1、QC/T 664-2000（2000-11-06 批准，2001-04-01 实施） 前 言本标准是根据汽车空调用软管及软管组合件的工作原理、相关资料及试验数据，参考了国外先进国家的同类标准及国际标准等制定的。本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件的性能要求、试验方法、检验及种类、标志、包装运输贮存的基本要求，代表厂该类产品的总体技术水平。是国内制造单位设计生产该类产品应达到的基本要求，也是使用单位检测此类产品的重要依据。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全同汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：长春汽车研究所、南京 7425 工厂、固特异（青岛）工程橡胶有限公司。本
2、标准主要起草人：杨兆国、朱熠、孙克俭、韩同登。中华人民共和国汽车行业标准汽车空调（HFC-134a）用软管及软管组合件 QC/T 664-20001 范围本标准规定了汽车空调系统中输送液态或气态 HFC-134a 制冷剂的空调软管及软管组合件的种类、尺寸、技术要求、试验方法、标志、检验及包装、运输和贮存。本标准适用于汽车空调系统中输送液态或气态 HFC-134a 制冷剂用橡胶或热塑性软管及软管组合件。软管的设计应尽可能减小 HFC-134a 的渗透及对环境的污染，并可在-40125温度范围内使用。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
3、为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 2941-1991 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间3 种类3.1 A1、A2 型织物增强的合成橡胶软管软管内胶层为耐油橡胶，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。Al 型软管的外径比 A2 型软管小，且为一层增强层；A2 型软管是两层增强层；A1、A2 型软管的管接头通常不可互换使用。3.2 B 型钢丝增强的合成橡胶软管软管内胶层为耐油橡胶，增强层由钢丝组成，外层由用合成橡胶浸渍的耐热织物组成。3.3 C 型织
4、物增强的带有热塑性绝缘层的软管软管内外橡胶层之间有热塑性绝缘层，以织物作为增强层，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。3.4 D 型织物增强的热塑性内衬的软管在软管内胶层的内表面有薄薄一层热塑性塑料内衬，增强层由与内胶层和外胶层粘合的织物组成，外胶层为耐热和耐臭氧的橡胶。4 技术要求4.1 尺寸4.1.1 软管的内外径软管内外径尺寸应满足供需双方同意的图样的要求。4.1.2 软管壁厚偏差软管壁厚的偏差不应超过表 1 中规定的数值。表 1 软管壁厚偏差 mmA 型、B 型和 D 型 C 型公称内径 最大偏差 公称内径 最大偏差4.8、6.4 0.8 4.8、6.4 0.5822 1.0 813 0.62
5、9 1.3 16 0.84.2 外观质量软管及软管组合件上不允许有影响使用性能和安装的缺陷；软管内外表面应清洁干燥、无破损、裂纹、气泡、缩孔、起皱、凸起等缺陷；软管各层之间应结合牢固；软管组合件应连接牢固无缺陷。4.3 拉伸性能软管组合件应能承受表 2 中给出的拉脱力而不损坏。表 2 软管组合件的最小拉脱力最小拉脱力，N公 称 内 径，mmA 型、C 型、D 型 B 型4.8 910 15006.4 1130 18108 1590 27209.5 2040 300010 2270 329013 以上 2490 32904.4 渗透量制冷剂的渗透量不得大于初始制冷剂质量的 10。4.5 制冷剂的
6、渗透率制冷剂的渗透率应满足表 3 的要求。表 3 制冷剂最大渗透率 kg/m 2/年试验温度 A 型、B 型 C 型、D 型80 12.0 5.0100 40.0 30.0注：以软管的内表面为基准4.6 耐高温性软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象。4.7 耐低温性软管内外表面应无肉眼可见的裂纹，在压力试验过程中软管组合件无泄漏现象。4.8 耐真空性软管外径的塌陷量不大于软管初始外径的 20。4.9 长度变化率软管在规定压力作用下，长度变化率为-42。4.10 爆破压力软管组合件的最小爆破压力为 12 MPa。4.11 耐压性软管组合件按规定压力和时间试验后，不
7、允许出现渗漏、裂纹、突然扭曲等异常现象。4.12 可萃取物含量软管组合件内表面的可萃取物含量不大于 118 g/m2。4.13 体积变化率橡胶材料的软管体积变化率为-535；热塑性材料的软管体积变化率为-55。4.14 组合件密封性12 天中每个软管组合件最大质量损失不大于 10 g，在所有的试验周期内及进行弯曲试验时，在软管组合件任何位置上不得产生渗漏现象。4.15 耐臭氧性软管外胶层在八倍放大镜下无可见的龟裂现象。4.16 内表面清洁度杂质含量不大于 270 mg/m2。4.17 耐脉冲疲劳性经 150000 次循环试验后，软管组合件无渗漏及损坏等异常现象。4.18 浸湿率软管组合件的浸湿
8、率不大于 3.9010-4/mm2/年；平均浸湿率不大于1.1110-3g/mm2/年。5 试验方法5.1 试验条件试验室的环境条件应符合 GB/T 2941 的要求。试样在试验前，要在此条件下至少保存 24 h。5.2 试验介质试验使用的试验介质为在 HFC-134a 制冷剂中添加 10l质量的冷冻润滑油。5.3 尺寸5.3.1 软管的内外径软管的内径应使用专用的量具测量，例如扩张球型或可伸缩型量具等；软管的外径应使用游标卡尺等量具测量，在互相垂直的两个方向上测量，结果取平均值。5.3.2 软管壁厚偏差软管的壁厚偏差应使用专用的量具测量，例如能接触软管内壁测量的有探头的卡尺等。5.4 拉伸性
9、能试验取软管组合件 3 根，软管暴露长度不小于 300 mm，两端固定在拉力机上，以 25 mm/min2 mm/min 的试验速度进行拉伸，达到规定最小拉脱力或拉脱及断裂时停止试验，记录负荷值。5.5 渗透量试验取 3 根软管组合件，按 5.6.3，2 的方法将规定的试验介质充注到软管组合件中后，测量软管组合件的质量，然后将样件在 1002温度条件下放置 24 h，取出后再次测量软管组合件的质量，并计算质量损失。5.6 制冷剂渗透率试验5.6.1 试验装置5.6.1.1 金属压力罐金属压力罐的内部容积在 475 cm3到 525 cm3之间，至少能承受 21 MPa 的压力，并配有合适的附件
10、来连接软管组合件。5.6.1.2 附件和夹具附件和夹具在承受管内压力时能保证密封且无渗漏现象。5.6.1.3 检漏仪检漏仪的灵敏度为 11 g/年以上。5.6.1.4 恒温箱恒温箱应保证在试验周期内保持稳定的试验温度，温度精度为 1 。5.6.1.5 天平天平的精度为 0.1 g。5.6.2 试验条件在较高工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为 1002（液体排放软管）；在较低工作压力下使用的软管或软管组合件的试验温度为 802（液体抽吸软管）。5.6.3 试验步骤5.6.3.1 试验前准备取软管暴露长度为 l m 的软管组合件 4 根，两端用密封件密封好。其中 3根用于测量制冷剂的损失
11、。第 4 根接上接头，作为检测软管自身质量变化的对比管；在标准状态下，测量软管暴露长度（l 1、l 2），误差为l mm；然后分别将这 4 根软管与金属压力罐连接，测量每根软管组合件的质量，包括接头，误差为0.1 g。接着按每立方毫米体积软管充装 0.6 mg 的试验介质量充装，误差为5 g。充装管子数量为 3 根，用检漏仪检查每根软管是否有渗漏现象。5.6.3.2 制冷剂充装方法 1：软管组合件充装前，必须在-30或更低的低温箱内保持 4 h。用该温度下试验介质的密度，算出需充装试验介质的体积；保持填充液和管子在该温度下，用量杯量取规定体积的试验介质，然后将试验介质填充到管子中；填充好的软管
12、组合件，在该温度下进行密封。方法 2：软管组合件和金属压力罐在环境温度下，通过一定压力填充试验介质。保持试验介质流动的仪器有一个存储压缩空气系统，一个活塞泵和一个用于测量流量的控制设备。5.6.3.3 试验方法首先要把 3 根试验管和 1 根对比管放在恒温箱中以试验温度干燥 30 min，以除去软管组合件表面的水分；然后用检漏仪检查是否渗漏，并称量。当软管组合件放在恒温箱中时，软管组合件的曲率不能超过软管公称外径的 20 倍。把软管组合件放在规定温度（见 5.6.2）的恒温箱中，每隔 24 h 取出一次，用检漏仪检查是否渗漏；在从恒温箱拿出 15 min 至 30 min 之间称量，然后再次放
13、入恒温箱中。第一个 24 h 是准备阶段，如果损耗量大于初始制冷剂质量的 10时，停止试验，计算时不考虑在这个阶段的质量变化。准备阶段称量之后，记录试验用软管组合件初始质量（m 1）及对比软管组合件的初始质量（m 3）；然后再进行 72 h 试验后，测量软管组合件的质量（m 2）及对比软管组合件的质量（m 4）。5.6.4 试验结果的计算制冷剂的渗透率计算公式如下：R=（m 1-m2）/l 1-（m 3-m4）/l 2）（k/d）（1）式中：R每年每平方米上损失制冷剂的质量，kg/m 2/年；m1准备阶段后软管组合件初始质量，g；m272 h 后软管组合件质量，g；m3准备阶段后对比软管组合件
14、初始质量，g；m472 h 后对比软管组合件质量，g；l1软管暴露长度，m；l2对比软管暴露长度，m；d软管内径，mm；k常数 38.7。5.7 耐高温性试验取软管暴露长度为 300 mm1000 mm 的软管组合件 3 根，绕直径为软管公称外径 8 倍的芯轴弯曲，然后将其放入恒温箱中，在 1352的条件下放置 168 h；取出试样，冷却至室温后松开软管，仔细检查软管外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将软管在 2.4 MPa 的压力下保压 5 min，检查软管组合件有无泄漏现象。5.8 耐低温性试验取软管暴露长度为 300mm1000mm 的软管组合件 3 根，在室温下，将样件填充试验介质
15、至软管容积的 70；或将软管组合件及试验介质冷却到-30以下进行充装。将充装后的软管组合件置702的恒温箱中，保持 48 h 后，取出使其冷却到室温；然后将呈直线状态的软管组合件与直径为软管名义外径 8 倍的芯轴一起在-402低温箱中放置 24h，放置后在低温箱中把软管组合件以均匀的速度在 4 s8 s 内绕芯轴弯曲 180；取出后将试样恢复至室温，仔细检查外表面是否有肉眼可见的裂纹等缺陷，然后将每一根软管组合件充装的试验介质倒回一个合适的回收容器中，将软管在 2.4 MPa 的压力下保压 5 min，检查软管组合件有无泄漏现象。5.9 耐真空性试验取软管长度为 600 mm1000 mm 的
16、软管组合件，将软管弯成“U”型，“U”型的内径为软管公称外径的 5 倍，测量“U”型底部任意平面上最小外径尺寸为初始外径（D 0）；将软管抽真空至绝对压力为 81 kPa，保压 2 min；在保压结束后软管仍处在真空状态时，再次测量“U”型底部任意平面上最小外径尺寸（D 1），然后按下式计算软管外径塌陷量：外径塌陷量=D 0-D1（2）式中：D 0试前软管外径，mm；D1试后软管外径，mm。5.10 长度变化率试验取软管暴露长度为 600 mm 软管组合件两根，在软管外表面按图 1 作三个参考标记（A，B 和 C），在软管长度方向上大约中间位置做标记 B，在距 B 为 250 mm 处做 A
17、和 C 标记。每个标记在软管的圆周处划一个弧，通过它画一个垂直此圆弧的直线，三条直线是同轴的。用水或其它液体充满软管组合件并排除空气后，水平安装到打压试验台上，在初始压力为 70 kPa 时用卷尺测量标记 A 和 C之间的长度（l 0），误差为1 mm，然后以均匀的速率施加压力，在 30 s60 s 内升高压力至 2.4 MPa0.2 Mka，保持 1 min 后再次测量软管组合件标记 A和 C 之间的长度（l 1）；按下式计算软管组合件的长度变化率：长度变化率（l 1-l0）/l 0）100 （3）式中：l 0软管参考标记间的初始距离，mm；l1软管参考标记间的试后距离，mm。5.11 爆破
18、压力试验此项试验应在制冷剂的渗透率试验（5.6 条）之后进行。将任何形状和长度的软管组合件两根，安装到压力试验台上，用水或其它液体充满软管组合件并排除空气后，以均匀的速率在 30 s60 s 内加压至 12 MPa，观察软管组合件有无泄漏及损坏现象。5.12 耐压性试验将软管组合件安装到压力试验台上，用水或其它液体充满软管组合件并排除空气后，以均匀的速率在 30 s60 s 内加压至最小爆破压力的 50，并保压 2 min0.5 min，检查软管组合件是否出现泄漏、裂纹或突然扭曲等异常现象。5.13 可萃取物含量试验取软管暴露长度为 450 mm1000 mm 的软管组合件，用三氟三氯乙烷溶剂
19、彻底清洗软管组合件内表面。在室温下将软管组合件用液态 HFC-134a 制冷剂充装到软管容量的70。为了方便起见，可将软管组合件和 HFC-134a 制冷剂冷却到-30以下，使 HFC-134a 制冷剂呈液态以便于充装；把软管组合件放于 702的恒温箱中保持 24 h，老化结束后将软管组合件冷却到-30以下，并将 HFC-134a 制冷剂倒入一个经干燥并称量质量为 G0的烧杯中，使其在室温下蒸发；待 HFC-134a蒸发完后，将烧杯放在 70的恒温箱中保持 1 h，取出冷却至室温后，再次称量烧杯的质量为 G1，按下式计算软管组合件的可萃取物含量，以软管公称内径为标准计算软管内表面面积。可萃取物
20、含量（G 1-G0）/S（4）式中：G 0试前烧杯质量，g；G1试后烧杯质量，g；S软管内表面面积，m 2。5.14 体积变化率试验按 GB/T 1690 进行试验。取软管内胶层为试样，放置在一个至少能承受 10 MPa 压力的压力容器中，冷却至-30以下，使试样完全浸入到试验介质中，密封此容器后，将其放置在 1002的恒温箱中保持 70 h；放置后将其冷却至-30以下，然后将试样从试验介质中取出，按 GB/T 1690 的规定测量试样的体积变化率。5.15 组合件密封性试验取软管长度为 76 mm3 mm 的软管组合件 6 根，连接软管组合件管接头和金属压力罐之间的直管长度为 56 mm8
21、mm；每个软管组合件一端都连接在容积为 1260 cm325 cm3、耐压最小 8.5 MPa并配有充装装置的金属压力罐上，另一端密封并与安全导向装置连接，在软管组合件中充注 10 cm3l cm3的冷冻润滑油，将金属压力罐抽真空并充以 103 g1 g 的 HFC-134a 制冷剂，记录初始质量；检查所有装置以防止 HFC-134a 制冷剂渗漏；所有称重都在 1829下进行，误差为0.01 g。充装后晃动软管组合件以便 HFC-134a 制冷剂与冷冻润滑油混合均匀，并且润湿所有软管组合件的内表面。整个软管组合件按图 2 的规定进行放置，金属压力罐中心线应高于水平面42，以确保液体总是流进试验
22、软管组合件中；整个试验按下述给定的试验步骤进行试验，每个试验后要进行渗漏测定。试验步骤规定如下：步骤 1罐压 2.07 MPa 在温度 1252下放置 96 h。步骤 2在计时的高低温老化箱中从-30+125放置 48 h，高低温老化箱的温度每 4 h 改变一次，在每次温度改变后 3 h 内应达到设定的温度。步骤 3罐压 2.07 MPa，在温度 1252下放置 96 h。步骤 4在计时的高低温老化箱中从-30125放置 48 h，高低温老化箱的温度每 4 h 改变一次，在每次温度改变后 3 h 内应达到设定的温度。每次试验步骤结束后，当软管组合件冷却至 1829时，进行以下测定：称量并记录每个试验周期内制冷剂损失的克数，如果损失量超过 7 g，要终止试验。保持软管组合件在金属压力罐上，在软管组合件的两个垂直平面上进行15的弯曲试验，在 10 s 时间内弯曲 10 次，然后按下述方法评价每一个软管组合件的渗漏情况。a）是否听到嘶嘶声（表示是否漏气）；b）观察是否有液体渗漏现象。弯曲试验后重新称量，如果质量与初始质量之差小于 4 g，则进行下一次试验；否则，试验前应重新充装 HFC-134a 制冷剂到初始质量。注：保持现有质量与原始质量之差小于 4 g，是为了保证软管组合件中 HFC-134a 制冷剂起始压力在 125下不小于 2.07 MPa。
