1、 ICS 77.040.30D 09备案号：中华人民共和国煤炭行业标准MTMT/T 200煤矿用粉尘浓度传感器Coal mine dust concentration transducer(送审稿）200-发布 200-实施国家安全生产监督管理总局 发布MT/T 200I目 次前 言.II1 范 围.12 规范性引用文件.13 术语与定义.14 技术要求 25 试验方法.46 检验规则97 标志、包装、运输、贮存和使用说明书10MT/T 200II前 言本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆研究院。本标准主要起草人：王自
2、亮、隋金君、王杰、李智、赵恩彪。MT/T 2001煤矿用粉尘浓度传感器1 范围本标准规定了煤矿用粉尘浓度传感器(以下简称传感器)的技术要求、试验方法、检验规则标志包装运输和贮存等。本标准适用于煤矿使用的粉尘浓度传感器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验
3、 A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温GB 2423.4 电工电子产品基本环境试验 第 2 部分：试验方法 Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.5 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ea 和导则：冲击GB/T2423.8 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ed：自由跌落GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc 和导则：振动(正弦)GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分 通用要求GB
4、 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备 第 2 部分 隔爆型：“d”GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备 第 4 部分 本质安全型“i”GB 4208 外壳防护等级（IP 代码）GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则GB/T 20964 粉尘采样器MT/T 154.10 煤矿用安全仪器仪表产品型号编制方法和管理方法MT 210 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品 基本试验方法MT/T 408 煤矿用直流稳压电源MT/T 772 煤矿监控系统主要性能测试方法3 术语与定义3.1 零点 zero point传感器在清洁空气环境中正常工作时的显示值。3.2 MT/T 2002基本误差
5、 basic error在本标准规定实验条件下确定的传感器测量误差值。4 技术要求4.1 一般要求4.1.1 传感器应符合本标准的规定，并按照经规定程序和国家授权的检验部门审批的图样和技术文件制造。4.1.2 传感器的型号按照 MT154.10 的要求进行。命名如下： 设计序列号补充特征：自然风流式 Z；动力抽风式省略代号主参数：最大测量浓度，mg/m 3第二特征：光学 G；射线 S；称重式 T；电荷式 D第一特征：粉尘 C产品类型代号：传感器 G例如测量范围为 0500 mg/m 3 的光学式粉尘浓度传感器，可命名为 GCG500 型。4.1.3 与传感器配套的遥控器应具有有效期内的矿用产品
6、安全标志证书和防爆合格证书。4.2 正常工作环境条件a）大气压力：（80110）kPa；b) 环境温度：（040）；c) 相对湿度：95（25） 。4.3 贮存温度：（-4050）。4.4 外观与结构4.4.1 传感器表面不应有明显的凹痕、划伤、裂隙、变形等缺陷；涂、镀层不应起泡、龟裂和脱落；金属零件不应有锈蚀和机械损伤。4.4.2 应在传感器表面醒目位置标明制造厂名、规格、型号、测量范围、煤矿安全标志和防爆标志。4.4.3 传感器的显示窗应透光良好，数码、符号均应清晰完好。印制电路板应涂覆两遍三防(防腐、防霉、防潮)绝缘漆。4.5 传感器采用数字显示，其单位为 mg/m3。4.6 零位稳定性
7、和基本误差4.6.1 零位稳定性在清洁空气环境中，传感器的显示值或输出信号值（换算成粉尘浓度值）应不超过5.0。4.6.2 基本误差MT/T 200315.0%。要求零位稳定性和基本误差 2 个试验连续做，且中间不应调整传感器。4.7 采样流量稳定性8h 内采样流量稳定性：标称值的3.0%。4.8 工作稳定性传感器连续工作 15 天的基本误差应符合 4.6.2 的规定。4.9 输出信号制式应选用如下信号制式：a) 频率：（ 2001000）Hz，脉冲宽度大于 0.3ms；b) 电流：（15）mA。4.10 传感器的工作电压：（1224）V。4.11 传感器最大启动电流和最大工作电流应小于 17
8、0mA。4.12 当关联设备输入电压小于等于 18V 时，传感器与关联设备的传输距离应不小于1.5km；当关联设备输入电压大于 18V 时，传感器与关联设备的传输距离应不小于 2km。关联设备的显示值或输出信号值（换算为粉尘浓度值）应符合 4.6.2 的规定。4.13 工作噪声： 小于等于 60dB（A） 。4.14 传感器本安端与外壳之间，在常态时的绝缘电阻应大于等于 50M；交变湿热试验后，绝缘电阻应大于等于 1.5M。4.15 传感器本安端与外壳之间应能承受电压为 500V/50Hz、持续时间为 1min 的绝缘介电强度试验，应无击穿、无闪烁现象，且漏电流小于等于 5mA。4.16 传感
9、器经工作温度、贮存温度、交变湿热试验后，零位稳定性应符合 4.6.1 的规定。4.17 传感器经振动试验后，接插件和零部件应无松动和脱落；零位稳定性应符合 4.6.1 的规定。4.18 传感器经冲击试验后，应无损坏痕迹，接插件和零部件应无松动和脱落；零位稳定性应符合 4.6.1 的规定。4.19 传感器经跌落试验后，接插件和零部件应无松动和脱落；零位稳定性应符合 4.6.1 的规定。4.20 防爆要求4.20.1 传感器中任何与本质安全性能有关的元件，应符合 GB3836.4 中的有关规定，在正常工作和故障状态下，不得在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的三分之二的情况
10、下工作。4.20.2 传感器外壳防护性能应符合 GB 4208 中 IP54 的规定。4.20.3 传感器采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过 1G，且外壳阻燃性能应符合GB3836.1 中的有关规定。 。4.20.4 传感器应能通过 GB3836.4 规定的火花点燃试验。传感器与关联设备通过 4.12 规定MT/T 2004传输距离所需长度的电缆连接后，应能通过 GB3836.4 规定的火花点燃试验。4.20.5 传感器在正常和故障状态下其最高表面温度应小于等于 150。4.20.6 传感器外壳结构、电器间隙和爬电距离应符合 GB3836.4 中的有关规定。5 试验方法5.1 试验环境条
11、件a）温度：（1535）；b）相对湿度：95%；c）大气压力：（86106）kPa。5.2 试验用粉尘试验粉尘采用煤粉。其空气动力学粒径应小于 74m，其中小于 10m 的占（12150%，小于 30m 的占（4750）%（采用沉降法粒度分布测定仪测定） 。5.3 试验用仪器设备见表 1。表 1 试验用仪器设备序号 仪器名称 测量范围 准确度1 流量标准装置（粉尘采样器检定装置、皂膜流量机组、钟罩式气体流量标准装置或其它标准气体流量表）流量范围：大于被检传感器流量的 30%。1%2 四位半的数字万用表 0.5 级3 粒度分析仪 （1150）m 10%4 分析天平 最大称量：20g 0.01mg
12、5 兆欧表 （0500）V 10 级6 粉尘试验风硐（包括粉尘采样装置或采样器）粉尘浓度：（11000）mg/m3；风速：（0.54）m/s5%7 直流稳压电源 0V30V 可调，输出电流：2A符合 MT4088 频率计 （01000）kHz；稳定度：110 -69 秒表 0.01s10 耐压测试仪 （02000）V 1.5%11 游标卡尺 （0100）mm 分度值：0.02MT/T 200512 声级计 （25140）dB 0.5dB13 密闭箱 长 1.0m、宽 0.5m、高 0.4m5.4 外观与结构检查用目测和手感的方法检查传感器外观及结构。5.5 零位稳定性和基本误差5.5.1 传感
13、器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至 12V 和 24V，进行零位稳定性和基本误差测定。5.5.2 零位稳定性将传感器放置在干净的密闭箱内，接上电源，运行 30min 后（如果显示值不为零，可以用遥控器进行调整，调整后再运行 30min。只能调整一次） ，连续记录 15min 内传感器显示值，取最大值。5.5.3 基本误差在粉尘试验风硐内进行实验。在产品企业标准规定的粉尘浓度测量范围内，均匀分成 5 个测试段，以段中点至终点之间粉尘浓度范围为测试点，每点测量 3 次，记录传感器的显示值和输出信号值（换算为粉尘浓度值） ，取 3 次测量值的算术平均值，作为该点粉尘浓度值。采用滤膜采样方法测量
14、粉尘浓度，传感器数据记录与滤膜采样须同步进行。用式(1) 计算每点的基本误差，取 5 点中最大者作为其基本误差。 c= (1)102C式中： c传感器测量基本误差，%；C1滤膜采样天平称重法测得的粉尘浓度值，mg/m 3;C2传感器指示值(或信号输出值转换值)，mg/m 3;输出信号为电流信号时用数字万用表电流档测量，输出信号为频率信号时用频率计测量。粉尘采样器粉尘浓度传感器吸尘点（相距100mm）粉尘试验风硐MT/T 2006图 1 粉尘试验风硐实验系统图 1 粉尘试验硐实验系统5.6 采样流量稳定性按标准 GB/T 20964 中规定的方法进行。5.7 工作稳定性将调校好的传感器放入粉尘试
15、验风硐中，再向该风硐发尘并使其粉尘浓度稳定在（50100）mg/m 3，连续运行 1h，记录显示值和输出信号值，计算基本误差；将传感器取出，在空气中连续运行 15 天，再放入该风硐中，重复粉尘试验风硐实验，计算基本误差；取最大值。试验期间不得调整传感器。5.8 传输距离将传感器与关联设备通过 4.12 规定传输距离所需长度的模拟电缆连接，由关联设备提供传感器所需电源。测试方法按 5.5.3 要求进行，记录关联设备的显示值和输出信号值（换算为粉尘浓度值） 。模拟电缆按 MT/T 772 附录 A 仿真，电缆模拟参数按 R=12.8/km单芯、L=0.8mH/km 单芯、C=0.06F/km 计算
16、。5.9 最大启动电流传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至 12V 和 24V，用数字万用表电流档测量传感器电机启动瞬间的电流，记录最大值，测量 3 次，取 3 次中的最大值。5.10 最大工作电流传感器接上稳压电源，将稳压电源的输出分别调至 12V 和 24V，用数字万用表电流档测量传感器工作电流，记录正常工作 5min 内的电流显示值，记录最大值，测量 3 次，取 3次中的最大值。5.11 工作噪声传感器在正常工作状态下，与声级计放置于离地面 800mm 高的同一水平面上，两者相距 1000mm，背景噪声小于 50dB（A） ，每台测量两次，取其最大者。5.12 绝缘电阻按 MT
17、210 中规定的方法进行。5.13 介电强度按 GB3836.4 中规定的方法进行。5.14 工作温度试验5.14.1 低温工作温度按 GB/T 2423.1 中试验 Ab 规定的方法进行，在温度为（03）条件下，将传感器通电，稳定 2h 后，取出传感器，按照 5.5.2 测定零位稳定性，以后每小时测定 1 次，重复测量 3 次，取其算术平均值作为测定值，并检查其外观。MT/T 20075.14.2 高温工作温度按 GB/T 2423.2 中试验 Bb 规定的方法进行，在温度为（402）条件下，将传感器通电，稳定 2h 后，取出传感器，按照 5.5. 2 测定零位稳定性，以后每小时测定 1 次
18、，重复测量 3 次，取其算术平均值作为测定值，并检查其外观。5.15 贮存温度试验5.15.1 低温贮存试验按 GB/T 2423.1 中试验 Ab 规定的方法进行，在温度为（-402）条件下，持续时间16h。传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到 4.2 规定的条件下，稳定 2h 后，取出传感器，按照 5.5.2 测定零位稳定性，并检查其外观。5.15.2 高温贮存温度按 GB/T 2423.2 中试验 Bb 规定的方法进行，在温度为（502）条件下，持续时间16h。传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，在试验箱中恢复到 4.2 规定的条件下，稳定 2h 后，
19、取出传感器，按照 5.5.2 测定零位稳定性，并检查其外观。5.16 交变湿热试验按 GB/T 2423.4 中试验 Db 规定的方法进行，在温度为（402），相对湿度为93%3%条件下，持续时间 12h。传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，在4.2 规定的条件下保持 2h 后，取出传感器，进行绝缘电阻与介电强度试验，再按照 5.5.2测定零位稳定性，并检查其外观。5.17 振动试验按 GB/T 2423.10 中试验 Fc 规定的方法进行，严酷等级：扫频频率范围（10150）Hz，加速度幅值为 50m/s2，扫频循环次数 5 次，传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，进行外
20、观检查和测定零位稳定性。5.18 冲击试验按 GB/T 2423.5 中试验 Ea 规定的方法进行，严酷等级：峰值加速度为 500m/s2，脉冲持续时间为（111）ms，3 个轴线方向连续冲击 3 次（共 18 次） ，传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，进行外观检查和测定零位稳定性。5.19 跌落试验按 GB/T 2423.8 中试验 Ed 规定的方法进行，严酷等级：跌落高度为 0.5m，以正常使用方向自由落向平滑、坚硬的混凝土面上共两次，传感器不包装、不通电，不进行中间检测。试验后，进行外观检查和测定零位稳定性。5.20 5.125.16 每项试验后，检测性能前，允许重新校准传感器。5.21 防爆试验5.21.1 传感器的防爆性能按 GB3836.1、GB3836.2 和 GB3836.4 规定的试验方法进行，由国家授权的防爆检验机构进行。
