1、选择监测点冶金设备 选择一个恰当的监测点和采用一个好的监测方法是获取设备运行状态信息的重要前提。是否能够检测到足够数量并且能准确反映设备运行工况的信号决定了诊断是否成功，因此，测量点选择的正确与否，关系到能否对设备故障作出正确的诊断。一般情况下，测量点数量及方向的确定应考虑的原则是:既能够真实反映设备的实际振动状态，同时又是所关心的设备振源的敏感点。对于旋转机械，常见的振动测量方法有测量轴振动和轴承振动两种。对于冶金设备非高速旋转体，以测定轴承的振动为多;而对于高速旋转体，则以测定轴的振动位移居多，这是因为高速旋转时轴承振动的测量灵敏度有所下降。在测轴振动时，测量点应尽量靠近轴承的承载区，且
2、要有足够的刚度。此外，还应考虑环境因素的影响，尽可能地避免选择高温、潮湿、出风口或温度变化剧烈的地方作为测量点，以保证测量结果的有效性和可靠性。测量点一经选定，就应进行标记，以保证每次均在同一点进行测量，以便比较分析。(三)确定诊断方法和标准利用振动信号的分析进行故障诊断的方法很多，常用的有振平分析法、相关与频谱分析法、倒频谱分析法以及时域与频域分析相结合的方法等。1.振平分析法振平分析法一般是以速度或加速度振动计作为测量仪表，测量振动的峰值、均方根值或均值，然后将这些测量值与相应评价标准的规定值作比较，来评价和判明设备运行状况的好坏。相应的评价标准主要有以下两种。(1)对判断标准它是指将被测
3、量值与事先设定的“标准状态槛值”相比较以判定设备运行状态的一类标准，如 ISO2372、IS03495、 VDI2056、BS4675 、GB6075-85、IS010816 等标准。表 4-2 所示是 ISO2372 和 ISO3495 标准的振动速度槛值，即通过测量大型旋转机械轴承座部位的振动速度的有效值作为评价其振动强度的测量参数。ISO2372 标准适用于转速在 10200r/s，频率在 101000Hz 范围内的旋转机械。 ISO3495 标准适用于转速在 10200r/s 范围内的大型机械。表中 A 表示设备状态良好、满意， B 为较满意状态，C 为可容忍状态，D 为不容许状态。在
4、应用绝对判断标准时，一定要注意他们的适用条件以及测定方法。表 4-2ISO2372 和 ISO3495 标准的振动速度槛值ISO2372 ISO3495振动烈度 支承分类!腿/mm.s -1小型机械 中型机械 大型机械 特大型机械 刚性支承 柔性支承0.280.45 A0.71AA 良好1.12A 良好1.8B2.8B4.5C B 满意7.1C B 满意11.2C 不满意18C 不满意28 D 不容许45 D 不容许71相关与频谱分析法往往是建立在振平初步诊断基础上的一种精密诊断方法，即通过对振动信号进行放大、滤波、绝对值处理以及自相关处理和频谱分析，从频谱中辨识出振动的优势频率，并将其与理论计算得到的故障特征频率相比较，判断其主要振源，诊断设备是否存在故障，进一步判明故障的类型、部位及原因。原文地址:http:/
