1、襄樊职业技术学院（毕业）论文 MP3 外壳 模具工艺分析与设计 专 业： 模具设计与制造 学 生： 童 艳 指导教师： 刘 琼 教学单位： 模具 0601 班 学 号： 062505124 毕 业 届： 2009 届 2009 年 5 月 30 日 襄樊职业技术学院（毕业）论文 2 郑重声明 本设计（论文）系本人在 刘琼 老 师指导下独立完成的设计（论文）， 本人拥有自主知识产权，没有抄袭、剽窃他人成果，由此造成的知识产权纠纷由本人负责。 学生： 童艳 2009 年 5月 30日 襄樊职业技术学院（毕业）论文 3 襄樊职业技术学院 机械电子信息工程学院 毕 业 设 计（论 文）课 题 任 务
2、书 机械电子信息工程学院 模具设计与制造 专业 0601 班 学生： 童艳 一、 毕业设计 (论文 )课题 MP3 外壳模具 工艺分析与 设计 二、 毕业设计 (论文 )工作自 2009 年 1 月 17 日起至 2009 年 5 月 30 日止 三、 毕业设计 (论文 )进行地点 ： 襄樊职业技术学院 四、 毕业设计 (论文 )的课题 要求： （ 1）文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字。 （ 2）份量要求： 理工 类 不少于 3500字 。 （ 3）图纸要求（工程设计型）：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，寸标注规范，文字注释必须用工程字书写。提倡学生用计算机绘图。 （ 4
3、）曲线图表要求（工程设计型）：所有曲线、图表、线路图、流程图、程序框图、示意图等不准徒手画，必须按国家规定标准或工程要求采用计算机绘制。 （ 5）编排格式要求：论文外形尺寸以 A4 纸为准。论文文字排版的字号、字距、行距的大小，以版面清晰、容易辨识和阅读为原则，一般可参考下面要求进行排版：题目和标题用黑体，字号分别用 3 号和 4 号；文章段落内容用小 4 号宋体字，每页32行，每行 33字；各级标题序号一律用阿拉伯数字标明；正文中标题一律左顶格。 （ 6）打印份数要求：一律打印 2份， 1份交指导教师（含电子稿）， 1份准备答辩用。 五、 教师 指定的主要参考文献 1、翁其金主编塑料成型工艺
4、与塑料模设计北京：机械工业出版社， 2004 2、塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京：机械工业出版社，2002 指导教师： 刘琼 襄樊职业技术学院（毕业）论文 4 目录 摘要 . 6 关键词 . 6 1.1 工艺性分析 . 7 1.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 . 7 1.1.2 后盖塑件成型工艺性分析 . 8 1.2 塑件材料特性 . 8 1.2.1 前盖的材料特性 . 8 1.2.2 后盖的材料特性 . 9 1.3 塑件成型工艺参数的确定 . 9 1.3 1 前盖塑件成型工艺参数的确定 . 9 1.3.2 后盖塑件成型工艺参数的确定 . 9 2. 模具结构方案及模架的选择 . 9
5、 2.1 模具的基本结构 . 9 2.1.1 前盖模具的基本结构 . 9 2.1.2 后盖模具的基本结构 . 10 2.2 确定型腔数目及布置 . 10 2.2.1 前盖 的确定 . 10 2.2.2 后盖的确定 . 10 2.3 分型面的选择 . 10 2.3.1 前盖分型面的选择 . 10 2.3.2 后盖分型面的选择 . 11 2.4 浇注系统的确定 . 11 2.4.1 确定前盖浇注系统 . 11 2.5 成型零件结构设计 . 12 2.6 确定推出方式 . 13 2.7 确定侧向抽芯方式 . 13 2.8 确定模温调节系统 . 13 2.9 确定排气方式 . 13 2.10 模具结构
6、方案 . 13 3. 制品的计算 . 13 3.1 前盖的计算 . 13 3 1 1 粗略计算制品的体积和质量。 . 13 3 1 2 粗略计 算浇注系统的体积和质量。 . 14 3 1 3 总体积和总质量的计算。 . 14 襄樊职业技术学院（毕业）论文 5 3 2 后盖的计算 . 14 3 2 1 粗略计算制品的体积 和质量。 . 14 3 2 2 粗略计算浇注系统的体积和质量。 . 15 3 2 3 总体积和总质量的计算。 . 15 4.注射机和模架 的选用 . 15 4 1 注塑机的选用 . 15 4 1 1 前盖的选择 . 15 4 1 2 后盖的选择 . 16 4 2 标准模架的选用
7、 . 16 4 2 1 前盖的选用 . 16 4 2 2 后盖的选用 . 16 5. 注射机的校核 . 17 5.1 前盖的校核 . 17 5.1.1 注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 . 17 5.1.2 开模行程的校核 . 17 5.1.3 模具在注射机上的安装 . 17 5.2 后盖的校核 . 17 5.2.1 注射量、锁模力、注射压力的校核 . 17 5.2.2 开模行程的校核 . 18 5.3.3 模具在注射机上的安装 . 18 6. 推出机构的设计 . 18 6.1 前盖的设计 . 18 6.1.1 推件力的计算 . 18 6.1.2 确定顶出方式和顶杆位置 . 19 6.
8、2 后盖的设计 . 19 6.2.1 推件力的计算 . 19 6.2.2 确定顶出方式 和顶杆位置 . 19 7. 成型零件工作尺寸的计算 . 19 8. 模温和排气方式的确定 . 20 8.1 确定模温调节系统 . 20 8.2 确定排气方式 . 20 9 .结束语 . 21 主要参考文献 . 23 襄樊职业技术学院（毕业）论文 6 MP3 外壳 模具设计 学生： 童艳 指导教师： 刘琼 机械电子信息工程学院 摘要 本设计包括 MP3 的前后盖的模具设计。前盖：此产品的材料为 ABS 塑料，有利于提高制品的强度，采用一模两腔的布局方法，浇口的形式为侧浇口。模具结构为斜导杆内抽芯的结构。后盖：
9、和前者一样也同样是 ABS 塑料。采用一模四腔的布局，浇口的形式为潜伏式浇口。模具的结构同样为斜导杆内抽芯的结构形式。通过以下的计算和设计，此设计是可行的，并可以用于实际生产当中。 关键词 注射成型 模具设计 侧向抽芯 推出机构 前言 模具是制造业的 一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴
10、和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 本文对 MP3 外壳模具的设计思路和方法进行了详细介绍，为相关企业提供一定的技术支持。希望本文对模具设计与制造的初学者能有一定的。 1. 产品图 襄樊职业技术学院（毕业）论文 7 图 0-1 产品图 1.塑件的工艺分析 1.1 工艺性分析 1.1.1 前盖塑件成型工艺性分析 塑件如图 1-1所示 图 1-1 MP3 前盖 名称： MP3 前盖 材料： ABS 塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 襄樊职业技术学院（毕业）论文 8 质量： 6.
11、3g 颜色：黑色 要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度 为 0.5 度。 1.1.2 后盖塑件成型工艺性分析 塑件如图 1-2 所示 名称： MP3 后盖 材料： ABS 塑料（抗冲击） 数量：较大批量生产 质量： 9.5g 颜色：黑色 要求：塑件表面光滑，塑件允许最大的脱模角度为 0.5 度 图 1-2 MP3 后 盖 1.2 塑件材料特性 1.2.1 前盖的材料特性 ABS 塑料（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的 使用性能和工艺性能。 ABS 塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能
12、的工程塑料。它具有的良好的机械强度，特别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。一般为无定型料，不透明，无毒、无襄樊职业技术学院（毕业）论文 9 味，成型塑件的表面有较好的光泽。其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆， 1.2.2 后盖的材料特性 由于后盖所选的材料和前盖相同，所以材料特性也与前盖相同，不加以详细叙述。 1.3 塑件成型工艺参数的确定 1.3 1 前盖塑件成型工艺参数的确定 查相关 手册 塑料模具设计手册 P103 得到 ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度 1.0 1.04 收缩率 0.3 0.8 预热温度 80
13、85，预热时间 2 3； 料筒温度 后段 150 170，中段 165 180，前端 180 200。 喷嘴温度 170 180； 模具温度 50 80； 注射压力 60 100 成型时间 注射时间 20 90，保压时间 0 5，冷却时间 20 150。 1.3.2 后盖塑件成 型工艺参数的确定 查相关手册 塑料模具设计手册 P278 得表 到 ABS（抗冲）塑料成型工艺参数： 密度 1.0 1.04 收缩率 0.3 0.8 预热温度 80 85，预热时间 2 3； 料筒温度 后段 150 170，中段 165 180，前端 180 200。 喷嘴温度 170 180； 模具温度 50 80；
14、 注射压力 60 100 成型时间 注射时间 20 90，保压时间 0 5，冷却时间 20 150。 2. 模具结构方案及模架的选择 2.1 模具的基本结构 2.1.1 前盖模具的基本结构 襄樊职业技术学院（毕业）论文 10 塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用侧浇口浇注系统形式。 2.1.2 后盖模具的基本结构 塑件采用注射成型生产。因为塑件内有凸起的台阶，所以模具应用内抽芯的注射模具结构。并采用潜伏式浇口浇注系统形式。 2.2 确定型腔数目及布置 2.2.1 前盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到
15、塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯， 所以模具采用一模二腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。 2.2.2 后盖的确定 塑件形状较简单、质量较小、生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件内壁有突起的地方。需侧向抽芯，所以模具采用一模四腔，非平衡式型腔布置，这样模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高塑件成本低。 2.3 分 型面的选择 2.3.1 前盖分型面的选择 塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图 2-2 所示。图 2-2 所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上 ，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面光滑，同时侧向抽型容易，而且塑件脱模方便。如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件表面的质量，同时会使侧向抽芯困难，所以选择如图 2-1 所示的分型面位置。 图 2-1 前盖 分型面
