1、1装饰装修及其质量通病防治措施施工组织（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。D、罩面板应表面
2、平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。2、关键质量要点（1）材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。（3）质量关键要求1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。2严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。应采用预埋件进行连接。上下槛必须与主体结构连接牢固。2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。3、施工工艺（1）工艺流程弹线
3、安装天地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向龙骨 安装系统管、线 安装横向卡挡龙骨 安装门洞口框 安装第一层罩面板（一侧） 安装隔音棉 安装第一层罩面板（另一侧） 安装第二层罩面板（2） 操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于 600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400-600mm，距龙骨两端的为 20-25mm。C、选用通贯系列
4、龙骨时，高度低于 3m 的隔墙安装一道；3-5m 时安装两道；5m 以上时安装三道。D、门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。E、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面 10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。F、骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。隔墙骨架允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1 立面垂直 3mm 用 2m 托线板检查32 表面平整 2mm 用 2m 直尺和楔型塞尺检查3）石膏板安装A、 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。B、石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向
5、龙骨上。C、双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 30-100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 50-100mm 苯板进行保温处理，再封闭另一侧的板。D、石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于 200mm，中间部分螺钉的间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为 10-16mm。E、安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应与石膏腻子抹平。F、 石膏板应按框格尺寸裁割准
6、确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。G、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。H、在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。I、石膏板的接缝，一般应为 3-6mm 缝，必须坡口与坡口相接。4） 铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。5） 细部处理 墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。4、质量标准（1）主控项目1） 轻钢骨
7、架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规4范的规定。2） 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）一般项目1） 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。2） 罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。4） 骨架隔墙面板安装的允许偏差（见下表） 。骨架隔墙面板安装的允许偏差项次 项目 允 许 偏 差 检验方法1 立面垂直度 3mm 用 2m 托线板检查2 表面平整度 2mm 用 2m 靠尺和塞尺检查3 接缝高低差 0.5mm 用 2m
8、直尺 ak 或塞尺检查4 阴阳角方正 2mm 拉 5m 线，不足 5m 拉通线用钢直尺检查5、成品保护 （1） 隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；（2） 施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3） 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。6、质量记录 （1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。（2）轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。5（3）工程验收质量验评资料。7、轻钢龙骨隔断墙容易出现的质量通病：（1）质量通病：饰面开裂1）原因分析A、
9、罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉B、接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。2）预防措施A、注意按规范铺钉B、按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术。C、对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带。D、填缝腻子及接缝带不宜自配自选。（2）质量通病：罩面板变形1）原因分析：A、隔断骨架变形。B、板材铺钉时未按规范施工。C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处处理不当。2）预防措施A、隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉。B、板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布。C、隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性
10、密封膏填充。D、对于重要部位隔断墙体，必须采用附加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。（二） 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交6底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交
11、接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。B、材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求
12、1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。72）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3）大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。3、施工工艺（
13、1） 施工工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线 固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点） ，弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上 12mm（一层石膏板的厚度） ，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固
14、定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用 8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件81）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具
15、、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001000mm。主龙骨为 UC50 龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本
16、调平。本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用 10mm 的吊杆与长度为 1200mm 的 L45*5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为 18002000mm，在横担上铺设走道，用 6 号槽钢两根间距 600mm,之间用 10mm 的钢筋焊接钢筋的间距为100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为 900mm,用L50*4 的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用 30*4 的扁钢连接。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接
17、件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。（4）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、 凸鼓的现象；还应在棚顶9四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为 10-15mm，切割的板边为 15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于 600mm。钉距以 150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错
18、开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4、 质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求
19、。2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。10（见下表）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次 项类 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 龙骨间距 2 尺量检查2 龙骨平直 3 尺量检查3 起拱高度 10 拉线尺量4龙骨龙骨四周水平 5 尺量或水准仪检查5 表面平整 2 用 2m 靠尺检查6 接缝平直 3 拉 5m 线检查7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查8罩面板顶棚四周水平 5 拉线或用水准仪检查5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
