1、纺纱工艺设计指导书目 录1 设计纱线的质量标准 .12 设计纱线的原料选择 .22.1 原棉选配 .22.2 化纤选配 .33 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 .43.1 选择原则： .43.2 选择说明： .43.3 工艺流程选择： .53.4 主要设备特点介绍： .54 纱线的生产工艺设计 .64.1 细纱工艺设计 .64.2 粗纱工艺设计 .104.3 混并工艺计算： .124.4 涤预并： .184.5 精梳工艺设计 .204.6 精梳准备工艺设计 .244.7 梳棉工艺设计 .284.8 开清棉工艺设计 .334.9 络筒工艺设计 .35纺纱工艺设计指导书1纺纱工艺设计指导书（以涤
2、棉府绸用 T/C 60/40 J14tex 经纱工艺设计为例）设计的过程是由细纱开始算起，由前向后；书写论文时，请按照工艺流程，由后向前书写。1 设计纱线的质量标准表 1-1 精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在 60%及以上）的质量指标 3质 量 指 标条干均匀度公称线密度tex(英支 )等别单纱强力变异系数CV(%)百米重量变异系数CV(%)黑板条干均匀度10 块板比例(优：一：二：三) 条干均匀度变异系数CV(%) 黑板棉结粒数(粒/克) 优等纱纱疵(个/10 万米)单纱断裂强度(cN/tex)百米重量偏差范围(%)1416 优 13.0 2.5 7:3:0:0 15.5 15 25 14.2
3、 2.5盐城纺院纺工系纺织教研室22 设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。2.1 原棉选配2.1 按纱线特数选配原棉：细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.52.8） ，成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（3029mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。2.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉：2.2.1 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和
4、强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。2.2.2 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们采取了以下措施：配棉：由于近年来市场上 131 棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆 229 棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。表 2-1 配棉表配 棉 表序号产地 等级混用百分比技术品级技术长度/mm回潮率含杂率1 新疆 2
5、29A 20 1.93 28.58 8.64 1.92 盐城 229B 15 1.94 28.49 9.03 2.03 湖北 131A 20 1.45 30.94 8.73 1.54 新疆 229A 10 1.93 29.08 9.01 1.9纺纱工艺设计指导书35 湖北 229A 15 1.91 28.70 9.05 1.836 新疆 229A 20 1.94 28.74 9.03 1.91平均指标 1.83 29.14 8.89 1.83序号 成熟度 强力cN线密度dtex短绒率主体长度mm品质长度mm1 1.75 4.15 1.72 10.01 27.91 30.162 1.73 4.1
6、3 1.73 9.89 28.03 30.033 1.79 4.10 1.78 9.93 30.07 32.074 1.80 4.09 1.74 10.01 27.91 30.165 1.74 4.27 1.71 10.07 27.83 29.766 1.75 4.25 1.73 10.04 27.79 29.83平均指标 1.76 4.19 1.74 9.99 28.32 30.392.2 化纤选配化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为 3538mm
7、，细度 1.21.5 旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用 1.1 旦，高特纱选用 1.21.3 旦,细特纱选用 1.4 旦,中特纱选用 1.5 旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。长度与细度间一般有如下经验式：L/D1。式中L纤维长度（英寸） ；D纤维细度（旦） 。L/D 1，纺纱时易产生棉结；L/D 1，细纱易发毛，可纺性差。表 2-2 涤纶纤维性能指标产地 规格 纤度/d
8、tex平均长度/mm含油率/% 回潮率% 强力/cN仪征 1.2D38mm 1.18 38.14 0.23 0.48 5.54盐城纺院纺工系纺织教研室4纺纱工艺设计指导书53 纱线的生产工艺流程及主要设备特点3.1 选择原则：3.1.1 尽量采用新工艺，高效能的机台，以保证设计方案，投产新能获得较高的机器生产率和劳动生产率。3.1.2 在保证成纱质量的前是下，尽量缩短工艺流程，以减少机器配台的数量，节约基建投资，降低生产成本。3.1.3 工艺流程的选择应有一定的灵活性，应能在一定范围内适应不同产品的加工要求。3.1.4 应能改善劳动条件，减轻劳动程度，如采用自动清洁装置，自动换筒装置，加大卷装
9、容量，实行操作和运输机械化。3.2 选择说明：3.2.1 开清棉机械的主要任务是完成对原料的喂给开松、均匀混和、除尘、制成均匀的棉卷和棉层输送给梳棉机加工。A 加工棉时，宜贯彻“多包细抓，多仓混和，成份下确，梳打结合，多松少返，早落少碎，杂除两头，清梳联结，多项自动，防火防爆，棉卷均匀，结构良好”等原则。B 应合理配置开清棉开清点数量，以适应不同原料的含杂疵率，化纤较蓬松，含杂疵较少，开清点数量比棉少。C 应合理选择打手型式和打击方式，从自由状态到握持状态打击，符合逐步开松的原则，使开松由缓和致剧烈，减少纤维损伤，当处理化纤时，打手型式应用梳针辊筒式。D 应交替配置一定数量的棉箱机械，一般 2
10、3 箱，以保证定量供应和精梳密度稳定，促使棉卷层结构均匀。E 配置多仓混棉机，更能提高混和效果，染色均匀。F 流程的输棉管中需设置间道装置，以适应开清点和棉箱机械数量的配置，使单机组合具有灵活性和适应性，组合流程应有防铁装置成金属除尘探测装置以及优良的凝棉器。盐城纺院纺工系纺织教研室63.3 工艺流程选择：棉FA225 型梳棉机FA311 型并条机FA334 型条卷机 SXF1269A 型精梳机涤FA225 型梳棉机FA311 型并条机涤棉FA311 型并条机FA311 型并条机FA311 型并条机FA425 型粗纱机FA506 型细纱机1332MD 型络筒机3.4 主要设备特点介绍： 纺纱工
11、艺设计指导书74 纱线的生产工艺设计4.1 细纱工艺设计4.1.1 细纱工艺设计原则细纱机的牵伸能力和细纱机的捻度关系到设备利用率和劳动生产率等方面。因此应根据重加压、强控制、前紧后大的握持距、合理的后区部署、优选捻系数的工艺处理原则,达到强力高、条干均匀、纱条光洁、产量高、断头少的目的。4.1.2 细纱工艺计算：机型 FA506 型细纱机细 纱 工 艺总牵伸倍数机型 细纱干定量（g/100m）公定回潮率（%） 机械 实际后区牵伸倍数捻向 计算捻度（捻/10cm）捻系数FA506 1.35 3.64 29.6328.771.298Z 88.46 336罗拉直径（mm）转速（r/min） 钢领1
12、23 前罗拉锭子 型号 直径钢丝圈型号马达盘 1D车头盘 2捻度对牙 1Z/2252525 211 14663 PG1/2 42 W261 210 230 45/75捻度牙 3Z牵伸对牙Z 4/Z 5牵伸齿轮 Z6牵伸齿轮 Z7级升轮 12后区变换齿轮 8、 9Z卷绕齿轮 10和 Z撑头牙38 25/81 64 84 60 22、27 52和 701.5W%=64.310584.6细纱干定量（g/100m）= %)W1(0tex=3508.1)64.(01tex总牵伸倍数设计：盐城纺院纺工系纺织教研室8初步拟定粗纱特数为 400tex棉厂房设计第 86 页实际牵伸 Ep=400tex/14te
13、x=28.57机械牵伸 Em=EpK (K 为牵伸配合率，K=1.021.04,取 K=1.03)所以 Em=28.57 1.03=29.43Em=6.96674657ZZ 4/Z 5牵伸成对变换齿轮齿数,取 25/81Z 6、 Z 7牵伸变换齿轮齿数，Z 6取 64，Z 7的范围为 7987代入计算：29.43=6.9667 254817得 Z 7=83.456（符合范围） 圆整 Z 7=84T修正： mE=6.9667 467Z=6.9667 256481=29.63p= K= 03.129=28.77粗纱特数： pNt粗 细Nt粗= tE细=28.7714=402.78tex后去牵伸倍数 后 ，初步拟定为 1.3 倍查阅棉纺手册第 608 页表 3-1-13后E=1.0577 89Z8Z、 9后牵伸变换齿轮齿数, 8Z取 22, 9的范围为 27371.3=1.5077 89=1.5077 29所以 9=27.06 （符合） 圆整 9Z=27T修正：8.1750.1后E速度计算：14tex 纱的折合单产 Gd=28.1386.23影 响 系 数折 合 率折合率、影响系数参见棉纺手册第 11941195 页表 7-1-7 与表 7-1-8
