1、综采工作面安装、撤除操作标准立业机械装备有限公司生产技术部2009 年 6 月（一版本）1目 录综采工作面撤除操作标准 2综采支架撤除操作标准 2煤机撤除操作标准 6刮板输送机撤除操作标准. 8转载机撤除操作标准 10皮带撤除操作标准. 11绞车撤除操作标准. 13液压泵站撤除操作标准 15移动变电站撤除操作标准 17综采工作面安装操作标准. 19综采支架安装操作标准. 19煤机安装操作标准 21刮板输送机安装操作标准 23转载机、破碎机安装操作标准 25皮带安装操作标准 27绞车安装操作标准 29超前支架安装操作标准 31液压泵站安装操作标准 34移动变电站安装操作标准 36附： 短语解释
2、382综采工作面撤除操作标准综采支架撤除操作标准一、上岗条件第 1 条 操作支架人员应熟悉支架的性能和操作方法，掌握作业规程有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定（一）一般安全规定第 2 条 使用绞车拖运支架时人员一定躲开绳道，躲至安全地点。若支架高度 过低人员无法进入时，可在司机操作处 沿工作面走向打设两棵以上护身点柱（需要增加安全系数时，可增加点柱或加设防护网）当需要使用支架进行自行牵引时，要采取邻架远距离操作。如需改接管路时，严 禁带压作业，严禁将高压管口对准施工人员 。第 3 条 工作面撤除的支架，需要缩、拔加 长段时 ，要通 过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长
3、段逐根缩进或升出，严禁采用其它方法缩、拔加长段。操作 时，必须一人操作一人监护。第 4 条 如因侧护板变形严重、超 宽等情况需处理 时，必 须在顶板完好处或在车场内安全地点进行， 现场要明确专人 负责统一指挥，由熟悉其结构的人员操作，用手拉葫芦适当起吊或捆住侧护板，拆卸柱销及“U”型卡时，正对弹簧套筒的方向不得有人。多人 协作施工时，要做好自保互保工作，人员要相互配合、相互协作，做到三不伤害。第 5 条 当工作面坡度超 18时，需要在工作面内按规定加设挡矸帘，以防止工作面 窜矸伤人。工作面内大坡度处严 禁存放支架。确 实需存放 时，必 须对支架采取固定或防滑措施，将待撤支架的护帮板打开挡住需存
4、放的支架或紧贴需存放的支架下方打设两棵单体防止下滑；或使用 40T 链条（直径不小于 18.5mm 的绳套子）配合 马蹬或 U 型环通过待撤支架与需存放支架的护帮板销轴连接处连接牢固以固定支架防止下滑；或使用 40T 链条配合 U 型环或马蹬通过需存放支架护帮板销轴连接处与顶板锚杆固定牢固，螺丝上满丝拧紧。第 6 条 大坡度工作面施工期间严禁闲杂人员随便上下，施工人员需要上下工作面时必须要有可靠的防倒防滑措施，人员上下时须抓牢帮网或支设有力的支柱的手把或支架立柱，人员在工作面施工或行走期间应特别小心，以防碰到设备组件或矸石造成飞矸。第 7 条 若工作面局部超高掩护支架接顶不实时 ，必 须在支架
5、上方使用木料进行穿顶接实，以方便顶板的控制及支架的回撤；穿顶施工过程中，人员必须注意脚下行走，三人一 组，一人穿顶，一人递送木料，一人监护，出现危及人员安全的情况 时，必须处理完好后方可施工；同时保证挡矸网正常使用，防止在施工过程中出现滚矸伤人。第 8 条 在撤除支架过程中或撤除支架前，断层处 或顶板破碎处， 须提前加使钢棚加强支护。架棚支护时，可将棚梁一端伸入支架顶梁上方，伸入长度至少 20cm，另一端支 设单体作为棚腿，共同构成“ 一梁二柱”， 钢棚间距 1.5 米。若 顶 板极为破碎，可以 调整钢棚间距为 0.75 米，即：每个支架上方布置两架钢棚。即为若工作面存在高冒区，可以使用架棚支
6、护后，用木料 进行穿顶，并接实顶板；若冒落高度较大无法用木料接顶的情况下，可以在棚梁上方用木料穿顶严密，防止矸石掉落伤人。进行架棚支护或穿顶时，首先观察顶板，摘除悬矸危岩，同时必须一人施工一人监护，人员不得 进入空顶区域。在回撤进程中，当 发现顶板来压时，暂停回撤和拖运，撤出人员。待当班盯班人员和安监员观察现场 无问题后，方可 进行施工。第 9 条 为加强撤除工作面安全管理，保证调架、撤除支架人员的安全空间，需要在撤除点以外 7-10 米的位置设置临时躲避峒。 3（二）支架解体起吊安全规定第 10 条 在井下利用专用起吊锚杆作起吊生根 时，要根据重物重量 选择起吊点的个数（一般锚杆受力按 5t
7、 计），螺帽要上 满丝并加备帽，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。严 禁单点起吊。三、撤除支架前的准备 第 11 条 备齐远 距离供液枪、 单体、手拉葫芦、卸荷手把、链条（180 链条及 40T 链条）锯齿环、U 型环 及螺栓、卡 带 、板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤及平盘车等工具，U 形销、高低压管、接头 、密封圈等配件。第 12 条 检查支架有无歪斜、倒架或死架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险等。第 13 条 检查结构件，看顶梁、掩 护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。第 14 条 检查液压
8、件，看胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺 U 形销子；千斤顶与支架的联接是否牢固(严禁软联接)。第 15 条 检查顶 板情况，是否有撕网现象，是否影响抽架、 调架，坡度较大的工作面，需对支架采取防倒防滑措施。第 16 条 对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪架、倒架而影响施工时， 应准备必要的调架千斤顶、短 节锚链、 单体支柱和木料等，以对支架进行处理并加强顶板支护。四、撤除顺序第 17 条 解除管路缩加长段调出支架支架拖运支设隔离柱迁移掩护架支架装车或支架解体装车。五、具体操作步骤第 18 条
9、 断开待撤支架架间进回液管路。当将架间管路断开后，其敞口端 须使用丝堵或棉纱等物品对管路进行适当堵塞，以防进入矸石等杂物。第 19 条 对支架进行重新供液，以获取撤除支架时 所需的高压动力。其方法是：用高 压管路一端与支架进行连接，一端与高压液进行连接。之后撤除闲杂人员，由一人操 纵阀组对支架供液第 20 条 降柱收回侧护板。操作立柱对应的功能片阀，对所撤支架适当降柱，当支架离开顶板 20cm 左右 时，停止降柱，收回侧护板，使支架 缩至最窄宽度，减小支架运行阻力。侧护板收回后，将固定侧护板的销 子恢复至安装前的状态，当圆销孔对位不充分时，可改用 钢筋圆销代替。第 21 条 调出支架。可以选用
10、单体调出法或自拉自的方式。第 22 条 调 整支架状态，使支架保持最低最短状态（为方便外调支架，可采用使支架“ 躬腰”的方法缩 短支架长度，但必须在顶板完整可靠不漏 顶，且盯班人员和安监员允许的情况下进行，采用该方法时严禁使用躬腰后支架的肩部剪切顶板）。当支架完全脱离原位置，待 调正方向后，降低立柱高度，同时操作平衡千斤顶，使支架达到最低高度，且顶梁平行于顶底板。第 23 条 当支架调出后，要在已撤支架的原位置沿斜向支设不少于 3 棵的隔离柱以防止老塘喷矸后埋架，因工作面略有俯采，若打设隔离柱 难以控制矸石喷涌，可增加隔离柱支 设密度，也可在隔离柱后使用竹笆等物料封堵矸石，防止矸石涌出埋架。第
11、 24 条 当隔离支柱支设完好并穿鞋带帽、拴好防倒绳后，要及时前移掩护架。前移掩 护架时为防止顶板下沉造成移架困难，在顶板压力较大和顶板破碎处前移掩护架前可以紧贴掩护架两侧的侧护板分别支设两棵单体支柱支撑顶板，根据顶板情况，单体上方可托方木或戴帽，支柱支设必须牢固可靠并拴牢防倒绳。然后降架（必须采用远距离供液）前移掩护架，掩 护4架前移可使用工作面内绞车（或工作面上端头绞车）拖运，拖运时人员必须躲开绳道，躲至可移动安全硐室架间立柱内并观察。牵引前必须先缓慢开动绞车试拉，将掩护架拖至适当位置后升起支架顶梁，最后将临时支柱及隔离柱按照正规操作程序撤除。支架拖运时绞车滑头、与支架必须使用闭式连接。第
12、 25 条 上牵支架：支架抽出方向调正后，采用工作面内绞车（或工作面上端头绞车）回柱绞车将支架牵引至上出口处装车平台位置（连接方法必须采用上述闭式连接），然后采用“平台式装车法”进行装车。支架在工作面上出口的调向：将支架拖运至轨道巷后，将装车用绞车滑头通过 180 链条、不小于 10T 的马蹬连在支架中板上，然后慢慢开动该绞车，逐步对支架进行调向，同时通过点动上端头绞车和改变上端头绞车滑头的位置来实现支架调正，支架调正后解下上端头绞车滑头，直接通过装车用绞车牵 引装车。第 26 条 支架装车：当将支架牵引至装车平台，平盘车到位后，将平 盘车前车嘴用优质40T 链 条配合“U”型环及 20 的螺
13、丝固定在平台前的锚杆上，以防装车时平盘车前端翘起掉道并确保挡车设施处于挡车状态，之后利用 4#回柱绞车把支架缓慢拖到装车平台上，进行装车，装 车后用 2490 四条螺丝固定使用 40T 链条配合 M20 螺栓、U 型环穿过支架起重孔及底座前立板（或者将链条绕过支架底座其两端与平盘车挂钩连接封车）与平盘车孔或焊接在平盘车上的钩子连接进行封车牢固后。当支架与平盘车上的固定孔对位不正时，可以利用单体支柱进行调节对位，点柱底根要放在牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，调 整方向时，要采取面接触并垫好木枇，以防支柱滑脱伤人，两人操作，一人扶柱，一人操作远距离注液枪，操作注液 枪人员要站在能
14、避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方，其余人员躲至上方安全地点。第 27 条 在撤除过程中调整掩护架时，其立柱上 头位置必须与相邻架支架顶梁下边缘侧护板位置对齐，不能超前，便于相邻支架降柱后顶梁掉 头时不受影响，以及掩 护架始终与待撤支架保持平行的位置，掩护 架使用回柱绞车牵引。当顶板压力较大， 顶板破碎或断层时，为防止冒顶埋架，牵引掩护架前可在掩护架顶梁的两侧沿倾向紧贴侧护板支设部分加强柱，加强支柱可穿鞋戴帽单独支设，也可采取一梁二柱的方法托方木或钢棚及 钢使用，无论使用那种方法支设，单体必须支设 有力（初撑力达到 50kN）且拴好拴牢防倒绳，防倒绳的使用标准及单体支柱的回撤方法严格遵守本措施
15、中安全注意事项的有关规定。第 28 条 按照以上同样的原理依次撤除其它支架，最后将全部支架撤除。当支架出 现死架时,可采用人工借助风镐从支架下卧底的方法进行回撤支架。回撤死架前先对支架前侧底板用风镐进行卧底，卧底量及深度可根据现场情况而定，在回撤某一架支架前卧底要逐步延伸到支架底座下。然后将支架卸压用“自拉自”的方法调离支架，支架前移一段距离后不能再前移时，将支架升起，再对支架前侧及支架底座下进行卧底，然后降下支架再用 “自拉自”的方法调离支架，通过伸缩推移千斤 顶的方法使支架前移。这样循环往复，直至将支架 调出。第 29 条 当支架撤除至只剩最后 3 个支架和掩护支架时，若支架仍在工作面，则
16、仍按照上述方法撤除。若有支架在轨道巷， 则采用掩护架和待撤支架交替迈步前移的方法相继撤除。当顶板破碎压力较大时，应 提前在掩护架老塘侧打 1 个木垛或采用打密集支柱的方法进行加强支护。第 30 条 若支架需在井下进行解体，其操作步骤及方法如下：（1）提前将 40T 链子悬挂在起吊梁上， 40T 链子用配套链条连接好并用螺栓拧固好，然后挂好葫芦；解除支架前预先将空平盘车准备好。（2）待支架车或支架拉入工作现场合适的位置后，缓慢点动绞车，找准吊点位置，所有油缸收回到支架的最小运输尺寸， 进行拆卸分解段之间的连接管路，液压锁至油缸段的管路严禁拆卸。支5架起吊解体前要对起吊梁进行加强支护并检查起吊梁的
17、安全情况，当大件吊起时重物下方及大件可能倾复所波及的范围严禁有人，并严格执行有关起吊大件安全技术措施。施工过程中施工人员用专用掩车器将支架车或平盘车前后轮掩牢，防止解体期间支架车前后窜动。（3）施工前，首先要检查好支架侧护板及支架千斤顶与支架的连接情况，防止支架配件脱落伤人。其次要清除干净前梁上方的煤、矸，防止施工期间浮煤掉落伤人。（4）将前梁升起至前梁与前梁千斤顶联接销不受阻力的位置，然后用起吊索具（40T 链子）固定在支架前梁的起吊眼内，经检查固定牢固后，用手拉葫芦进行起吊，起吊至适当高度，并确认手拉葫芦受力均匀且连结牢固可靠后，将联接销拆除，使前梁千斤顶自然下垂并用细钢丝绳套固定牢固，以
18、防摆动 。（5） 然后利用不少于两台 5T 的手拉葫芦起高前梁至前梁与顶梁联接销不受阻力的位置（起吊时确保平稳均匀的起吊大件，以防大件由于受力不均影响连接销的拆除），再将联接销拆除，联 接销拆除后慢慢松开葫芦将支架前梁放到车盘上装车。（6）起吊索具固定在支架尾梁的起吊眼内，检查固定牢固后，用 5T 手拉葫芦进行起吊，尾梁升起至尾梁与尾梁千斤顶联接销不受阻力的位置，将联接销拆除，使尾梁千斤顶自然下垂。再将尾梁千斤顶用细钢丝绳套固定好，以防前尾梁摆动。（7）然后利用不少于两台 5T 手拉葫芦起高尾梁至掩 护梁的联接销不受阻力的位置（起吊时确保平稳均匀的起吊大件，以防大件由于受力不均影响连接销的拆除
19、），再利用带锤将联接销拆除，先拆除四连杆销，再拆除与主梁连接销，联 接销拆除后慢慢松开葫芦将支架尾梁放到车盘上装封车。（8）拆卸主梁：4 台 5T 葫芦（使用优质 40T 链条、U 型环及 M20 的螺栓固定在起吊梁上）吊好主梁后，拆除四个立柱与主梁的连接销，吊高主梁，拉走底座，把板车推到主梁下，找好重心，不得偏斜，不得影响平盘车插销，然后放下主梁进行调整后固定牢固。（9）支架部件装车使用螺栓（不少于 4 条）或不小于 15.5mm的钢丝绳打摽子（不少于 2道）封车，使用钢丝绳封车时 部件底部须垫以板批或皮子防滑。（10）支架的活动部件必须用细钢丝绳套或直径不小于 6#铁丝的直径的铁丝捆绑牢固
20、。六、收尾工作第 31 条 每班施工完毕交接班时， 须确保回撤点 顶板支护可靠，掩 护架拉到位升起接顶并打好隔离点柱。第 32 条 当施工工作面坡度较大时，严禁绞车滑头吊着支架交接班。第 33 条 确保挡矸网、移动躲避硐室正常使用，清理施工现场及施工工具。煤机撤除操作标准一、上岗条件第 1 条 施工人员熟悉采煤机的构造原理和撤除作业规程，经过培训考试合格，方可上岗。二、安全规定6第 2 条 拆卸、吊运煤机大件时，用手拉葫芦配合起吊锚杆进行，人 员必须站在能避开因失手而可能造成伤害的地方。吊运装煤机大件，严格按照使用起吊工具、拖运大件安全措施中的有关规定执行。第 3 条 当在上出口处需采用手拉葫
21、芦吊运时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运 输过程中，要严 格执行“ 敲帮问顶”制度和“先支后改” 的原 则。施工时及时检查周围情况，发现隐患及时处理。第 4 条 用单体支柱顶大件时，点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置，施工 时，要采取面接触，并垫 好木枇，以防支柱滑脱伤人。采用远距离供液，通过操纵截止阀，实行远距离（供液管路长度不小于 6 米）控制注液枪， 对单体进行供液，操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。施工时，大件设备倾斜下方严禁有人。第 5 条 各绞车滑头与煤机大件之间的连接，采用闭式连接，用 40T 链条、 “U”型环及 20的
22、螺丝进行连接，螺丝必须 上全丝，必要 时加备帽， 链条、 “U”型环、螺丝不得有老伤、损坏现象。第 6 条 运行中 绳道内及大件周围、绞车前方不得有人，绞车司机设专人，持证上岗，精力集中，大件拖运时严禁人员进 入绳道， 绞车司机严格把关。第 7 条 工作面内及各个提运地点必须安设信号装置，确保灵敏、可靠，拖运过程中及时传输信号。每次开车前，必须对绞车的固定及钢丝绳进 行检查， 发现问题及时处理。第 8 条 拆除 滚筒时首先用手垃葫芦或 40T 链条等将滚筒固定在帮或顶板锚杆等牢固地点，以防拆除螺丝后，滚筒翻滚伤人。第 9 条 用打压扳手解除螺丝时，接头必须上紧，且不准对着人，以防 压力大，崩出
23、伤人。第 10 条 滑头连接好后必须由班长、安监员或盯班管理人员现场检查确认合格后方可拖运。三、施工前的准备：第 11 条 备齐远 距离供液枪、 单体、手拉葫芦、卸荷手把、链条（180 链条及 40T 链条）锯齿环、U 型环 及螺栓、卡 带 、液压板手、扳手、钳子、 平盘车等工具，封车用钢丝绳。四、撤除顺序第 12 条 拆除上下滚筒拆除上下截割部拆除中间箱五、具体操作步骤第 13 条 煤机一般 选择在端头处撤除。煤机停机后，将控制器打至断 电位置，切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关，并将上级馈电停电闭锁，由专职机电维修工解除电源，撤除各类管路等。第 14 条 拆卸煤机大件前，首先维护好施工地
24、点的顶板和煤帮，对周围闲置的柱、梁、鞋及其它设备全部运走，在煤机下方用单体配合柱帽打设 24 棵点柱，点柱贴煤机打设，并及时拴好放倒绳，以防止煤机及大件下滑。第 15 条 准备维护工作做好后，由业务熟练的维 修工进行操作拆卸。 现场必须有一名业务熟练的专职机电维修工或工区盯班人员具体指挥。第 16 条 拆除滚筒时先用手拉葫芦起吊链穿过滚 筒截齿孔，将起吊 链条固定牢固留住滚筒，然后拆除固定螺丝，固定螺丝拆除后后横向使用手拉葫芦或单体将其拉出（顶出）。第 17 条 拆除截割部时，先用手拉葫芦将其试吊，慢慢拉动手链，待截割部两 销子不受力时，用大 锤将销子投出，投出后再松手链将截割部缓 慢防倒在地
25、。第 18 条 拆除中间箱时，先用方木在其下方打设“井”字型木垛，然后用手拉葫芦试吊，当连接丝杠不受力时，再用煤机打压扳手将对口螺丝解除，拿掉丝杠。7第 19 条 煤机大件的拖运：将 40T 链条配合 U 型环和 M20 螺栓（使用时必须上满丝）连接在煤机大件的牢固部位，通过 10T 马蹬将链条与 绞车滑头连接，按照同样的方法将保险绳连接牢固，然后信号工打点开车。第 20 条 煤机大件装车：采用平台法装车，将煤机大件通过装车平台直接拖运至平盘车上，通过 手拉葫芦或单体等 调整好方向后，用直径不小于 15.5mm 的钢丝绳打摽子，摽子 绳不少于 2 道，摽子绳与煤机大件 间必须垫木料、皮 带等物
26、料，防止斜巷运输时大件下滑。六、收尾工作第 21 条 交接班时，清理施工现场及施工工具，并确保对煤机大件采取了防滑措施。刮板输送机撤除操作标准一、上岗条件8第 1 条 施工人员必须熟悉输送机构造原理和作业规程，经过培训、考试合格，方可上 岗。二、安全规定第 2 条 使用绞车撤除链条时，绞车司机要时刻注意钢丝绳受力情况，当受力过大时，立即停车松绳检查，处理完毕 后方可继续施工。第 3 条 解除锯齿环和撤除溜槽时，单体和钢丝绳可能波及的范围内严禁平行交叉作业。第 4 条 吐链子时人员必须在溜子两侧操作，司机集中精力，严禁正对着溜头操作，第 5 条 对输送机断电解火，必须由专职维修工进行，严格执行“
27、 停送电”、 “停电牌”制度，并由班长安排专人看守开关， 严禁带电搬迁、拖运 设备 。第 6 条 解体溜头、溜尾时必须由业务熟练的人员担任。需起吊拖运大件时， 严格按照关于“起吊拖运大件措施 ”执 行。滑 头与大件之间按本措施中的要求连接牢固，牵引溜头、溜尾及溜槽过程中，沿途有碍事支柱 时， 须严格执行“先支后改”的原则。三、施工前准备：第 7 条 备齐远距离供液枪、单体、手拉葫芦、卸荷手把、链条（180 链条及 40T 链条）锯齿环、U 型 环及螺栓、卡 带、钎子、板手、钳子、螺丝刀等工具。第 8 条 检查施工范围内有无卸荷单体，确保顶板支护可靠。若有碍事单体及时支改。第 9 条 清理施工地
28、点杂物，不得影响溜槽的拆除及拖运装车。四、施工顺序第 10 条 撤除链条解体溜头溜尾断开溜槽上拖溜槽拆除挡煤板和齿轨溜槽、小件装车。五、撤除刮板输送机程序第 11 条 掐溜子链子时，必须使用掐链器，掐开 链子点动正开溜子，在面溜尾 处吐溜子链子，将吐出的链子从连接环处 断开并及时运走，溜子停止后必须断电，并派 专人看守开关。当全部吐完链子后，对输送机断 电解火。撤除运 输机链 条时，可通 过回柱绞车拖运至装车地点进行装车。 链条装车时，利用回柱绞车配合人工进行，在遇有锯齿活环处将链条断开装车。在撤除链条的同时，可以根据牵 拉溜槽的数量，断开溜槽之间的连接装置以及对面溜头、溜尾 进行解体。第 1
29、2 条 溜头溜尾解体时，必须按照由上向下的顺序解除连接螺栓。第 13 条 挡煤板、齿轨等可随溜槽整体上牵，亦可运至轨道巷后再使溜槽与挡煤板、 齿轨分开。在撤除上部溜槽以及链条的同时，可以拆除下半部挡煤板、 夹板等配件的部分螺丝。各类小件必须全部回收干净，人工运至指定地点，码放整 齐。第 14 条 牵引溜槽时，绞车滑头与溜槽之间的联结，通过 40T 优质链条、 “U”型环及 20的螺丝等器具，拴在溜槽两 侧哑铃销固定销孔内（或齿轨销孔内）或者直接将滑头通过齿轨销孔后用大销子固定牢固，必 须确保连接牢固，且是 闭 式连接，螺 丝必须上满丝， “U”型环不得有老伤，损 坏现象，然后进行牵引。工作面内
30、溜槽的 牵 引，以 8-10 节为一组向上牵引，当将溜槽上牵外拖至轨道巷装车地点后，根据装车情况，断开溜槽之间的连接装置并进行装车。 齿轨及其它小件使用矿车人工装车升井。牵引溜槽前必须先缓慢开动绞车试拉，确保连接牢靠无问题。当方向发生改变时，及时停止牵引，查明原因处 理后继续施工。第 15 条 装车方法：根据现场情况，溜子大件可采用起吊法进行装车，挡煤板、 齿轨等采用人工装车。需起高时，可以通过导向轮进行，导向 轮悬挂固定在起吊锚杆的优质 40T 链条上，链条两端穿过两根起吊锚杆后用螺帽进行紧固并加备帽紧固。挡煤板、齿轨等采用人工装车。第 16 条 固定与提升：当用平盘车或花车装车时，须用直径
31、不小于 15.5mm 的钢丝绳打紧摽子，摽子绳不得少于 2 处 ，打 紧打牢，经安监员或信号把 钩工验收合格后与矿方交接。第 17 条 若工作面刮板运输机已解火，可通过以下方式进行链条撤除：选择工作面顶板9较低的地点，用两棵较高单体分别顶在锯齿环两侧的刮板上，单体底根顶在工作面顶板上，底根所顶位置尽量选择有错台处，若顶板较平滑，用 镐加工出麻面。支 设单体时，一人扶柱，一人注液，当单体受力后，扶柱人员撤离，注液人 员通 过远距离供液枪进行注液，按照同样的方法支设另一棵单体。当两棵单体之间链条变松后，由施工人员解除锯齿环，断开 链条。撤除链条时，将工作面上端头绞车滑头与链子通过优质 40T 链条
32、、U 型环、 M20 的螺栓等器具连接牢固，人员闪开后开动绞车将链条拖出。六、收尾工作第 18 条 每班工作结束后清理好现场及交接好工具，拆除的小件运至指定地点码放好集中装车。转载机撤除操作标准一、上岗条件：第 1 条 施工人 员必须熟悉设备的构造原理、顶板支护的基本知识及作业规程，经过培训考试合格后，方可上岗作业 。二、安全规定：第 2 条 拆转载机桥部时，要在桥部打好“” 字型木垛，用扒钉扒牢，木垛要牢固可靠，与溜槽接触要充分，木垛数量不少于 2 个， 间距不大于 4 米；或用多部手拉葫芦将桥部吊住，手拉葫芦与溜槽连接牢固且确保溜槽处于平衡悬吊状态（螺 丝不受力易于拆除）。施工过程中，严禁人员从桥部下方通过或施工。第 3 条 拆 桥部挡板时要用手拉葫芦链条系牢锁好，用葫芦吊住，防止脱落伤人；待螺丝解除后，应缓慢将被吊设备 放下，不得在手拉葫芦承 载 的状态下离开现场。第 4 条 拆除过程中，转载机机头要掩好掩实，固定住，防止 垮落伤人；第 5 条 吊装作业时，要掌握好重心，捆绑要牢固；第 6 条 拆除 转载机中间槽封板时，必须由上向下进行，而且严禁将身体的任何部分伸入其下方。三、施工前的准备第 7 条 备齐手拉葫芦、卸荷手把、链条（180 链条及 40T 链条）锯齿环、U 型环及螺栓、卡
