1、XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案XX 公司 80烧结工程钢结构施工方案建设单位： 监理单位： 施工单位： 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： XX 公司烧结工程项目部XX 安装工程 施工方案2施工组织设计(方案)报审表工程名称: XX 工程 编号:安 01-01致: (监理单位)现报上 XX 80烧结工程钢结构 施工组织设计(方案)(全部部分),已经我单位技术部门审查批准,详细说明和图表见附件.请予以审查和批准。承包单位（公章）： 项目经理： 项目技术负责人（签字）： 日 期： 专业监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充关于 月 日前报来。专业监理
2、工程师（签字）： 日 期： 总监理工程师审查意见：1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充关于 月 日前报来。项目监理机构（公章）总监理工程师（签字）： 日 期： 本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一起送项目监理机构审查。建设、监理、承包单位各留一份。XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案- 1 -目 录第一章 工程概况 2第二章 本工程使用的标准规范 3第三章 钢结构制安施工方案 4第四章 施工质量管理及质量保证措施 21第五章 安全保证措施 25XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案- 2 -第一章 工程概况一、简介XX 公司 80烧结工程位于 XX，属新建工程，
3、烧结工程钢结构制安主要包括烧结区域内 18 条胶带输送机通廊、烧结室主厂房钢屋架、漏斗料（了槽）管、吊车梁，钢结构工程制作安装量总计约 1800t。二、钢结构制安工程特征1、烧结工程各厂房建筑比较紧密，施工场地比较狭小。2、工期要求较短（100 天） ，工期紧、工程量大。3、钢结构主要为通廊桁架结构、烧结主厂房钢屋架，通廊结构件大，安装高度较高（最高34m） ；主厂房钢屋架构件主要为 H 型钢制作件，安装高度较大（基础标高20.08m） 。4、工期紧、工作量大，施工现场场地狭小，造成施工难度大。5、钢结构构件大，安装高度较高，给安装带来一定的难度。XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案-
4、3 -第二章 本工程使用的标准、规范技术规范及设计文件、资料名称钢结构工程施工质量验收规范 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SYJ4020-88冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ146-88建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99建筑施工高处作业技术规范 JGJ80-91XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工
5、方案- 4 -第三章 钢结构制作安装施工方案XX 公司 80烧结工程钢结构主要包括厂房钢屋架、设备钢通廊、吊车梁、漏斗料仓等，厂房钢屋架为门式轻型 H 型钢梁、柱结构，通廊为桁架结构，由于钢结构吊装高度较高，吊装时采用采用 50150t 汽车吊或履带吊吊装（吊装方案另行编制） 。一、H 型钢屋架及吊车梁制作安装1.H 型钢梁、柱制作工艺程序 材料验收下料（拼接下料）组装焊接校正检验肋板及梁柱接头装配梁、柱接头及肋板焊接钻孔抛丸除锈涂漆成品检验出厂。2、各工序主要施工方法及要求2.1、材料准备及检验2.1.1、材料应附有质量证明书，并符合设计文件及 GB/T1594-94、GB700-88 标准
6、要求。2.1.2、经检验若对钢材的质量有怀疑时，提出书面报告报有关部门研究解决。2.1.3、钢材若发生规格的代用，书面报请设计及业主同意并办理材质代用证明书或设计变更通知单。2.1.4、材料验收合格后，按进货批号、数量、材质等进行记录和标识且钢材堆放平整，焊材进入焊材一级库保管。2.2、号料和切割2.2.1、号料前，按所有材料的规格和尺寸，由技术员进行排版合理配料，尽可能提高材料的利用率，并对材料的标识进行移植。2.2.2、翼板、腹板在放样号料时，长度尺寸比设计尺寸放长 2，以满足焊接的收缩变形。筋板按长度尺寸小 2-3mm。2.2.3、需要接长、接宽的构件，先拼接组焊完毕且校直后，再进行划线
7、、切割。2.2.4、翼板纵向不拼接，横向按等强度进行拼接,并对焊缝 100%探伤。XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案- 5 -翼板、腹板的拼缝位置，应错开 200mm 以上。2.2.5、梁、柱拼缝避开跨中及支座附近。2.2.6、为保证切割质量，板材的纵向切割采用数控直线切割机切割，横向切割采用半自动切割机切割。2.3、坡口加工坡口加工符合下图气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸 ；准12m准0准365653准2.4、拼板技术要求2.4.1、拼板在工装平板上进行, 拼板焊接采用埋弧自动焊。2.4.1.1、样板质量标准a.对接坡口间隙为 0-2mm；b.板面错边应小于 0.1。
8、拼接后须检查钢板的平直弯曲情况，未达到要求的应进行校正。c.拼焊矫正后的平板及侧面弯曲应1/1000，且不大于 3mm。d.几何尺寸偏差1mm，对角线误差2mm。2.5、翼板与腹板的装配2.5.1、各零部件经过几何尺寸检查合格后，在 H 型钢组装机上进行。2.5.2、在装配前采用钢丝刷清除翼、腹板焊接区域的铁锈、油污等。2.5.3、装配顺序为先组装成 T 形结构再组装成工字型结构。2.5.4、装配技术要求：a. 腹板对翼板的中心装配误差不大于 2mm。b. 腹板对翼板的垂直度偏不大于 5。c. 腹板和翼板的装配间隙小于 2mm。XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案- 6 -d. 装配点焊
9、采用 CO2气保焊，点焊高度为焊缝高度的 1/3-2/3，长度30-40mm；2.6、焊接2.6.1、打底焊:a.采用 CO2加氩气气体保护焊，按每 3m 焊缝作一隔段分段逆向退焊，打底焊时，背面角缝衬上陶瓷衬垫，以提高焊接质量。b.打底焊接工艺参数如下表:焊丝型号、直径 焊接电流（A）H08Mn2Si 1.2mm 120-1602.6.2、主缝埋弧自动焊：a. 沿焊缝两端粘上角焊缝引弧、熄弧板.b. 检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后, 用门型埋弧自动焊焊接.焊接顺序 如图所示( 焊接方向同向): 准3142C. 埋弧焊焊接参数如下表：焊 剂 焊 丝 直 径 电 流 电 压 焊 速HJ431
10、H10Mn2 4.0mm 700-800A 35-40V 700-800mm/mind.焊缝冷至室温后，采用翼缘校正机对焊接 H 型钢进行机械校正。2.7、梁柱接头及肋板的装配与焊接按设计图纸的要求划出梁、柱几何中心线及标高控制线并以此为依据画出梁、柱接头及肋板的装配位置；柱脚板及肋板与梁上翼板装配刨平、顶紧；点焊后对装配件进行校核、校正合格后采用 CO2气体保护焊焊接。XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案- 7 -2.8、梁、柱制造质量标准梁制造质量标准检 查 项 目 允 许 偏 差端部有凸缘支座板 0-5.0梁长度其它形式 L/250010.0H2000 2.0端部高度(h)H200
11、0 3.0设计要求起拱 L/5000拱度 设计末要求起拱 10.0-5.0侧弯失高 L/200010.0扭曲 H/25010.0T14 5.0腹板局部平整度T 14 4.0翼缘板对腹板的垂直度 b/1003.0柱的制造质量标准检 查 项 目 允许偏差柱底面到柱端与屋架连接的最上一个安装孔距离（L） L/100015.0柱底面到牛腿支承面距离 (L1) L1/20008.0受力支托表面到第一个安装孔距离 (a) 1.0牛腿面的翘曲(A) 2.0柱身弯曲失高 H/100012.0牛腿处 3.0柱身扭曲其它处 8.0连接处 3.0柱截面几何尺寸其它处 4.0连接处 1.5翼缘板 其它处 B/1005
12、.0柱脚底板平面度 5.0柱脚螺栓孔中心对角线的距离 3.0XX 公司 80 烧结工程 钢结构施工方案- 8 -焊缝质量标准：a.翼板与腹板的焊缝、翼板及腹板的对接焊缝按级焊缝要求，肋板焊缝按级要求，其余的按级焊缝要求。b. 焊缝的检验方法级焊缝，外观检查，焊缝 100%超声波探伤；级焊缝，外观检查，焊缝 20%超声波探伤；级焊缝，外观检查合格。c.焊缝外观尺寸允许偏差检 查 项 目 允许偏差 (mm)埋弧自动焊 03.0平焊 03.0对接焊缝余高 手工电弧焊及气体保护焊 其它 04.0埋弧自动焊 4.0对接焊缝错边手工电弧焊及气体保护焊 3.0K12 +4.0埋弧自动焊K12 +5.0K12 +3.0脚焊缝焊脚尺寸 手工电弧焊及气体保护焊 K12 +4.0tw12 +3.0对接、角接组合焊缝焊脚尺寸 tw12 +4.0梁加工好后，按设计及规范要求对梁的上拱度进行检测，且保证梁不向下弯曲。2.9、钻孔2.9.1、需钻孔之另件，在另件拼接，焊接完成后工厂进行；2.9.2、 所有孔位均以构件几何中心线为基准线，并在总长度内钢尺未移动时一次测出定位孔中心，并划出圆周线，打好圆周四个冲眼，并据此划出其它孔位。二、 钢皮带通廊桁架制作、组装1、钢皮带通廊桁架制作在加工在施工现场场地,钢构件是标准型钢制作工艺按钢结构制作条件进行。
