1、 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T1234-XXXX 代替 GB/T1234-1995电 热 合 金High resistance alloys for electrical heating(征求意见稿）（本稿完成日期：2011 年 03 月 08 日）2XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布3前 言本标准按 GB/T1.1-2009 标准给出的规则编写。本标准代替 GB/T 1234-1995高电阻电热合金 。本标准与 GB/T 1234-95 标准相比，主要变化如
2、下：取消了原标准中“高电阻”三个字，增加了前言内容。调整了规范性引用文件。增加“订货内容”一章。删除了尺寸要求中对铁铬铝 0Cr27AL7Mo2 单独规定，修改为“所有牌号” 。盘条规格由原标准 8mm10 mm 调整至 5.5mm12mm，带材宽度由原标准 250mm 调整到300mm 并相应增加了尺寸允许偏差。合金丝材的最小直径由 0.03mm，调整至 0.02mm，并相应增加了尺寸允许偏差。调整了部分丝材、带材规格要求范围及相应的偏差要求，加严了部分丝材允许偏差范围。原标准对合金材重量要求较小，本标准增加了合金材的标准重量要求。取消了 0Cr21AL6 个牌号。增加了合金的冶炼方法。对合
3、金的部分牌号化学成分进行调整。取消了米电阻值数据中规定范围，增加丝径允许偏差要求，原规格最大丝径 1mm 调整规格至 5.5mm。增加合金推荐热处理制度。增加合金力学性能抗拉强度要求要求。增加合金试验方法“检验项目、取样数量、取样部位、试验方法” 。增加合金组批内容，使其更加明确、具体。增加合金材复验和判定规则内容。本标准的附录 A 和附录 B 均为资料性附录。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准起草单位：江苏新华合金电器有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：本标准所代替的历次版本发布情况为：GB1234-1976、GB1234-19
4、85、GB/T1234-1995。4电热合金1 范围本标准规定了高电阻电热合金的订货内容、牌号、冶炼方法、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种电加热元件和一般电阻元件用拉拔和轧制的镍铬、镍铬铁和铁铬铝高电阻热合金（以下简称为合金）丝材、带材、棒材和盘条。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T 223.4 钢铁及合
5、金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 -安息
6、香肟重量法测定钼量GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定测定氮量GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘
7、酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法5GB/T 223.73 钢铁及合金化学分析方法 三氯化钛-重铬酸钾容量法测定
8、铁量GB/T223.79 钢铁 多元素的测定 X-射线荧光光谱法GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 238 金属线材反复弯曲试验方法GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法GB/T 4068 高电阻电热合金电阻随温度变化试验方法GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法GB/T 13297 精密合金的包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T 13300 高电阻电热合金快速寿命试样方法GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样取样和制
9、样方法3 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；b）合金牌号；c）冶炼方法；d）尺寸及精度；e）重量（或数量） ；f）交货状态；g）其他要求。4 尺寸、外形、重量及允许偏差41 尺寸合金材的尺寸范围应符合表 1 和表 2 的规定。 表 1 单位为毫米公称直径范围合金牌号 冷拉丝材 棒材 盘条所有牌号 0.2010.0 10.030.0 5.512.0表 2 单位为毫米冷轧带材公称尺寸 热轧带材公称尺寸合金牌号 厚度 宽度 厚度 宽度所有牌号 0.054.0 5.0300.0 2.55.0(卷状)5.010(条状)15.0300.042 尺寸允许偏差421 丝材、棒材和
10、盘条的直径允许偏差应符合表 3 的规定。考核每米电阻值的丝材，其尺寸允许偏差供参考。 422 冷轧和热轧带材厚度与宽度的允许偏差应分别符合表 4 和表 5 的规定。根据供需双方协议，在保证公差带不变的情况下，可以调整宽度的正、负偏差范围。423 带材最小长度应符合表 6 的规定，当焊接部位符合本标准技术要求时，允许同一炉号数支带坯焊接在一起，根据供需双方协议，可供定尺或倍尺带材。6表 3 单位为毫米类 别 公称直径范围 允许偏差冷拉钢丝0.0200.0300.0300.0500.0500.1000.1000.3000.3000.5000.501.001.003.003.006.00 6.008
11、.00 8.0010.000.0030.0050.0060.0080.0150.0200.0300.0350.0400.050热轧盘条热轧棒材5.5012.012.020.020.030.00.400.500.60表 4 单位为毫米类 别 公称厚度范围 厚度允许偏差冷轧带材0.0500.1000.1000.2000.200.500.501.001.001.801.802.50 2.54.0 0.0100.0150.020.030.040.050.06热轧带材2.55.05.07.07.010.00.250.300.50表 5 单位为毫米宽度允许偏差类 别 公称宽度范围切边 不切边5.010.0
12、10.020.020.030.00.20-0.60-0.80-1.030.050.050.0100.00.30 -1.21.0冷轧带材100.0200.0200.0300.00.50 1.51.87表 5（续） 单位为毫米宽度允许偏差类 别 公称宽度范围切边 不切边热轧带材15.060.060.0200.0200.0300.0-1.52.53.0表 6 类别 合金带公称厚度，mm 单支最小长度，m冷轧带材0.050.100.100.300.301.001.002.002.004.00102015105热轧带材2.55.05.07.07.010.01032424 热轧棒材每根长度由供需双方协议确
13、定。43 外形431 冷拉丝材的不圆度不应超过直径公差之半。432 热轧带材每米长度的侧弯不大于 15mm，冷轧带材每米长度的侧弯应符合表 7 的规定。表 7 单位为毫米每米侧弯，不大于带材宽度切边 不切边50704030140805044 重量441 每轴（盘）冷拉丝材重量应符合表 8 规定，当焊接部位符合本标准要求时，允许同一炉号数支坯料焊接在一起。较轻重量的交货量不得超过该批重量的 10%。442 热轧盘条每盘重量不得小于 15kg。表 8 单位为毫米每轴（盘）重量，kg不小于公称直径标准重量 较轻重量0.0200.0500.0500.1000.1000.3000.3000.5000.5
14、01.001.002.000.050.100.500.801.506.000.0300.0600.0300.050-8表 8（续） 单位为毫米每轴（盘）重量，kg不小于公称直径标准重量 较轻重量2.003.503.506.00 6.00 8.0012.0015.00-5 技术要求51 冶炼方法合金的冶炼方法应符合表 9 所选的其中一种冶炼方法规定。也可采用供需双方同意的能满足本标准规范要求的其他冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 表 9 冶炼方法合金牌号 真空感应炉+电渣重熔感应炉+电渣重熔有衬电渣炉+电渣重熔电弧炉+真空精炼+电渣重熔Cr20Ni80 -Cr30Ni7
15、0 -Cr15Ni60 - -Cr20Ni35 - -Cr20Ni30 - -1Cr13AL4 - -1Cr20AL3 - 0Cr23AL5 - 0Cr25AL5 - 0Cr21AL6Nb 0Cr27AL7Mo2 注“”表示所采用的冶炼方法， “-”表示不采用的方法。52 化学成分521 合金牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 10 的规定。522 在保证合金性能符合本标准要求的条件下，可以对合金成分范围进行适当调整。523 为了改善合金性能，允许在合金中添加适量稀土元素及其他元素。524 铁铬铝合金应控制N、O含量。53 交货状态合金材以退火、退火加酸洗、光亮退火、冷拉或固溶状态交货,具体要
16、求应在合同中注明。9表 10化学成分(质量分数)/%合金牌号 C P S Mn Si Cr Ni Al Fe 其他Cr20Ni80 0.08 0.020 0.015 0.60 0.751.60 20.023.0 余量 0.50 1.0 Cr30Ni70 0.08 0.020 0.015 0.60 0.751.60 28.031.0 余量 0.50 1.0 Cr15Ni60 0.08 0.020 0.015 0.60 0.751.60 15.018.0 55.061.0 0.50 余 Cr20Ni35 0.08 0.020 0.015 1.00 1.502.50 18.021.0 34.037.
17、0 余 Cr20Ni30 0.08 0.020 0.015 1.00 1.002.00 18.021.0 30.034.0 余 lCr13Al4 0.12 0.025 0.025 0.50 0.50 12.015.0 0.60 4.06.0 余 0Cr20Al3 0.08 0.025 0.025 0.50 0.50 18.021.0 0.60 3.04.2 余 0Cr23Al5 0.05 0.025 0.025 0.50 0.50 20.523.5 0.60 4.25.3 余 0Cr25Al5 0.05 0.025 0.025 0.50 0.50 23.026.0 0.60 4.56.5 余
18、0Cr21Al6Nb 0.04 0.025 0.025 0.50 0.50 21.023.0 0.60 5.07.0 余 Nb 加入量0.50Cr27Al7Mo2 0.04 0.025 0.025 0.20 0.40 26.527.8 0.60 6.07.0 余 Mo 加入量1.82.254 物理性能541 电阻率a）软态丝材的室温电阻率应符合表 11 的规定。考核每米电阻值的丝材，其室温电阻率不考核。b）软态带材的室温电阻率应符合表 12 的规定。考核每米电阻值的带材，其室温电阻率不考核。表 11 单位为毫米合金牌号 直径 电阻率，um20Cr20Ni80 0.500.503.003.001
19、.090.051.130.051.140.05Cr30Ni70 0.500.501.180.051.200.05Cr15Ni60 0.500.501.120.051.150.05Cr20Ni35Cr20Ni30 0.500.501.040.051.060.05101Cr13AL40Cr20AL30Cr23AL50Cr25AL50Cr21AL6Nb0Cr27AL7Mo20.038.001.250.071.230.061.350.061.420.061.450.071.530.07表 12 单位为毫米合金牌号 合金带厚度 电阻率，um20Cr20Ni80 0.800.803.003.001.090
20、.051.130.051.140.05Cr30Ni70 0.800.803.003.001.180.051.190.051.200.05Cr15Ni60 0.800.803.003.001.110.051.140.051.150.05Cr20Ni35Cr20Ni30 0.800.801.040.051.060.051Cr13AL40Cr20AL30Cr23AL50Cr25AL50Cr21AL6Nb0Cr27AL7Mo20.053.501.250.081.230.071.350.071.420.071.450.071.530.07542 每米电阻直径 0.02mm5.5mm 的软态丝材的每米电阻值及其允许偏差应符合表 13 的规定。
