1、 ZHT/QA7501-145钢包管理规范1、浇包打制：1、1.5T 石英砂打制：1.1 1.5T 钢包使用造型用石英砂打制，包壁使用 78%含量的水玻璃砂，包嘴使用 810%含量的水玻璃砂。包底先铺一层 80mm 左右厚的石英砂，石英砂必须紧实、铺平，再铺一层 35mm 厚的薄耐火砖，砖与砖之间缝隙须小于 1mm，并且铺平。1.2 包底打好以后座上钢制内胎，座的时候必须对正钢包中心，包壁单边偏差须不大于 10mm，座好内胆以后，在内胎里面要压上重物，防止打制包壁的时候内胎移动。1.3 内胎座好以后开始打制包壁，使用新混砂机出砂，每次出砂厚度不大于100mm，使用捣固机充分震实，震实以后上面打
2、毛，继续下次出砂。1.4 当包壁打的高度有 180mm 左右时，在包嘴处放上出口砖， ，出口砖紧贴钢内胎，先在包嘴里填上部分砂子固定出口砖，防止移动。1.5 放好出口砖以后继续出砂打制包壁，直至填满整个包壁，然后把包嘴填实，这样钢包就打制完成了。1.6 扎出气孔硬化，出气孔必须扎深，至少要过钢包高度的一半，然后吹 CO2硬化。吹气前把内胎轻微摇晃一下以便于硬化后起模。充分硬化后才能用行车把钢制内胎吊出，吊的时候要小心，防止碰伤刚硬化的包壁。2、2T 耐火砖打制：2.1 2T 钢包的打制不同于 1.5T 砂包，2T 钢包是使用高铝砖耐火泥砌制。2.2 包底使用两薄一厚高铝砖。在挨着包底钢板处，先
3、铺上一层 6mm 厚耐火石棉板，在石棉板与钢板结合处刷水玻璃粘结，再使用 35mm 厚的薄砖打底，然后在上面平铺两层标准高铝耐火砖。2.3 包底砌成以后开始砌包壁。同样在包壁钢板上先刷一层水玻璃， 粘上一层6mm 厚的耐火石棉板。2.4 使用 50 万能弧砖层砌包壁，砖缝使用耐火泥粘结，要求泥缝不能大于3mm。2.5 层与层之间挂上稀泥浆，用于填实下层砖之间的缝隙。ZHT/QA7501-1452.6 包嘴使用 300mm 长的耐火流钢尾砖和 300mm 长的耐火流钢砖各一块。2.7 包嘴的流钢砖下部使用造型用石英砂填实固定，在上面出钢嘴位置使用电熔镁砂打制。2.8 整个钢包砌好以后把所有多余的
4、泥刮掉，要尽量少的允许残留耐火泥。2、浇包使用管理：1、1.5T 石英砂打制的钢包允许使用最多 6 包，之后就必须打掉重新打制； 2T高铝砖包使用次数最多为 20 包，之后必须打掉重新打制。2、所有的钢包必须有编号，钢包使用和维修必须如实填写记录，见附表 1。3、浇包烘烤：3.1 钢包使用前必须经过烘烤。3.2 烘包使用地炉和简易移动炉烘烤。3.3 钢包第一次使用时的烘烤总时间不得少于 12 个小时，小火烘烤时间为 810小时，大火烘烤时间为 34 小时，以后使用时大火烘烤时间不得少于 40 分钟。3.4 烘烤结束时必须使用远红外测温仪测定，包膛温度不低于 600 度。3.5 钢包使用前必须彻
5、底烘干，不得有任何白气冒出。3.6 钢包在地炉上烘烤时钢包周围一圈必须用土或者砂子封严，只留包嘴处出火苗，保证包嘴温度足够，避免出钢时候冻包嘴。4、使用时如果发现没有到使用寿命但是钢包有局部冲刷严重的，必须及时修补，如果发现壁厚冲刷超过原包壁一半时要停止使用，防止出现漏包等危险情况。5、对于 2T 钢包，如果浇注后钢水温度较低，包底粘有残钢的话，必须使用吹氧管及时清理粘钢，如果粘钢较多，温度较低吹不干净的话，允许用热钢水涮包，保证在下次使用时钢包必须是干净的。6、对于 2T 钢包，如果渣线部位或者包壁上粘渣比较多的话，必须用錾子剔除干净方能投入下次使用。编制： 审核： 批准： 日期：ZHT/QA7501-145浇包使用记录表注：浇包编号规则为：0.8T 钢包分为 G08A、G08B、G08C .；1.5T 钢包分为G15A、G15B、G15C.； 2T 钢包分为 G20A.。编号必须在钢包上永久标浇包编号 分包次 烤包温度 炉号 产品名称 钢包粘渣情况 操作人 日期ZHT/QA7501-145记。
