1、往链科技 www.WL往链科技 www.WL往链点点通共享资源，了解更多请登录 www.WL统计过程控制(SPC) 统计过程控制(Statistical Process Control,缩写为 SPC)是由美国休哈特博士于上世 20 年代提出的，自第二次世界大战后，SPC 已逐渐成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。根据 SPC 理论，产品质量特性的波动是出现质量问题的根源，质量波动具有统计规律性，通过控制图可以发现异常，通过过程控制与诊断理论（SPCD）可以找出异常的原因并予以排除。常用的休哈特控制图有均值极差（x-R）控制图，均值标准差（x-S）控制图，中位数极差（x-R）控制图，单
2、值移动极差（x-Rs）控制图，不合格品率（P）控制图，不合格品数（Pn）控制图，缺陷数（C ）控制图，单位缺陷数（u）控制图等。SPC 方法是保持生产线稳定，减少质量波动的有力工具。 近年来，SPC 方法获得进一步发展，例如波音公司为了贯彻健壮设计思想，推出了一套新的供应商质量保证规范 Dl9000，主要的变化是要求建立先进的质量体系(Advanced Quality System，缩写为 AQS)。AQS 体系将田口的质量损失的概念纳入到生产制造阶段的质量管理之中，提出了一整套与健壮设计相适应的生产制造质量控制要求。 AQS 体系首先要求确定生产制造阶段产品的关键特性，对这些关键特性及其所涉
3、及的零部件，要求开展工艺健壮设计，以便确定健壮的工艺。在生产制造中要建立对关键特性的监控措施，除了应用 SPC的常规控制图外，AQS 给出了三种小批量控制图即单值移动极差控制图、目标控制图和比例控制图，两种改进的控制图即移动平均控制图和几何移动平均控制图，另外还有提高控制图监控灵敏度的一些措施。根据监控情况和实际需要，改进工艺参数或改进工艺设计，纠正引起质量波动的任何人机料法环的因素，从而实现质量的连续改进。 往链点点通共享资源-资料说明-该资源由往链点点通搜索于网络公开资源，仅供网友浏览阅读，请勿用于商业用途；往链点点通，是免费的新一代电脑管理、网络应用桌面软件。通过简洁清爽并可随意切换的两
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