1、除尘设备中降尘管的作用有哪些？冶金设备 降尘管是连接风箱和抽风机的大烟道。它有集气和除尘的作用。冶金设备降尘管是由钢板焊制成的圆形管道，内有钢丝固定的耐热、耐磨保温材料充填的内衬，以防止灰尘磨损和废气降温过多。降尘管中的废气温度应保持在 120150C 以防水汽冷凝而腐蚀管道。为了提高除尘效果，风箱的导风管从切线方向与之连接。图 3-8-41 烧结机抽风系统除尘装置图1-烧结机；2-风箱；3-降尘管；4-水封管；5- 水封拉链机；6-多管除尘器：7-风机。降尘管属于重力惯性除尘装置。废气进入降尘管流速降低，并且流动方向改变，大颗粒粉尘借重力和惯性力的作用从废气中分离出来。进入集灰管中，再经水封
2、拉链机或放灰阀排走。粉尘在降尘管中的沉降与粒度和密度有关。在密度相同的情况下，粉尘的颗粒越大沉降速度越快。粉尘颗粒粒度相同而密度不同时，密度大的颗粒沉降速度快，密度小的沉降慢。因此降尘管除尘效率与其截面积和废气流速有关，截面积大，流速低，降尘效率高。为此，要求把大烟道直径扩大，以降低气流速度，但直径过大不仅造价高，而且配置困难。有的大型烧结机便设置两根变径降尘管(如宝钢 450m2烧结机） ，机尾端管径小，机头端管径大，以使气流速度逐步降低，有利于除尘。一般情况下，大烟道截面积以能保持废气流速在 912m/S为宜。大烟道降尘效率通常为 500 左右。实例表明，粉尘沿烧结机长度的各个风箱分布是不
3、均匀的，靠近烧结机头部及尾部的几个风箱吸尘量最大。鞍钢一烧测定结果是机头机尾各两个风箱的降尘量为降尘管总降尘量的 79%-87.6%。造成这一现象是因烧结机头部抽风量大，而烧结过程将结束时，烧结矿透气性好，通过的风量也大的缘故。因此，在大烟道与二次除尘之间增设降尘管或在靠近机头机尾的几个风箱与大烟道之间，增设辅助除尘器，都有良好的效果，图 3-8-42 为大烟道与第一号风箱之间辅助除尘装置，这种除尘设备除尘效率可达 80%。(b)图 3-8-42 辅助除尘器2-烧结机；b-辅助除尘器； 1-烧结机；2-风箱；3- 辅助除尘器装置；4- 大烟道。此外，为了减少大烟道中废气含尘量，在混合料下面预先
4、铺一层厚度为 12-15+m 的铺底料，效果异常显著。集灰管的密封性对除尘效果影响很大，若漏风，已降沉的灰尘会被重新浮起，带入废气中。一些烧结厂大烟道漏子下面的集灰斗采用水封拉链机卸灰，如图 3-8-43 所示。它是将集灰斗下的卸灰管插入一个船形的水封槽内，卸灰管插入水面以下 100_，水槽在卸灰斗下部位置是水平的，离开卸灰斗向两端翘起，水封槽壁上有溢流孔以保持水位稳定。在烧结机工作时，水吸入卸灰斗内 lm 左右（取决于抽风机的负压） ，从大烟道沉降下来的灰尘颗粒不断落入水中，直接沉到水封槽底部，然后由运转的拉链机刮板将它们刮走带到首部捞出，卸到返矿皮带上返回生产流程，采用水封拉链机卸灰有以下特点：图 3-8-43 水封拉链机(1)加强烟道密封，抽风系统漏风减少，提高除尘效率，延长除尘器旋风子和抽风机叶轮寿命，同时增大风机负压，减少返矿，提高废气温度，改善生产指标。(2)减少甚至消除大烟道的卸灰扬尘现象，生产环境大为改善。(3)实现连续放灰，消除卸灰操作繁重的体力劳动。(4)水封槽刮出的脱水物料直接循环使用，利于粉尘回收。(5)较干式拉链机检修方便，使用可靠，作业率一般大于 95%，而且只用一般材料，易于加工制造。原文地址:http:/
