1、12目 录一、 技术参数 .11. 工艺描述 .12. 主要技术参数 .1 二、 起吊、运输、安装 .2 三、 工作环境 .3 四、 润滑 .3 五、 运行 .41. 运行前检查 .42. 启动 .43. 运行 .5 六、 安全 .11 七、 维护保养 .11 八、 故障处理 .121飞剪机设备安装、使用、维护说明书一 、 技 术 参 数1. 工 艺 描 述 小棒飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从左至右。高线飞剪：面对剪刃侧，走钢线为从右至左。 功能： 在正常工作时， 飞剪用于对轧件进行切头 ， 确保轧件无端部变形、黑头或开裂，有利于轧件进入下游轧机组； 在发生事故时对轧件进行碎断以缩短事故处理时间
2、。 形式：小棒粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒一中轧飞剪 启停式曲柄飞剪 小棒二中轧飞剪 启停式回转剪 小棒精轧后飞剪 启停式曲柄- 回转组合剪 小棒碎断剪 连续式回转剪 高线粗轧飞剪 启停式曲柄飞剪 高线中轧飞剪 启停式回转剪2. 主 要 技 术 参 数剪切断面（ mm） 剪切速度( m/s) 电机功率( kW) 电机转速( r/min)小棒粗轧 102115 0.381.0 425 743小棒一中轧 5382 1.13.3 600 7452飞剪机设备安装、使用、维护说明书小棒二中轧 3044 3.429.0 425 743小棒精轧后 19.678 1.3515.4 600 745小棒碎断剪
3、19.641 5.315.4 90 1450高线粗轧 7277.3 0.451.6 425 743高线中轧 32.534.6 2.488.0 425 743二 、 起 吊 、 运 输 、 安 装在起吊、运输、安装过程中应遵循如下注意事项：1) 起吊整个机列时, 应使用底座上的吊耳。 注意: 钢丝绳钢链条与 底座接触部分应垫橡胶皮等物加以保护。2) 飞剪机列运输、存放时应放在木块上 或平滑干燥的基础之上， 请勿直接放在水泥地面上。3) 请勿推、拉飞剪机列，以免损伤接触底面。4) 飞 剪 机 列 到 货 后 如 半 年 之 内 不 安 装 ,要 对 外 露 的 加 工 面 重 涂 防 锈油，谨防锈
4、蚀。5) 飞剪机列安放在安装基础上之后， 需用水平仪找正， 其水平度 不得低于 0.1/1000。6) 飞剪机列安放在安装基础上之后， 需 用拉钢丝线、 吊线锤等方 法检测机架中心偏移，偏移量0.5mm。7) 飞 剪 机 列 安 装 的 底 座 要 有 足 够 的 强 度 和 刚 度 ， 二 次 灌 浆 要 充 实，基础混凝土和底板底面应保证有 80%以上的接触。8) 飞剪本体的输入轴与电动机采用鼓型联轴器连接， 安 装 时 应 严飞剪机设备安装、使用、维护说明书3格找中， 一般应0.05mm。 工作时的冲击、 振动、 变形和温度变化等因素形成的两轴偏移量不得超过允许值，要定期检查。9) 拧紧
5、地脚螺栓后， 用百分表在螺栓附近检查。 当螺栓放松时箱 体不应有位移； 带负荷工作一般时间后， 应复查螺栓， 如螺栓 有松动， 或齿轮箱对中有变化， 则说明基础不平或垫片没垫好， 应重新校正。其它事宜请参考 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收 通用规范以及 GB50386-2006轧机机械设备工程安装验收规范 ， 规范若有不同之处，参照要求严格一方执行。三 、 工 作 环 境飞 剪 机 列 工 作 环 境 温 度 为 15 +45 ， 工 作 环 境 应 无 腐 蚀 介 质。 不得使水和污物浸入飞剪齿轮箱、 减速机箱体内部。 同时压缩空 气应保证纯净干燥。四 、 润 滑飞 剪
6、 本 体 采 用 了 强 制 润 滑 。 根 据 环 境 温 度 的 变 化 ， 一 般 将 润 滑 油 预热至 354 0， 润滑油过滤精度不小于 80m， 油品由用户自定。 推 荐 用 润 滑 油 牌 号 ： 国 内 N220， 国 外 牌 号 ： VG220，M0bil630 ， 当 环境温度高于 30时，也可用 VG320，M0bi l632。油的工作温度为254 0,最大温升不大于 40。 飞 剪 连 杆 机 构 、 联 轴 器 、 飞 轮 轴 承 、制 动 器 等 其 它 部 位 采 用 了 干飞剪机设备安装、使用、维护说明书4油润滑。采用干油润滑的地方应根据 工作频繁度注意补充给
7、油。减 速 机 采 用 油 池 润 滑 ， 润 滑 油 牌 号 由 用 户 自 定 ， 一 般 采 用 中 负 荷 工业齿轮油。 新减速机第一次使用时运转 12 周后须更换新油， 以后 可根据情况 36 个月换一次。五 、 运 行1. 运 行 前 检 查 在飞剪设备运行前应进行如下检查1) 飞剪是否处于初始设定位置。2) 各螺栓、螺母等紧固件是否拧紧。3) 工作机、原动机的转向是否正确。4) 编码器 、 热流量开关、 压力表、 制动器等元器件均无故障且处 于工作状态。5) 稀油润滑打开， 管路无堵塞， 稀油流量和压力均符合设计标准 。6) 曲柄连杆机构、飞轮机构、联轴器等需要干油( 润滑脂)润
8、 滑 的 地方必须润滑充分。7) 动力电、压缩空气等供应正常。2. 启 动 飞 剪 一 般 在 出 厂 前 已 做 过 空 负 荷 试 车 ， 但 为 避 免运 输 等 过 程 中 可能出现的变化及检验安装误差， 齿轮箱安装完毕后， 应先按轧钢工艺 要求空载运行， 检查有无异常振动、 噪音和温升等情况， 并着重检查飞剪机设备安装、使用、维护说明书5齿轮、轴承的润滑情况。启 动 方 法 ： 现 场 安 装 后 ， 初 次 运 转 应 手 动 盘 动 试 运 转 ， 确 认 转 动 流畅、无障碍后方可加电运行，升至正常速度。3. 运 行1) 小棒粗轧后飞剪 剪切断面：102115 mm 剪切速度：
9、0.381.0 m/s 剪切温度：8 50 碎断长度：1200 mm电机功率：4 25 kW 电压： AC690V 额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。剪切断面及剪切速度 备注不带飞轮 102mm， 0.751.0m/s107mm， 0.80.86m/s带小飞轮 102mm，0.530.75 m/s115mm，0.670.72 m/s带大飞轮 102mm， 0.380.53m/s2) 小棒一中轧后飞剪剪切断面：5 382 mm 剪切速度：1.13.3 m/s 剪切温度：8 50 飞剪机设备安装、使用、维护说明书6碎断长度：1200 mm电机功率：6 00 kW 电压：
10、AC690V 额定转速：745 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。剪切断面及剪切速度 备注不带飞轮 53mm， 1.493.3m/s61mm， 2.082.8m/s带小飞轮 70mm， 1.571.78m/s带大飞轮 78mm， 1.351.54m/s82mm， 1.151.40m/s3) 小棒二中轧后飞剪剪切断面：3 044 mm 剪切速度：3.429.0 m/s 剪切温度：8 50 碎断长度：1000 mm电机功率：4 25 kW 电压： AC690V 额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。剪切断面及剪切速度 备注不带飞轮 3035mm， 4.29.0m/s带
11、飞轮 70mm， 1.571.78m/s飞剪机设备安装、使用、维护说明书74) 小棒精轧后飞剪剪切断面：19.678 mm 剪切速度：1.3515.4 m/s 剪切温度：7 50 碎断长度：1200 mm电机功率：6 00 kW 电压： AC690V 额定转速：745 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。回转模式剪切断面及剪切速度 备注不带飞轮 19.632.5mm， 7.915.4m/s带小飞轮 36.449mm，3.56.3m /s曲柄模式剪切断面及剪切速度 备注不带飞轮 5558mm， 2.462.8m/s带小飞轮 6170mm，1.572.29m /s带大飞轮 78mm， 1.3
12、51.48m/s5) 小棒精轧后碎断剪剪切断面：19.641 mm 剪切速度：5.315.4 m/s 剪切温度：7 50 碎断长度：750 mm电机功率：9 0 kW飞剪机设备安装、使用、维护说明书8电压： AC380V额定转速：1 450 r/min6) 高线粗轧后飞剪 剪切断面：7 277.3 mm 剪切速度：0.451.6 m/s 剪切温度：8 50 碎断长度：1200 mm电机功率：4 25 kW 电压： AC690V 额定转速：743 r/min飞剪剪切时，按如下方案进行调试。剪切断面及剪切速度 备注不带飞轮 72mm， 1.01.6m/s带小飞轮 77.3mm，0.731.18 m/s带中飞轮 72mm， 0.611.0m/s带大飞轮 77.3mm，0.450.73 m/s7) 高线中轧后飞剪剪切断面：32.534.6 mm 剪切速度：2.488 m/s 剪切温度：8 50 碎断长度：1000 mm电机功率：4 25 kW电压： AC690V
