1、液压传动系统的组成及图形符号炼铁设备 图 2-3-2 表示了一台简化的炼铁设备机床液压传动系统图。液压缸 8 固定在床身上，活塞 9 连同活塞杆带动工作台 10 做往复运动，液压泵 3 由电动机驱动，从油箱 1 中吸油并把压力油输入管路，经节流阀 6 至换向阀 7。当换向阀两端的电磁铁均不通电，其阀芯在两端弹簧力作用下处于中间位置（图 2-3-2a)时，管路中 P、A、B、T 均不相通，液压缸两腔油路被封闭。图 2-3-1 液压千斤顶的工作原理图 1-杜杆；2-小活塞；3、6-液压缸；4 、5-钢球；7-大活塞；8-重物； 9-放油阀； 10-油池若换向阀左端的电磁铁通电，衔铁吸合，将其阀芯推
2、至右端（图 2-3-2b)，使管路 P和 A 通 ，B 和 T 通。液压缸进油路为:泵 3节流阀 6换向阀（p A)!液压缸左腔；回油路为：液压缸右腔！换向阀（B T)油箱。这时，活塞 9 连同工作台 10 在左腔液压力推动下向右移动。当工作台上的挡铁 11 与行程开关 12 相碰时，控制左侧电磁铁断电，右侧电磁铁通电，换向阀芯移至左端（图 2-3-2c)，使管路 P 和 B 通，A 和 T 通。液压缸进油路为:泵3!节流阀 6换向阀(PB)液压缸右腔；回油路为 :液压缸左腔 换向阀(AT) 油箱。这时，活塞带动工作台向左移动。当挡块 13 再碰到行程开关时，又可控制电磁铁通断，使换向阀芯换位
3、，从而实现工作台自动往复运动。工作台的移动速度通过节流阀 6 调节。当阀 6 开口较大时，进入液压缸的流量大，工作台移动速度较高。关小节流阀，工作台的移动速度即减慢。工作台移动时需克服的负载(如切削力、摩擦力等) 不同时，需要的工作压力亦不同，因此，泵输出油液的压力应能调整。另外，由于工作台速度要改变，所以进入液压缸的流量也在改变。一般情况下，泵输出的压力油多于液压缸所需要的油，因此，多余的油应能及时排回油箱，调节溢流阀 5 弹簧的预紧力，就能调整泵出口油液的压力；系统中多余的油液在达到相应压力下也可由打开的流阀流流回油箱。因此，溢流阀 5 起调压、溢流作用。图 2-3-2 中， 2 为滤油器
4、，起过滤和净化油液的作用；为压力表，用以测定泵出口的油压。从上述例子可以看出，液压传动系统由以下四个部分组成：(1)动力元件。动力元件即液压泵。它是将原动机输入的机械能转换为液压能的装置，其作用是为液压系统提供压力油，它是液压系统的动力源。(2)执行元件。执行元件是指液压缸和液压马达，它是将液体的压力能转换为机械能的装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度(或力矩和转速） ，以驱动工作部件。(3)控制调节元件。控制调节元件是指各种阀类元件，如溢流阀、节流阀、换向阀等。它们的作用是控制液压系统中油液的压力、流量和方向，以保证执行元件完成预期的工作运动。(4)辅助元件。辅助元件指油箱、油管、管接头、滤油器、热交换器等。这些元件分别起贮油、输油、连接、过滤、冷却和加热作用，以保证系统正常工作，是液压系统不缺少的组成部分。原文地址;http:/
