1、电炉概述及其生产工艺对液压传动系统的要求炼铁设备 1、电炉各机构概述一般炼铁设备电炉本身由炉体和炉盖构成。炉体前有炉门，后有出钢槽。电炉以废钢为主要原料。装炉料时，必须将炉盖移走，炉料从炉身上方装入炉内，然后盖上炉盖、插入电极就可开始熔炼。在熔炼过程中，铁合金等原料从炉门加入。出渣时，将炉体向炉门方向倾斜约 12。 ，使炉渣从炉门溢出，流到炉体下的渣罐中。当炉内的钢水成分和温度合格后，就可打开出钢口，将炉体向出钢口倾斜约 45。 ，使钢水自出钢槽流入钢水包。电炉由电极升降机构、炉盖提升机构、炉盖旋转机构、炉体倾动机构、炉体回转机构、炉门提升机构及电极夹持器( 气动) 所组成，其中炉体回转机构是
2、为使电极下的炉底侵蚀均匀而设置的。2、生产工艺对液压传动系统的要求(1)要求电极升降机构的本体可作长行程移动，以便电极从炉体中抽出，为此要求柱塞缸有较大的流量。另外，柱塞缸还应能作微量移动，以便电极和废钢（或钢水）保持一定距离，由图 2-3-66 某厂 20t 电弧炼钢炉液压传动系统 1、2、4-三位四通换向阀；3-节流阀；5- 电液伺服阀； 6-二位二通电磁换向阀； 7、24-溢流阀；8、10-油箱；9-齿轮泵；11-叶片泵； 12-粗滤油器； 13-精滤油器；14-单向阀； 15-溢流阀；16-叶片泵；17-蓄能器；18- 液位控制器； 19-电接点压力表； 20-最低液位阀； 21-循环
3、阀；22- 电磁溢流阀；23-油箱。(1)炉盖提升缸、炉盖旋转缸、炉体回转缸及炉门提升缸均采用三位四通“0” 形换向阀1 的换向操作回路。没有其他要求，也不同时操作。(2)炉体倾动缸有两个，要求同步操作。但由于摇架是一个整体，而且质量很大，实际上是刚性同步，故采用换向阀 2 和两个节流阀 3 即可。在安装后，对两个节流阀 3 作适当调节，使流量基本相同就可。(3)电极升降缸共有三个，各自有相同的独立回路，可以由手动操纵换向阀 4 操作，也可由电液伺服阀 5 来操作，由二位二通电磁换向阀 6 进行选择。当使用换向阀 4 时，由工人根据各电极的电流值操纵电极升降。当使用电液伺服阀 5 时，从电极电
4、流取出信号（感应电压）与给定值进行比较，其差值使电液伺服阀动作。当电极电流值大于给定值时，电液伺服阀使电极升降缸进油，电极提升；反之，则排油使电极下降。当电极升降缸下降排油时，要求动作稳定，故在换向阀 4 和电液伺服阀 5 的回油管路上没有溢流阀 7，使回油具有一定的背压，油缸下降稳此来维持炼钢电流的稳定，亦即电极的升降随电流的变化而自动微调。电流过大时电极上升，电流过小时电极下降。当自动控制系统发生故障时，亦可用手动操作。(2)要求各机构联锁动作。电极和炉盖提升到极限高度后，才允许炉盖旋转和炉体回转。电极升降、炉盖提升和炉体倾动各机构均为柱塞缸，在其到达行程终点时，必须能自动停止。3、液压系统原理图电炉液压传动系统原理图如图 2-3-66 所示。它属于多缸操作回路，现分析如下：原文地址:http:/
