毕业设计论文课题审批表.DOC

1、 常州轻工职业技术学院机械工程系毕业设计 常常 州州 轻轻 工工 职职 业业 技技 术术 学学 院院 题 目 数控冲床模具的设计 姓 名 学 号 班 级 指导教师 职 称 日 期 CCZZIILLII 毕业设计 (论文 ) 毕业设计 （ 论文）课题审批表 系 班 设计 (论文 )课题 :数控冲床模具的设计 设计者 : 指导教师及专业技术职称 : 起讫日期 : 年 月 日至 年 月 日 课题内容简介 (包括设计参数、设计任务等 )： 本文介绍了数控 冲床模具的设计，分析了模具工位的配置，选用注意事项，装配保养，以及加工时的注意点。并阐述了模具的力学性能要求和模具结构对安全的影响！ 谢谢朋友对我文

2、章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的 word 说明书（附带：任务书、开题报告、审批表、答辩申请表、实习报告、指导记录表）和 CAD 图纸（共计 6 张图纸）。 需要压缩包的朋友请联系 QQ 客服： 1459919609。下载后 我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！ 审 批 意 见 (盖章 ) 年 月 日 毕业设计任务书 一、设计题目： 数控冲床模具设计 二、设计目的： 设计数控冲床模具，增加自己对模具的认识，了解设计的过程。 了解 数控冲床 模具的特点； 对 冲床 模具进行工艺分析，设计模具，模具制图等； 通过查阅，收集的资料的研究技术路线 ，

3、 方法。 三、设计要求： 1、 数控冲床模具自身精度要求比较高 2、 压力中心 的计算及冲床吨位的选择 3、 对于带料和废料反弹，危害性较大，应使用可靠方法解决 内容 ： 数控冲床模具有多种样式，圆以外的模具其尺寸指的是对角线尺寸，如： 2020 方模对角线尺寸为 28.28 属于 1-1/4“工位， 30 30 方模对角线尺寸为 42.43 属于2“工位，模具分为标准模具、成型模具及特殊形状模具三大类，标准模具指圆模、方模、长方模、腰形模；成型模具包括：浅拉伸、翻边、百叶窗、敲落孔、挤压成形等；特殊形状模具包括：单 D、双 D、三角形、六边形等。 图表 1、模具零件图 2、模具总装图 参考文

4、献 任务书下发时间： 毕业设计完成时间： 指 导 老 师： 教 研 室 主 任： 开题报告 数控冲床模具的设计 一 、 前言 模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济的地位也非常重要。模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的 知识、能力、素质的要求也在不断提高。 现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。综观现代模具技术， 其集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着如下的方向发展趋势： （

5、1）高精度 现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。 （ 2）长寿命 现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出 5 10 倍。如现代模具一般均可达到 500万次以上，最高可达 6亿次之多。 （ 3）高生产率 由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模 和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产 8000 件以上。 （ 4）结构复杂 随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。

6、传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。模具 CAD/CAM 和 RT(RapidTooling)技术正是在这种形势下被 开发出来的，并在现代模具的生产中发挥了重要作用。 因此模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展 。基于此，合理的设计模具有着极为重要和深远的意义。 二、研究目的和意义 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展

7、，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出的 原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具 CAD/CAM 技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。 因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型

8、的工艺代替传统 的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。 因此，要使国民经济各个部门 获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，

9、使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。 三、国内外现状和发展趋势、学术动态 1、 我国模具工业发展主要成就 我国模具工业起步较晚，基础薄弱，长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方，因此发展缓慢。 1984 年，我国成立了中国模具工业协会，1987 年模具首次被列入机电产品目录，当时全国共有模具生产厂点约 6 000 家，总产值约 30 亿元。随着我国改革开放的日益深化，市场经济进程的加快，独立 于产品制造企业的模具及其标准件、配套件企业大量出现，模具产业得到快速发展，在市场竞争中，模具企业生产技术不断提高和规模不断扩大，模具行业得到

10、很快发展。目前，我国模具产值已排名世界第三， 2005 年达到 500 亿元。 1988 年 1992 年，由原国家经贸委下达计划，由机械部和中国模具工业协会实施，在全国范围内组织了上百个模具企业和有关科研单位、大专院校，共同进行模具技术攻关，取得了丰硕成果。这些成果主要有：冲压模具的设计制造技术、塑料模具的设计制造技术、铸压模具的设计制造技术、锻造模具的设计制造技术、模具表面处理 技术、模具材料、模具计算机辅助设计与制造 (CAD/CAM)技术、模具标准件、模具加工关键设备、模具寿命研究等方面。由于这些成果的取得及推广应用，使我国模具技术前进了一大步。 “七五”后期和“八五”期间，国家对模具

11、工业加大了投入，分批分期改造了一批具有特色专长的专业模具厂和模具标准件厂，引进了一大批模具加工关键设备及精密塑料模、级进模、精冲模等设计制造技术，对提高我国模具生产技术水平起到了推动作用。同时，许多大专院校开始设立模具专业，由前联邦德国、日本援建及我国自己投资兴办的模具技术培训中心也陆续建立，模具技 术人员及技术工人的培养开始步入轨道。 1989 年 3 月，国务院颁布了关于当前产业政策要点的决定，在机械工业中，模具被列为技术改造序列的第一位，极大地促进了模具技术的发展。 20 世纪 90 年代以来，在国内汽车行业的模具设计制造中开始采用 CAD/CAM 技术。国家科委“ 863”计划将东风汽

12、车公司作为 CIMS 应用示范厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发了汽车车身与覆盖件模具 CAD/CAM 软件系统，在模具和设计制造中实际应用，取得显著效益。 2、我国模具技术与国外的差距 2.1.1 产品结构、企业结构等方面 模具 按国家标准分为十大类，其中冲压模、塑料模占模具用量的主要部分。按产值统计，我国目前冲压占 50%-60%，塑料模占 25-30。国外先进国家对发展塑料模很重视，塑料模比例一般占 30%-40%。国内模具中，大型、精密、复杂、长寿命模具比较低，约占 20%左右，国外为 50%以上。我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂 (或车间 )

13、内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达 70%以上。国外， 70%以上是商品化的。 2.1.2 产品水平 衡量模具产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工 模具的复杂程度模具的使用寿命和制造周期等。 2.1.3 工艺装备水平 我国机床工具行业已可提供比较成套的高精度模具加工设备，如：加工中心、数控铣床、数控仿形铣床、电加工机床、座标磨床、光曲磨床、三座标测量机等。但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，机床刚性，稳定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面，和国外相比，仍有较大差距。 模具的发展趋势 3 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 3.1.1

14、模具软件功能集成化 模 具 软件 功能 的集 成 化要 求软 件的 功 能模 块比 较齐 全， 同 时各 功能 模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国 Delcam 公司的系列化软件就包括了曲面 /实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体 CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括： Pro/ENGINEER、 UG 和 CATIA等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模 CAD/C

15、AM 系统；北京北航 海尔软件有限公司的 CAXA 系列软件；吉林金网格模具工程研究中心的冲压模CAD/CAE/CAM 系统等。 3.1.2 模具设计、分析及制造的三维化 传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代化生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的 CAE 分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如 Pro/ENGINEER、 UG 和 CATIA 等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程 成为可能。另外，Cimatran 公司的

16、Moldexpert， Delcam 公司的 Ps-mold 及日立造船的 Space-E/mold 均是 3D 专业注塑模设计软件，可进行交互式 3D 型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。澳大利亚 Moldflow 公司的三维真实感流动模拟软件 MoldflowAdvisers 已经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的同类软件 HSC3D4.5F 及郑州工业大学的 Z-mold 软件。面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如 Cimatron 公司的注塑 模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模

17、架零件的全相关，自动产生材料明细表和供 NC 加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。 3.1.3 模具软件应用的网络化趋势 随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。美国在其 21 世纪制造企业战略中指出，到 2006 年要实现汽车工业敏捷生产 /虚拟工程方案，使汽车开发周期从 40 个月缩短到 4个月。 3.2模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 3.2.1 模具检测设备的日益精密、高效 精密、复杂、大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在精

18、密模具的精度已达 2 3m ，目前国内厂家使用较多的有意大利、美国、日本等国的高精度三坐标测量机，并具有数字化扫描功能。 3.2.2 数控电火花加工机床 日本沙迪克公司采用直线电机伺服驱动的 AQ325L、 AQ550LLS-WEDM 具有驱动反应快、传动及定位精度高、热变形小等优点。瑞士夏米尔公司的 NCEDM 具有 P-E3 自适应控制、 PCE 能量控制及自动编程专家系统。 另外有些 EDM 还采用了混粉加工工艺、微精加工脉冲电源及模糊控制 (FC)等技术。 3.2.3 高速铣削机床 (HSM) 铣削加工是型腔模具加工的重要手段。而高速铣削具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、

19、加工效率高 (为普通铣削加工的 5 10 倍 )及可加工硬材料(60HRC)等诸多优点。因而在模具加工中日益受到重视。 3.3 快速经济制模技术 缩短产品开发周期是赢得市场竞争的有效手段之一。与传统模具加工技术相比，快速经济制模技术具有制模周期短、成本较低的特点，精度和寿命又能满足生产需求，是综合经济效益比较显著 的模具制造技术。 3.4 模具材料及表面处理技术发展迅速 模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的 45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有 CrWMn、 Cr12、 Cr12MoV和 W6Mo5Cr4V2，火焰淬火钢 (如日本的 A

20、UX2、 SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型热作模具钢有美国 H13、瑞典 QRO80M、 QRO90SUPREME 等；常用塑料模具用钢有预硬钢 (如美国 P20)、时效硬化型钢 (如美国 P21、日本 NAK55 等 )、热处理硬化型钢 (如美国 D2， 日本 PD613、 PD555、瑞典一胜白 136 等 )、粉末模具钢 (如日本 KAD18 和 KAS440)等；覆盖件拉延模常用 HT300、 QT60-2、 Mo-Cr、 Mo-V 铸铁等，大型模架用 HT250。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金 YG20 等。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素

21、向多元素共渗、复合渗 (如 TD 法 )发展；由一般扩散向 CVD、 PVD、 PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有： TiC、 TiN、 TiCN、 TiAlN、 CrN、Cr7C3、 W2C 等，同时热处理手段由大气热处理向真 空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀 (刷镀 )防腐强化等技术也日益受到重视。 3.5 模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同 在成形工艺方面，主要有冲压模具功能复合化、超塑性成形、塑性精密成形技术、塑料模气体辅助注射技术及热流道技术、高压注射成形技术等。另一方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模

22、具行业出现了一些新的设计、生产、管理理念与模式。具体主要有：适应模具单件生产特点的柔性制造技术；创造最佳管理和效益的团队精神，精益生产；提高快速应变能力的并行工程、虚拟 制造及全球敏捷制造、网络制造等新的生产哲理；广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式；适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。 四、研究内容、途径及技术路线 1、了解 数控冲床 模具的特点； 2、对 冲床 模具进行工艺分析，设计模具，模具制图等； 3、技术路线：通过查阅，收集的资料的研究方法。 五、 进度安排 开题报告中的时间安排如下： 前一学期期末 进行毕业设计动员，明确毕业设计任务。 寒暑假期间 进行调研及文献的检索与阅

23、读，制定工作计划，提出课题总体设计方案，撰写开题报告。 第 1 5 周 学生毕业实践，组织开题报告。 第 6 8 周 递交开题报告，下达毕业设计任务书，进行系统分析，完成毕业设计详细设计方案，开始设计。 第 9 11 周 完成详细设计，绘制设计草图。 第 12 14 周 完成相关图纸的设计。 第 15 周 进行图纸设计修改及完善。 第 16 17 周 撰写毕业设计论文。 第 18 周 进行毕业教育；并向毕业设计答辩委员会提出答辩申请。 第 19 周 组织毕业设计答辩。 毕业论文是结合大学所学的专业课理论知识，有针对性地完成对某个 课题的设计工作。在完成这设计过程中，一定要尽量在自己的专业理论上

24、加深和认识，争取提高自己的理论设计能力、分析能力及实践创作能力。毕业论文的完成是一个较长的过程，我将尽自己所能，用最大的态度完成大学里最后一分答卷。 在这 二 年里的专业学习及实习，使我对这课题有了一定的认识。由于还处于学生阶段，理论和实践不能够很好的统一起来，同时专业水平也不是很高，我必须不断的复习和查阅相关资料，听取指导老师的批评和建议，按部就班的完成各个阶段的任务，尽自己最大的能力完成毕业设计。 八、参考文献 1、卢吉连著，我国模具应用技术现 状与发展，模具技术， 2000 年， 第六期 90-92 2、胡石玉 龚光容著，模具制造技术，南京 东南大学出版社， 1997 年 12月 1-5

25、 4、李发致著，模具先进制造技术，北京 机械工业出版社， 2003 年， 1-13 5、陈良杰著，国外模具技术发展动态，模具工业， 2005 年，第一期， 1-6 6、高佩福著，实用模具制造技术，第二版，北京 中国轻工业出版社， 2000 年 7、万战胜著，冲压工艺及模具设计，北京 中国铁道出版社， 1995 年 8、模具实际与制造技术教育丛书编委会编，模具结构设计，机械工业出版社 ， 2004年 9、王树勋著，模具实用技术设计综合手册，广州 华南理工大学出版社， 1995 年 10、冯晓曾 王家瑛 何世禹著，模具寿命指南，机械工业出版社， 1994 年 毕业设计用纸 共 38 页 第 9 页

26、 摘 要 当前在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特点，得到广泛应用。 本文介绍了数控冲床模具的设计，分析了模具工位的配置，选用注意事项，装配保养，以及加工时的注意点。并阐述了模具的力学性能要求和模具结构对安全的影响！ 下文论述数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问 题提出相应的解决办法。 关键词：模具结构，模具性能，模具装配 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩包，里面有相应的 word说明书（附带：任务书、开题报告、审批表、答辩申请表、实习报告、指导记录表）和 CAD 图纸（共计 6 张图纸）。 需要压缩包的朋友请联系 QQ 客服： 1459919609。下载后 我可以将压缩包免费送给你。需要其他设计题目直接联系！ 毕业设计用纸 共 38 页 第 10 页 目录 一 、 引言 3 二 、 模 具 工 位 配置 3 三、模具选用的注意事项 4 1 、标准模具的选用 5 四 、 模 具 的 装 配 及 保养 6 五 、 模 具 的 间隙 8 六 、 凹 凸 模 刃 口 尺 寸 的 设 计 计算 9 七、加工时的注意点 9 1、 设计计算 9 2、注油润滑 12 3、带料及废料反弹 12 八、模具的力学性能要