1、风钻打眼工作业标准1. 接班1.1 进入接班地点： 准时进入工作面接班地点1.2 询问工作情况：询问上班打眼机具的使用情况1.3 现场检查及试运转：交班人陪同接班人共同检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲，钻杆有无堵塞。1.4 问题处理：把共同查出的问题汇报、处理，准备上岗作业。1.5 履行交班手续。2. 作业前的准备2.1 接受作业任务。2.2 敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。2.3 根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。2.4 在倾角大于 20的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠，并不得影响他
2、人作业。2.5 把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，多面手再开风压阀门，进行试运转。3. 打眼3.1 打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。3.2 掌钎工站在钻机一侧，距离工作面 400600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。3.3 开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进 2030mm 以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，
3、当钻进 50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。3.4 打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。3.5 打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。3.6 打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时，要停止钻进，处理后再钻眼。钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。3.7 掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用
4、不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。3.8 撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向情中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。3.9 循环作业同 2.22.8。3.10 两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具定人定开眼，顺序打眼，防止相互干扰。3.11 炮眼钻进完毕后，先关水举世门把压风管接到 L 型吹眼钢管上，然后把钢管长端插入眼内，保同站在侧面，打开风门，用手来回拖动，直至把眼内岩粉吹净。依次把各炮眼吹完。3.12 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好
5、，防止煤岩粉把炮眼堵塞。4. 特殊问题的处理4.1 处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于 300mm 的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。4.2 打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出时异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报。4.3 风钻打锚杆眼，作业程序执行该标准作业中有关规定。5. 安全要点及注意事项5.1 钻杆弯曲，中心孔不通时不得使用。5.2 顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。5.3 试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。5.4 打眼时严禁跨骑气腿。5.5 掌钎工不准戴手套。5.6 不得在不中打眼防止打在残眼上。5.7 无水
6、时严禁打眼，打眼时钻杆下方不得有人停留。5.8 突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。5.9 打眼不得与装药同时进行。5.11 退钻时不得用力猛拉钻机。5.12 吹眼时眼口前严禁站人。5.13 吹眼人员要戴好手套防止伤手。5.14 风管与 L 型钢管吹眼器应连接牢固可靠。5.15 怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后，再作处理。6. 交班6.1 交班前的准备与自查：6.11 关闭风水阀门，将水管、风水管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。6.12 把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。6.13 把所有风钻机具全面检查一次，向本班班队长或验收员汇报。
7、6.14 班队长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班室汇报。6.2 向接班人汇报本班工作情况。6.3 协助接受接班人现场检查。6.4 发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报6.5 履行交接手续。风镐工作业标准1. 接班1.1 准时进入工作面接班地点。1.2 询问上一班安全、生产情况。1.3 现场检查风水管路有无破口，风镐各部件是否齐全、完好。1.4 发现风管有破口及漏风现象必须及时处理，风镐有异常问题不能使用，要进行修理或更换。1.5 执行交接班手续2. 作业前的准备2.1 将风管、风镐运至作业地点。2.2 检查工作面支护及顶帮完好情况。2.3 拉中、腰线，确定开帮量和挑顶
8、量。2.4 交风管及风镐接口上的杂物清理干净。2.5 风管与风镐连接，将接头扭结紧。2.6 选择合格风镐尖，上在风镐上并用弹簧卡卡好。2.7 打开风门，双手握住手把，在硬底上试刺，看镐冲击情况及各部位是否正常，排气孔是否畅通。3. 作业2.1 打开压风管路的阀门。2.2 一手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选点位，用力向下压风镐，同时保持身体平衡。2.3 一层一层地刺，刺一层，清挖一层，直至符合要求。2.4 刺的过程中，撬力要适当，要注意风镐使用情况，防止损坏。2.5 临时停刺时，要理顺风管，风镐要放在适当地方。2.6 刺石完毕，关住压风管路阀门，拧开接头，及时用清洁的专用物堵住风镐进风口，卸下风镐尖。2.7 将风管、风镐运至存放位置悬挂起来。4. 特殊问题的处理在工作中，风镐出现故障，要退至安全地点严格按操作规程进行检修。5. 安全要点及注意事项5.1 严禁站在空顶下作业。5.2 如站在工作台上作业，工作台必须搭设稳固。5.3 刺石过程中要随时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。6. 交班6.1 交班前的准备与自查：交班前，对本班的生产情况进行自查。清理作业场所及工具。6.2 向接班人汇报本班工作情况。6.3 接受协助接班人现场检查。6.4 问题处理：发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。6.5 履行交接手续。
