1、ICS 25.220.60;23.040.10P 94 备案号：140132004 SY中华人民共和国石油天然气行业标准P SY/T00612004埋地钢质管道外壁有机防腐层技 术 规 范Technical specification of external protectiveOrganic coating for buried steel pipeline2004-07-03 发布 2004-11-01 实施 国家发展和改革委员会 发布SY/T 00612004 前 言本标准是根据油标委字（2002）2 号文的要求，由大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院主编，西安长庆科技工程有限公司，胜
2、利油田有限公司规划设计院，中油工程设计公司西南分公司参加，对埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖技术规定SY/T006192 进行修订而成。本标准在编制过程中，编写组成成员遵照国家有关方针，政策，进行了比较广泛的调查研究，并参照地下或水下金属管线系统外腐蚀控制NACE RP 016992 和钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SY 00071999 中有关管道外壁防腐层的技术内容，结合油田在设计，施工，检验，维护管理等实际应用经验，特别是吸收了近几年来库一鄯输油管道工程，陕西北京天然气输气管道工程,西气东输管道工程等长输管道工程的设计，施工及检验经验，通过总结管道外壁有机防腐层的共性技术要求，编制了本标
3、准征求意见稿，并以多种形式征求了有关单位和专家的意见，最后由石油工程建设施工专业标准化委员会会同有关部门进行审查定稿。本标准主要技术内容包括：总则，一般要求，防腐层选材基本规定，防腐层等级选用基本原则，涂敷基本要求，管道防腐层质量检查基本要求，储存和运输，健康，安全和环保等。本标准从生效之日起，同时代替 SY/T006192。本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。本标准主要起草单位：大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院。本标准参加起草单位：西安长庆科技工程有限责任公司，胜利石油有限公司规划设计院，中油工程设计公司西南分公司。本标准主要起草人：黄桂柏，曲良山，黄志，欧莉，龚树鸣，
4、杨柏兰，绍华佩，周大新。本标准由大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院负责解释。本标准首次发布时间为 1992 年 6 月，本次为第一次修订。埋地钢质管道外壁有机防腐层技 术 规 范1 总则1.0.1 为规范管道外壁有机防腐层设计，施工及验收，保证外防腐层的经济性，合理性及管道在役期间的运行安全，特制定本标准。1.0.2 本标准规定了埋地钢质管道（以下简称管道）外壁有机防腐层设计，施工及验收的基本原则，适用于陆上油气田管道和长输管道外壁防腐层的设计，施工及验收。1.0.3 管道外壁有机防腐层设计，施工及验收除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2 一般要求2.1 基本要求2.
5、1.1 管道外壁采用有机防腐层时，应综合考虑管道工程的环境条件，安全性及经济性。2.1.2 有机防腐层材料和涂敷工艺的选用应符合国家有关环保要求。2.1.3 新材料需经过类似工程验证或五年现场试验证明满足管道外壁防腐要求，可在相应条件下正式使用。2.2 材料管理基本规定2.2.1 有机防腐层原材料的外包装上，应有明显标识，标明生产厂家的名称，厂址，产品名称，型号，批号，生产日期，有效期，保存条件等。2.2.2 有机防腐层原材料在使用前必须检验，确定合格后方可使用。2.2.3 有机防腐层原材料在使用前和使用期间严禁受到污染和损坏，应按保存条件分类存放，过期者必须重新检验，确认合格后方可使用。3
6、防腐层选材基本规定3.1 防腐层基本特征要求3.1.1 为控制管道外壁腐蚀，防腐层应具备一定的基本特性。基本特性测试，评价方法在具体防腐层技术标准中有规定的，应按照相关规定执行；在具体防腐层技术标准中没有规定时，应考虑下列因素：1 电绝缘性2 防潮，防水性。3 机械性能，包括抗冲击强度，耐弯曲性，耐磨性和针入度。4 防腐层对钢铁表面的粘结性。5 抗剥离性能。6 耐化学性和抗老化性，包括抗热老化和耐候性。7 修补难易程度。8 环保要求9 材料和施工工艺对钢管性能的影响。3.2 管道主体防腐层选材基本规定。3.2.1 管道工程主体防腐层不应选用溶剂型涂料。跨越管段和地面以上管段可选用耐候涂层涂料。
7、3.2.2 选用的防腐层材料应满足管道长期工作温度以及可能出现的极端温度的要求。3.2.3 选用的防腐层材料对环境的影响应符合相应的环保要求。3.2.4 防腐层材料的选用，宜考虑管道防腐层修补，维护的难易程度。3.2.5 如具体防腐层技术标准未明确管外壁表面处理要求，设计时应指明所选用的防腐层对钢材表面的处理要求，在确保防腐层的质量及其防腐效果的同时，应考虑经济性要求。3.2.6 管道常用外壁有机防腐层材料的选用可参照表 3.2.6 的有关规定。表 3.2.6 管道常用外壁有机防腐层材料的适用范围类型 适用范围 不宜选用范围石油沥青1 长期工作温度：1080。其中：低于51时，可采用 10 号
8、建筑石油沥青；不低于 51时，应采用管道防腐石油沥青；2 土壤条件适宜的管道工程1 细菌腐蚀较强的地区；2 在水下或沼泽及芦苇等深根作物发达的地带和地形起伏较大，需冷弯的地段煤焦油瓷漆1 长期工作温度：2080；2 大多数土壤，特别是水下或地下水位高，深根作物发达和细菌腐蚀较强的地带1 人口稠密等环保要求较高的地段2 石方段或碎石土壤，粘质土壤地段和地形起伏较大，需冷弯的地段；3 寒冷气候条件下施工应用聚乙烯胶粘带1 长期工作温度：30100；2 零星管道工程，管件1 石方段，碎石土壤，粘质土壤地段；2 水下，地下水位高，土壤含水率高的地段熔结环氧粉末1 长期工作温度：30100；2 地形平坦
9、，以土方为主的地段，特别适用于粘质土壤；3 双层熔结环氧粉末防腐可用于高含水或石方段1 高含水率或地下水位较高地段；2 石方段或碎石土壤环境聚烯烃1 长期工作温度t：30 100。其中：t50，可采用常温型 PE 防腐层；5070时，可采用高温型 PE 防腐层；70100时，可采用 PP 防腐层；2 聚烯羟防腐层可用于各种土壤和水下地段，特别是地形起伏较大，地质状况恶劣的山地，丘陵，水网地区，腐蚀性强及分管道穿越等对机械强度要求高，不易维护的特殊重要地段3.3 异型件外壁防腐层选材基本规定3.3.1 设计部门应根据管道主体防腐层材料类型和管道使用要求，环境条件，施工条件及经济性等方面的要求，选
10、用相应的异型件外防腐材料。3.4 补口及修补选材基本规定3.4.1 设计部门应根据管道主体防腐材料类型和管道使用要求，环境条件，施工条件及经济性等方面的要求，选用相应的防腐层补口及修补材料。防腐层补口及修补材料与主体防腐层相容，并保证补口及修补处防腐层的完整性且满足施工工艺对防腐层补口及修补处的机械性能要求。4 防腐层等级选用基本原则4.1 基本规定4.1.1 设计部门应根据管道使用要求，土壤腐蚀性等各种相关环境条件和经济性等确定防腐层等级。4.1.2 在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，可适当增加防腐层涂敷厚度或提高防腐层等级。4.1.3 特殊地段的管道防腐层宜比其他地段高一个等级，特殊地段或
11、管段一般包括下列情况：1 有特殊机械性能要求， 。不便施工或不易维护的特殊地段，包括大，中型河流穿越段，隧道穿越，穿越等级公路，铁路及大型构筑物等特殊地段，水网地区管道，石方段管道和场，站，库内管道。石方段管道在必要时可采用防机械损伤保护措施。2 三类及四类人口密集区或确保安全和无污染地区的管道，尤其是这类地区输送易燃，易爆，有毒，有污染介质的管道。4.2 其他规定4.2.1 新建管道或邻近的已建管道采用阴极保护时，当平行管道间的距离小于10m 时，后施工的防腐层绝缘电阻较小的石油沥青，煤焦油瓷漆等外防腐管道在距离小于 10m 内的管段及其两端各延伸 10m 以上的管段上，宜采取加强级或特加强
12、级防腐；交叉管道在交叉点两端各延伸 10m 以上的管段宜采取加强级或特加强级防腐。4.2.2 当相邻管段为不同防腐等级时，防腐层的补口以最高防腐等级为准。5 涂敷基本要求5.1 涂敷前表面预处理基本规定5.1.1 钢管表面预处理要求应由设计单位根据具体防腐层技术标准提出并应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923 和涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407 的有关规定，但除锈等级不宜低于 Sa2 或 St3 级。5.1.2 钢管表面预处理之前，必须采取适当的方式除去钢管上的异物，焊渣和毛刺，过高的焊瘤，油脂，积垢，冰霜和水分。5.1.3 严禁使用能使钢管产生毛刺和尖锐划伤的机械设
13、备或清理工具。5.1.4 表面预处理后的钢管必须保持干燥，清理干净，并应及时涂敷防腐层。应防止涂敷前钢管表面返锈或二次污染。当钢管表面出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。5.2 涂敷基本规定5.2.1 涂装条件应符合防腐层材料的涂敷技术要求。5.2.2 涂敷时，钢管表面温度应高于露点 3以上，空气相对湿度低于 85。在雨，雪，雾，风沙等气候条件下，不得露天涂敷施工。5.2.3 管道常用外壁有机防腐层采用的涂敷技术及补伤应符合下列具体管道外壁有机防腐层技术标准的有关规定：1 石油沥青防腐层应符合埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420 的规定；2 煤焦油瓷漆外防腐层应符合埋
14、地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准SY/T 0379 的规定；3 聚乙烯防腐层应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413的规定；4 聚乙烯胶粘带防腐层应符合钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414 的规定；5 熔结环氧粉末外涂层应符合钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315 的规定。6 管道防腐层质量检验基本要求6.0.1 防腐层涂敷后，必须按出场质量检验要求对防腐层质量进行检验。检验出的任何缺陷都应作记录应按具体防腐层技术标准或设计文件的有关规定加以修补或重新涂敷。检验方法和数量可按具体防腐层技术标准或设计文件的有关要求执行；如没有相应的具体防腐层技术标
15、准或标准中没有明确要求，可在设计文件中提出，但至少应对防腐层外观，厚度，完整性，粘结力进行检验。7 储运和运输7.0.1 经检验合格的防腐管应标明钢管规格，编号，防腐层的类型，等级及执行标准，涂敷厂家名称，生产日期，检验员代号等7.0.2 储存，吊装及运输时，不得损坏防腐层。7.0.3 防腐管堆放时，应予适当保护，防止机械损伤和防腐层老化。7.0.4 防腐层被损坏出现缺陷时，应予以修补。8 健康，安全和环保8.0.1 应坚持“以防为主，防治结合”的原则，在管道外壁设计，施工及验收时，对管道外防腐建设过程中涉及健康，安全和环保的各种因素进行综合分析，并采取相应的措施。8.0.2 在管道周围人口密
16、度大和人员往来频繁的地段，不应选用由损坏保护的材料和涂敷工艺。8.0.3 涂敷厂家及现场施工单位应制定劳动安全卫生规程并严格执行，具体可包括以下 3 个方面：1 劳动卫生方面：可按国家或行业的有关规定定期发放劳动用品，工人作业时应佩戴相应的劳动保护用品。涂敷和运输过程中，各种设备产生的噪音应符合工业企业噪声控制设计规范GBJ 87 的有关规定，产生粉尘，毒物的生产过程和设备，其防尘，防毒应符合工业企业设计卫生标准GBZ1 和工作场所有害因素职业接触限值GBZ2 中的有关规定。2 劳动安全方面：从事危险工作的工人应进行岗位培训并取得合格资格证书，做到持证上岗。材料储存，管道涂敷和运输过程中应按有
17、关规定预防火灾，爆炸等灾害，并配备消防器材，严格执行石油企业工业动火安全规程SY5858的有关规定。在有爆炸危险的场所的电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电器设备应整体防爆，操作部分应设置触电保护装置，电器设备的旋转和运动部位均应设有防护罩等安全保护设施。3 安全环保方面：涂装作业的安全，环境保护应符合涂装作业安全规程 ，涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB7692， 涂装作业安全规程，涂漆工艺安全及其通风净化GB6514 等的有关规定。9 交工资料9.0.1 交工资料一般包括下列资料：1 防腐原材料的合格证，质量检验报告等。2 防腐管的出厂合格证，质量检验报告等。3 防腐层缺陷的修补及检验记录。4 建设单位所需的其他有关资料。标准用词和用语说明本标准条文要求严格程度用词分为三级。1 表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须” ，反面词采用“严禁” 。2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应” ，反面词采用“不应”或“不得” 。3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜” ，反面词采用“不宜” 。表示有选择，在一定条件下可以这样做，采用“可” 。条文中指明应按其他有关标准，规范执行的写法为“应按执行”或“符合要求或规定” 。非必须按所指定的标准，规范或其他规定执行的写法为“可参照” 。
