安全规程 、岗位责任制、交接班制度及其它有关规定。第 7 条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、 工作前的准备第 8 条 打开仓内照明。第 9 条 检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。第 10 条 检查滤扇面有无变形，孔洞、刮子有无损坏，入料管、下料槽物料是否清理干净，放料阀门是否关闭。第 11 条 检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好
10、，液位自控系统是否完整。第 12 条 清理仓内杂物，关闭入孔门。第 13 条 检查高压风、液压站各个阀门、管路是否完好，可就地试车。第 14 条 关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板。三、 正常操作第 15 条 听到开车信号后，确认检查无误，具备开车条件，可回应“可以开车”信号。第 16 条 当精矿池液位达到开车要求时，集控员根据设定的开车程序启动开车，工作压力为 0.20.5Mpa，主轴转速为 0.81.2r/min.第 17 条 注意精矿池内液位，观察高压风压力，加压仓内压力，同时观察排料周期是否在 1 min 以上。第 18 条 排料闸板关不到位或排料不正常时，应立即停车检查，同时
11、汇报调度室。第 19 条 注意压力仓保压情况，当压力仓内压力降到 0.17 Mpa 时（自动报警），应检查各管道、阀门、仓门等部件是否有漏风现象，低压风供给是否正常，如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关闭液阀） ，手动调节入料阀门，当仓内压力达到 0.25 Mpa 时，按恢复按钮（自动投入正常运行）第 20 条 注意加压过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时检查入料泵入料情况，如给料泵（不上料，手动关闭入料阀门） ，查找原因，排除故障方可运行。第 21 条 运行中，如出现故障信号，及时按确认按钮，观看模拟盘提示，查找原因。第 22 条 密切注意刮板输送机，主轴密封排料、
12、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时汇报、停车检查处理。第 23 条 应经常通过试镜观察仓内过滤机的工作情况及滤饼脱落效果，并检查液压站工作是否正常，根据生产情况和产品质量要求随时调整操作参数。第 24 条 如发现紧急故障，及时按急停按钮，并停给料泵，停低压风。四、停车操作第 25 条 向给料泵、低压风机房发停车信号。第 26 条 按停车按钮（自动停主轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站）当仓内压力降到 0.15 Mpa 时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。第 27 条 当仓内压力降到 0 时，打开入料孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘、清理积水。第 28 条 检查各管路
13、、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。第 29 条 滤网损坏或者堵塞严重时，要更换或清洗，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。第 30 条 停车时间积极配合包机工对加压过滤机进行维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。第 31 条 停车后，旋转开关处于手动和自动中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。第 32 条 停车后打开入仓门，保持仓内通风。第 33 条 按设备润滑周期进行设备润滑。五、 注意事项第 34 条 加压过滤机的加压仓反吹风包为 1 类压力容器，应遵守压力容器的有关规定使用和检查。第 35 条 设备运行过程中，随时观察显示屏上
14、的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。第 36 条 人员进入仓内必须办理停电手续，在配电室相应配电柜上停止电源的，仓内有人时外面必须有专人监护。第 37 条 定期排放高压风仓内积水和补加液压站液压油。第 38 条 更换滤扇、滤布时，应首先冲洗干净加压机内滤布，做好各项准备工作。第 39 条 经常检查各密封圈是否完好，发现问题及时处理。6.3浓缩机操作作业标准一、一般规定第 1 条 经过洗煤厂安全规程和浓缩机操作技术培训,通过考试合格，取得上岗合格证后，方可持证上岗。第 2 条 掌握煤泥沉淀澄清的基本理论、煤泥水工艺流程、尾煤絮凝剂、助凝剂配制添加制度、浓缩机入料的数质量、浓度变化、粒度组成及
15、浓缩后澄清层水、底流料浓度的指标要求。第 3 条 熟悉浓缩机的工作原理、构造、技术特征、主要技术参数、主要零部件的名称和作用,懂得浓缩机的日常维护保养方法和基本安全用电知识。第 4 条 熟练掌握浓缩机各指标参数的日常检查，能够根据入料性质、澄清层水质及底料浓度，合理调节药剂添加量，保持澄清水层水质，保持底流浓度。第 5 条 熟悉浓缩机相关的的各种管线布置、阀门配置及其相互关系 , 能正确操作使用。第 6 条 了解浓缩机有关自动控制装置和仪表的工作原理、使用条件和操作维护保养方法。第 7 条 熟练掌握浓缩机操作程序,能准确分析运行不正常的原因,并采取措施迅速扭转。第 8 条 严格执行选煤厂安全规
16、程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。第 9 条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的准备第 10 条 了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅,溢流堰应平整,无积煤泥现象，溢流篦是应无杂物。第 11 条 检查入料管道、闸门 , 应通畅、严密灵活。第 12 条 按机电设备检查要求对设备做一般检查,并进一步检查：1、浓缩机中心传动机构，控制框仪表等是否完好。2. 中心滑环的密封应完好,不能有煤泥水溅入。3. 浓缩机各部位的连接必须牢固可靠。第 13 条 开车前浓缩机应保持满水位。三、正常操作第 14 条 接到开车信号,确认检查无误、具备开车运行条件,即可发信号开车。第 15 条 一段浓缩机，
17、根据浓缩机入料量，联系8组旋流器开启台数，保证浓缩机内不存料，溢流水达到要求；二段浓缩机，根据浓缩池内存料和工作情况，合理分配两台浓缩机的入料量。生产过程中循环水池尽量维持较低水位。保持循环水浓度符合标准要求。第 16 条 两台浓缩机并行使用，要根据每台负荷,努力做到合理分配入料量。即要溢流水、底流料浓度要达到要求，又要避免煤泥积压导致压耙子。第 17 条 要根据浓缩机入料情况、浓缩池内煤泥量 ( 可从底流浓度和电流大小看出情况,与相关岗位密切联系,努力实现浓缩机内不积料。第 18 条 与上道工序的 岗位工密切联系,随时了解浓缩机入料中的粗粒情况,发现跑粗立即汇报带班长,带班长安排检查,积极采
18、取措施解决，关系到重介两组溢流跑粗，汇报调度室。第 19 条 密切注意耙 子的运转情况,是否有跳动、打滑现象及异常声响,如出现自动停车应立即汇报车间领导和调度室，检查分析原因,防止压耙子或卡住。第 20 条 严禁浓缩机内底流不排出、入料不停止。第 21 条注意检查浓缩机的工作状况和控制柜的工作情况，发现异常，及时汇报。第 22 条 浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品,并应随时清理见到的杂物，以防止落入机内造成事故,如发生此类问题,应立即向调度汇报。第 23 条 注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况,温升、音响应无异常。第 24 条 浓缩机工作时的电流指标必须控制在要求范围内，浓缩效果必须达到
19、规定要求。四、特殊情况的处理第 25 条 浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时,应利用底部冲洗水返冲，边冲边开底泵排料。如管道被杂物堵塞时，则应立即停车，放料检查清理。第 26 条 严禁杂物、煤块进入浓缩机。如不慎进入，应安排放料清理。不定期对浓缩机进行放料清理检查。五、停车操作第 27 条 接到停车信号后,一段浓缩机应随浮选停车而停车；如果浓缩机内有存料，应汇报调度室，安排一段底流料回收粗料系统继续开车，直到粗料回收干净。二段浓缩机则应继续运行，根据压滤机打板上料。没有特别情况，二段浓缩机不停止运行。第 28 条 利用工作间隙按“四无”“五不漏”要求,对浓缩机及其周围进行环境卫生清理。六
20、、安全注意事项第 30 条 若浓缩机需要带物料停车,浓缩机耙子应提到高位。第 31 条 及时清理浓缩机溢流槽、篦子是的杂物。第 32 条 当浓缩机内的煤泥沉积过多,力矩、转动电机电流过大时,应减少或停止入料,加快底流排放。当力矩下降,待查明原因并处理后,方可正常入料。第 33 条 当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。第 34 条 当浓缩机内泡沫过多时,应及时消泡。第 35 条 浓缩机溢流口篦子应保持完好，使用正常,严防各类杂物 ( 如破砖、碎瓦、木块、铁器等)进入循环水池。第 36 条 严禁任何人在浓缩机边上行走、坐、站立。严禁非工作人员上浓缩机工作台。6.4 压滤
21、机操作作业标准一、一般要求第 1 条 经过洗煤厂安全规程和压滤机操作技术培训,通过考试合格，取得合格证后,持证上岗.第 2 条 掌握压滤脱水的基本理论、尾煤泥水系统工艺流程、压滤入料浓度、数量及粒度组成，明确滤饼指标要求等.第 3 条 熟悉压滤机的工作原理、构造、技术特征参数、主要零部件的名称和作用，了解压滤机的维护保养方法和有关安全用电知识.第 4 条 熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放,掌握正确的联系、使用和操作方法.第5条 了解压滤机自控装置及仪表的工作要求、使用条件、操作和维护保养方法.第 6 条 熟悉压滤机的检查、维护和一般故障的排除方法.第 7 条 熟练掌握压滤机的操作程序,能准确判断压滤指标不良时的原因,能够采取有效措施迅速扭转. 第 8 条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、岗位交接班制度和其他
