1、造型工作业标准一、 班前准备执行通用标准的有关要求。二、 上班1、 进入工作地点1.1 按规定时间进入现场。2、 现场检查2.1 检查工作现场是否平整，砂箱、捣固器等造型工具是否齐全。三、 作业1、 作业前准备1.1 熟悉图纸、铸造工艺图和工艺过程卡片及要求。1.2 检查模具是否齐全完好，浇冒口模是否符合工艺规定，芯盒是否完整，结构是否合理。1.3 检查型砂、芯砂的湿强度是否符合工艺要求。1.4 根据铸造工艺图以及铸件结构选择合适的造型方法。2、 砂箱造型2.1 填砂2.1.1 型砂一般分为面砂、中间砂、背砂及特殊用途砂，贴近模样表面填面砂，面砂后面是背砂，有时在面砂和背砂之间填中间砂或特殊砂
2、。2.1.1.1 大件造型在填砂前要对起吊模具进行检查，看是否牢固可靠。2.1.2 摆放好模样、砂箱，填入面砂。2.1.2.1 小型铸件舂实后约20-30mm，大型铸件舂实后要达100mm。2.1.3 根据铸件壁厚和型砂种类填入一定厚度的型砂。2.1.4 须填加特种砂时，先用手工贴覆，然后放上中间砂或背砂开始舂砂。2.1.5 填砂时，需预埋的冷铁，浇口模样，活块等不得漏放。2.1.6 大件造型在填砂前，要对起模吊具进行检查，看是否牢固可靠。2.2 舂砂2.2.1舂砂的紧实度要均匀，适当。2.2.1.1舂砂的风锤离砂面高度应适当，正确操作，以防头碰伤自己和别人。2.2.1.2舂砂舂的太软易产生掉
3、砂，塌箱胀砂现象，太硬则会降低砂型（芯）的透气性，使铸件产生气孔。2.2.2 箱壁箱带处要比模样处的砂型舂的硬些，以防塌箱。下型比上型要舂得硬些，以防胀砂，整个砂型硬度要合理分布。2.2.3 舂砂前，竟零件活块、浇口和冒口模样先用砂固定位置，不要舂歪或移位。2.2.4 不易舂实的部分或模样凹陷处先用手塞紧或舂实，但不易太硬，以防起模时一起带起。2.2.5 为了防止铸型塌箱有些部位要放入木条铁钩等。2.2.6舂砂时要注意设置气路，不得在舂砂和填砂时使气路中断。2.3 起模2.3.1舂砂后，要松动木模，以便顺利起模，但松动不要太过分，一定要适当。2.3.2 找出模样的重心位置。2.3.3 对小件，
4、起模样要放在重心位置上，对大件，起模吊具的合力要通过重心。2.3.4 起模方向要垂直向上，边向上起，边敲打模具。起模动作先缓慢，当模样快全部起出砂型时应快速上升。2.3.5 干型起模前先将模样四周型砂稍微压低或削底一些，以防起模时被拉松带起造成合型时此处砂型压坏。2.4 修型2.4.1 起模时，造成砂型损坏的部分要用面砂仔细修补，修补后的尺寸形状应符合铸造工艺图纸的要求，并且要求牢固光滑平整。2.4.2 局部松软的部位，用手按实或用手锤舂实。2.4.3 型腔内的尖角（包括浇口）两面相交的棱角，必须倒成圆角。2.4.4 起模时带出的大块型砂，取出后要仍覆盖原处，再进一步修补和加强。2.4.5 大
5、面积或较浅的损坏面，先挖深划毛，再进行修补且插钉加固。2.4.6 修出披缝。干型型腔和芯头四周分型面上型砂在起模中被拉松带起时，应稍微压低一些形成披缝，以防合型时压坏砂型。2.4.7 用圆铁棒扎出铸造工艺图上要求的暗冒口内的出气孔。2.5 开浇口2.5.1 浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。2.5.1.1 内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。2.5.1.2 各浇口表面要修的光滑正确，以防金属液将砂粒冲入型腔中。3、 刮板造型3.1 车板架的安装和校正3.1.1 在车间适当的地方挖一个坑，将底座放在坑中。3.1.2 用水平尺将底座校正把立轴插入底座的锥型孔中，
6、并检验立轴的垂直度。3.1.3 往坑中铲入型砂（或土） ，将底座周围的型砂舂砂，防止底座在工作时移动。3.1.4 在立轴上套上颈圈，并用紧固螺钉将颈圈固定在所需要的高度上。3.1.5 套上转动臂使转动臂绕立轴做360 。 旋转。3.1.6 在转动臂上装上车板，车板未校正前螺栓暂不要拧得太紧。3.1.7 根据铸件的水平方向尺寸利用木尺和样板，将车板调整到所需位置，用水平尺校正车板，使其与立轴垂直，以保证轴尺寸准确的砂型。3.1.8 拧紧连接车板与转动臂的螺栓。3.2 造型3.2.1 将砂箱吊至立轴上空，使立轴穿过砂箱的中心区而落下。3.2.2 按照前面安装车板的方法安装车板，要仔细检验以下车板各
7、尺寸是否准确，如有差错，应立即调整。3.2.3 转动车板一周，看砂箱是否摆放平稳，车板与四周箱边及箱口的距离是否合适。3.2.4 填砂舂实，填砂时可在立轴周围放些砖块再填砂舂实，舂好后挖出这些砖块，便留下一个环行坑，随后车制起来方便省力。3.2.5 在车制砂型时注意刮砂量不要太大。车制完后还要校正一下是否有跑马现象。如有则要校正后重刮一次直到尺寸形状合格。3.2.6 砂型弄好后，稍加晾干，修整插铁钉并上好涂料吊走砂型。3.3 开浇口3.3.1开置的浇口应使金属液能平稳流入型腔以免冲坏砂型和砂芯。3.3.1.1内浇口不要开在横浇口的尽头或上部以便发挥横浇口的集渣作用。3.3.1.2各浇口表面要修
8、的光滑正确，以防金属液将砂粒冲人型腔中。4、地坑造型4.1硬砂床的制备4.1.1在确定的地方先挖一个比模样尺寸略大的坑，使模样尺寸的型砂能很方便的舂实。坑的深度应比模样高出300500mm4.12 铸造较大的铸件，为了使砂型底部产生的气体能顺利排出，要在坑的底部铺上厚约 lOOmm 左右的焦炭块，并用一根或几根排气钢管从焦炭层中引出地面。焦炭层上盖上草袋，以防砂利落下堵塞焦炭块之间的孔隙。413 填人背砂，并分层舂实。414 在舂实的砂型层上扎上通气孔。4141 通气孔的距离由铸件的大小来决定。一般为200400mm。通气孔要挖在焦炭层，以便砂型中的气体由通气孔进入焦炭层，再由排气管顺利地排出
9、型外。4.15 填上一层面砂，将通气孔盖住，以免浇注时金属液流人通气孔。 4.2 造型421 将模样轻压人砂床，再小心起出，根据模样在砂床上流下的印迹，用工具挖出被模样压紧的型砂，在疏松或没有与模样接触的地方加入型砂。 422 然后再次压入取出模样并用同样的方法修整砂型，如此反复多次，直到模样下面的型砂的硬度均匀，印迹清楚为止。4.2.3 下型舂好后，在模具上增设起模吊具，再次放人型腔中，沿分型面刮平。平面尺寸要大于盖箱，放盖箱时、要将四周垫平。上型制法与砂箱造型基本相同。但要注意浇注后的起吊问题，一般在铸件的冒口上做出吊把。4.2.3.1 检查增设的起模吊具是否齐全。 424上型制好后，分箱，吊出模具，修理砂型晾干。 5、特殊问题51 在合箱时，如发现铸型有裂纹掉砂时，必须修好烘干。以免浇注时产生多肉，夹砂，粘砂等缺陷。三、下班1、 下班前的准备1.1 工作完毕后，将使用的工具图纸，工艺卡片，木模及时放到指定位置并交付有关人员。1.2 砂箱堆放整齐，高度不超过1.5m，整理打扫场地卫生。2、 下班
