1、QB中 国 石 油 天 然 气 第 一 建 设 公 司 企 业 标 准Q/CNPCYGS 302.012009管材、管件到货检验规程(2009 年 A 版)2009 年 5 月 20 日发布 2009 年 6 月 10 日实施中 国 石 油 天 然 气 第 一 建 设 公 司发 布前 言在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。本规程由公司标准化办公室提出并归口。本规程由物资装备部负责解释和管理。本规程主要修订人：刘惠新 审核人：王新正
2、王晓阳 批准人：薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。目 录1 总则12 编制依据13 检验程序14 管材、管件、阀门到货检验要求14.1 通用规定14.2 长输管道管材、管件、阀门到货检验34.3 工业管道管材、管件、阀门到货检验64.4 公用管道管材、管件、阀门到货检验85 标识96 入库保管10中国石油天然气第一建设公司企业标准管材、管件到货检验规程 Q/CNPCYGS 302.0120091 总则1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。
3、1.3 管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。2 编写依据2.1 GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG2022595 化工金属管道工程施工及验收规范 2.3 SH35012002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 SH/T35172001 石油化工钢制管道施工工程工艺标准2.5 DL/T503194 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6 GB503692006 油气长输管道工程施工及验收规范2.7 SY/T046697 天然气集输管道施工及验收规范2.8 SY04602000 天然气净化装置设备与
4、管道安装工程施工及验收规范2.9 SY04702000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.10 SY04022000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范2.11 SY/T042297 油田集输管道施工及验收规范2.12 CJJ282004 城市供热管网工程施工及验收规范2.13 CJJ332005 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.14 CJJ632008 聚乙烯燃气管道工程技术规程 3 检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管注：材质复验只在下列条件下进行： 合金钢管道及管件； 若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌
5、上无钢号时； 合格证中数据不全或数据有疑问。4 管材、管件、阀门到货检验要求4.1 通用规定Q/CNPCYGS 302.01200924.1.1 一般规定1 钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。如需更改，必须经设计单位办理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。2 钢管、管件、阀门到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并应作好标识，妥善保管。3 钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。4 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。5 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结
6、果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。4.1.2 钢管检验1 钢管(含卷管板材)必须具有产品质量证明书 , 产品质量证明书中一般应注明：供方名称（或厂标） 、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标） 、技术监督部门印记。2 钢管标志应符合下列要求：1） 外径大于或等于 36mm 的钢管每根应有标记。标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批
7、号；2） 成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记） 、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。4.1.3 管件检验1 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽 , 且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。3 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺
8、陷。6 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。7 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。8 滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。9 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求1Q/CNPCYGS 302.01200931） 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；2） 弹簧尺寸偏差应符合图纸要求；3） 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；4） 在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；5） 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差 不得超过自由高度的 2%（如图 4.1.3.9）Q/CNP
9、CYGS 302.0120094图 4.1.3.9 弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图10 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：1） 全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持 5min 卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的 2%，如超过，应作第二次全压缩，两次实验后永久变形的总和不得超过原高度的 3%，不符合上述要求者不得使用；2） 工作载荷压缩试验：在工作载荷下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表 4.1.3.10。表 4.1.3.10 弹 簧 压 缩 量 允 许 偏 差弹 簧 有 效 圈 数 压 缩 量 允 许 偏 差24 12%510 10
10、%10 8%4.1.4 阀门检验1 阀门在安装前均应进行外观检查,应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆螺纹应无毛刺或伤痕。有填料的应进行填料检查，紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门试验应按阀门的检查与安装规范SY/T4102 的规定进行。当工作介质为水或蒸汽时，试压介质用水；当工作介质为油气时，试压介质宜用煤油。2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写“阀门试验记录” 。3 带有蒸汽夹套的阀门，其夹套部分应按 1.5 倍的工作压力或按产品说明书进行强度试验。4 阀门的操作机构和传动
11、装置，应按设计要求进行检查，要求动作灵活、指示正确。5 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。4.2 长输管道管材、管件、阀门到货检验4.2.1 跨越工程采用的管材，应符合 GB/T8163-99输送流体用无缝钢管 、GB/T9711.1/2/3石油天然气工业输送钢管交货技术条件 、SY5036承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管的规定。4.2.2 跨越工程采用的钢管应取样进行机械性能和化学成分复验，其结果应符合本规程第 4.2.1 条的Q/CNPCYGS 302.0120095规定。取样数量应为跨越钢管总根数的 20%，但不得少于一根。 4.2.3 天然气集输高压钢管
12、复验应按下列规定进行：1 全部钢管应逐根编号并检查硬度，其硬度值应符合国家现行有关标准的规定；2 应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各一根（每根制备 6 个试样，其中拉力试样 2 个、冲击试样 2 个、压扁或冷弯试样 2 个）进行机械性能试验，试验要求应符合国家现行有关标准的规定。4.2.4 天然气集输高压钢管复验时，若有不合格的项目，应加倍复查。复查只进行原来复验不合格的项目。复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查，不合格者不得使用。4.2.5 天然气集输高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。若无制造厂的探伤
13、合格证，应逐根进行超声波探伤。超声波探伤应按现行的 JB1151高压无缝钢管超声波探伤的规定进行。4.2.6 钢管经检验发现可修复的缺陷时，应逐步修磨，直至缺陷消失为止。除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的 90%，且不小于设计计算壁厚。锈蚀严重、离层的钢管不得使用。4.2.7 钢管外径和壁厚尺寸偏差应符合国家现行有关标准。4.2.8 天然气集输站内采用的管材、管件应符合 SY/T0599-2006 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求的有关规定。4.2.9 天然气集输站内采用的高压管件及紧固件其技术要求应符合JB/T450-1992pN16.032.0MPa锻造角式高压阀门、管件
14、、紧固件技术条件的有关规定。公称压力小于16MPa的管件及紧固件其技术要求应符合国家标准或行业标准。4.2.10 弯头质量应符合下列要求：1 弯头外观不得有裂纹、分层、皱折、过烧等缺陷；2 弯头壁厚减薄量应小于厚度的 10%，且实测厚度不得小于设计计算厚度；3 弯曲部分椭圆度，应小于公称直径的 1%；4 弯头两端面斜度偏差小于钢管外径的 1%，且不大于 1.5mm；5 弯头弯曲角度误差不得超过1。 4.2.11 管道线路的弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表 4.2.11 的规定。表 4.2.11 弯头、冷弯管、弹性敷设管段规定种 类 曲率半径 R 外 观 和 主 要 尺 寸弯 头 5D无褶皱、
15、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于 2.0%，R 等于 5D 时，壁厚减薄率小于或等于 9.0%D323.9 mm 30D冷弯管D 323.9 mm 40D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；弯管椭圆度小于或等于 2.0%弹 性 敷 设 管 段 1000D 无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；弯管椭圆度小于或等于 2.0%Q/CNPCYGS 302.0120096注：D管道外径4.2.12 直缝钢管热煨弯头、弯管的纵焊缝应位于弯头、弯管内弧 450 位置处。任何部位的管径变形率不应大于管子公称直径的 4.9%，并能满足通过清管器（球）的尺寸要求。每个弯头、弯管端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半
16、径及材质型号等参数,其它要求应符合本规程表 4.2.11 的规定。4.2.13 天然气集输管道严禁采用褶皱弯或虾米腰弯。 4.2.14 焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的 1%且不大于 3mm。各端面垂直长度的允许偏差不得大于钢管外径的 1%且不大于 3mm。4.2.15 同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值（ a1a2）/2 不应大于大端外径的 1%且不应大于5mm，如图 4.2.15：图 4.2.15 同心异径管4.2.16 管封头宜采用椭圆形或球形封头，其质量应符合下列规定：1 封头的最小壁厚不应小于封头公称壁厚的 90%且不小于设计壁厚。2 封头的内径或外径圆度允许偏差
17、应为2mm，曲面高度允许偏差应为 4mm，直边高度允许偏差应为+5/-3mm；用长度为 300mm 的样板检查表面凹凸度，其间隙不得大于 2mm。3 平盖封头宜用于设计压力小于 10MPa 的管道，其厚度和结构应符合中国石油化工总公司颁发的钢制石油化工压力容器设计规定的规定。4.2.17 弯头、异径管、三通壁厚大于 3.5 mm 时，应在端部切出 300350 的坡口，并留出 12 mm 的钝边。4.2.18 标准法兰应符合国家现行标准的要求，非标准法兰应符合以下规定：1 螺栓孔中心圆直径允许偏差0.3mm；2 螺栓孔中心距离允许偏差（按弦长计算） ，相邻两孔为0.3mm；任意两孔在公称直径小
18、于或等于 500mm 时，为1mm；公称直径为 6001200mm 时，为 1.5mm。4.2.19 绝缘接头或绝缘法兰应进行水压试验。试验压力为设计压力的 1.5 倍，稳压时间为 5min，以无泄露为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用 500V 兆欧表测量，其绝缘电阻应大于 2M。4.2.20 阀门必须具有产品合格证。高压阀门、电动阀门、气动阀门、气液联动阀门应有产品使用说明书。4.2.21 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。4.2.22 阀门强度试验，以清水为介质，试验压力为公称压力的 1.5 倍，稳压不少于 5min ，壳体、填料不渗漏为强
19、度试验合格。若阀内有奥氏体不锈钢零部件，试验所用清水氯离子含量应小于 25ppm。 Q/CNPCYGS 302.01200974.2.23 电动、液动、气动球阀，孔板阀及平行双闸板阀等阀门应根据说明书中的要求进行必要的强度性能、密封性能和操作性能的试验。4.2.24 液压球阀的驱动装置应按制造厂说明书要求检查，各部件应完整无缺，压力油应在油标的 2/3处，驱动应灵活。4.2.25 电动阀门的检查应符合下列要求：1 齿轮箱应清扫干净，传动齿轮应无锈蚀和裂纹，啮合应合适，电机不得受潮，润滑油应加足，传动机械部分和电气部分应灵活好用。2 按制造厂要求调好限位开关，必要时应进行试运转。4.2.26 输
20、油输气管道线路截断阀门应进行外观检查、阀门启动检查及水压试验 ，其要求应符合表4.2.26 的规定。表 4.2.26 截 断 阀 检 查、试 验 规 定项 目 检 查、试 验 内 容 检 验 标 准砂眼 无砂眼壳 体裂纹 无裂纹附 属 设 备 齐全、完好外 观 检 查埋地阀门的防腐层 电火花检漏无漏点启 闭 灵活启 闭 检 查启闭指示器 准确壳体强度试验 1.5 倍最大工作压力，稳压 5 min 无泄漏水压试验阀门严密试验 1.1 倍最大工作压力，稳压 2min 无泄漏4.2.27 天然气集输站内阀门强度及严密性试验检查数量，一般按下列比例进行：1 公称直径小于或等于 50mm，且公称压力小于
21、或等于 1.6MPa 的阀门，应从每批中抽查 10%，且不少于 1 个，若有不合格者，应再抽查 20%，若再抽查中仍有不合格者，此批阀门应逐个进行试验。2 公称直径大于 50mm，或公称压力大于 1.6MPa 的阀门应全部进行试验。4.2.28 各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前应按有关技术标准或设计要求做包敷或涂敷的抽检试验，试验不合格时，应按取样数目加倍抽检试验，如仍不合格，则不得投入使用。4.3 工业管道管材、管件、阀门到货检验4.3.1 钢管外观检查时，其质量应符合下列要求；1 表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；2 无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
