1、ICS 91.220 P 97中 华 人 民 共 和 国 国 家 标准GB 158312006代替 GB 158311995钢 管 脚 手 架 扣 件Steel tube scaffold couplers2006-09-12 发 布 _2QQ7-Q3-Q1 实 施GB 158312006 中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 % 伪 +国 国 家 标 准 ft 管 理 委 员 会 DZ: 底座；变型更新代号：A、B、C分别为第 1 次更新、第 2 次更新、第 3 次更新。4. 4 扣件型号扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号以及所执行标准的
2、代号组成。型号说明 如下：a) !角扣件GB 158312006 GB 158312006-变型更新代号：用 a、b、c表示-主参数: 脚手架钢管外径，单位:mm-型式代号：Z:直角；U:旋转；D:对接；DZ:底座-扣件代号：GK4.5 标记示例a) 脚手架钢管外径为 48. 3 mm，第 1 次变型更新的直角扣件。标记为：GKZ48A GB 158312006 - -b) 脚手架钢管外径为 48. 3 mm，第 1 次变型更新的底座。标记为：GKDZ48A GB 1583120065 技术要求5. 1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产。5. 2 扣件铸件的材料应采用 GB/T 9440 中
3、所规定的力学性能不低于 KTH 330-08 牌号的可锻铸铁或 GB/T 11352 屮 ZG 230450 铸钢。5.3 扣件在iUI 不(不丨:丨奵缩忪、史治、气孔等涛造缺陷。扣件严 W 丨货的贴和面应紧密接 触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。5. 4 扣件与底座的力学性能应符合表 1 的要求。5.5 扣件（除底座外）应经过 65 N。 m 扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。5.6 扣件用脚手架钢管应采用 GB/T 3091 中 公 称 外 径 为 48. 3 mm 的普通钢管，其公称外径、壁厚的 允许偏差及力学性能应符合 GB/T 3091 的规定。5. 7 扣件用 T 型螺栓、螺母、垫圈、
4、铆钉采用的材料应符合 GB/T 700 的有关规定。螺栓与螺母连接的 螺纹均应符合 GB/T 196 的规定，垫圈的厚度应符合 GB/T 95 的规定，铆钉应符合 GB/T 867 的规定。 T 型螺栓 M12，其总长应为（720. 5) mm，螺母对边宽应为（ 220. 5) mm,厚度应为（140. 5) mm;铆 钉直径应为(80. 5) mm，铆接头应大于铆孔直径 1 mm;旋转扣件中心铆钉直径应为（140. 5) mm。5.8 外观和附件质量要求5.8. 1 扣件各部位不应有裂纹。5.8.2 盖板与座的张开距离不得小于 50 mm;当钢管公称外径为 51 mm 时，不得小于 55 m
5、m。5.8.3 扣件表面大于 10 mm2 的砂眼不应超过 3 处，且累计面积不应大于 50 mm2。5. 8. 4 扣件表面粘砂面积累计不应大于 150 mm2。5.8.5 错箱不应大于 1mm。5.8.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不应大于 1 mm。5.8.7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于 150 mm2。表 1 扣件力学性能性能名称 扣件型式 性 能 要 求.直角 P=7. 0 kN 时，Ai d 00 mm； P = 10. 0 kN 时，As 0. 50 mm抗滑P= 7. 0 kN 时，Ai d 00 mm; P= 10. 0 kN 时，A
6、 2 sSjO. 50 mm直角 P=25. 0 kN 时，各部位不应破坏抗破坏旋转 P=17.0 kN 时，各部位不应破坏扭转刚度 直角 扭力矩为 900 N m 时，/70, 0 mm 抗拉 对接 P = 4. 0 kN 时，厶 2. 00 mm抗压 底座 0 kN 时，各部位不应破坏GB 158312006图 2 扣 件 抗 滑 性 能 试 验 示 意 图5. 8. 8 铆接处应牢固，不应有裂纹。5.8.9 T 型螺栓和螺母应符合 GB/T 3098. 1、GB/T 3098. 2 的规定。5.8. 10 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于 1 mm。5. 8. 11 产品的
7、型号、商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。5.8. 12 扣件表面应进行防锈处理(不应采用沥青漆），油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁。6 试验方法6. 1 试 验 条 件 及 方 法6. 1. 1 试验应采用 GB/T 3091 中公称外径为 48. 3 mm、 壁 厚 为 3. 5 mm 的钢管，其外表面应均匀涂覆 红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。6. 1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为1%，扭转刚度试验装置用的砣精度 应为2%,定力式扭力扳手精度应为5% ， 环 规 、 塞 规 应 为 3 级 精 度 。6. 1
8、.3 试验用扣件的 T 型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。6. 1.4 试验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。6. 1.5 扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为 40 N。m。6. 1.6 扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在 300 N/s400 N/s。6. 1.7 试验中总荷载应包括预加荷载。6.2 直角扣件力学性能试验 6.2.1 抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两侧）竖向等速增加的荷载 P 达到规定值时，测量 位移值和 A2 (见图 2)。1. -横管；2_竖管3 -扣 件 。GB 158312006图 4 扣 件 扭 转 刚
9、度 性 能 试 验 示 意 图在预加荷载 P 为 1.0 kN 时，将位移测量仪表调整到零点。当 P 增加至 7.0 kN 时 ， 记 下 值 ； 当 P 增 加至 10.0 kN 时 ， 记 下 A2 值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。6.2.2 抗破坏性能试验抗滑性能试验后，未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫 (见图3)。当 P 为 25. OkN 时，扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。单 位 为 毫 米1 _ 2竖 管 ；3-支 承 垫 ；4扣 件 。图 3 扣件抗破坏性能试验示意图6.2.3 扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管
10、长 2 000 mm 以上，在距中心 1 000 mm 处的横管上加荷 载 P，在无荷载端距中心 1 000 mm 处测量横管位移值/(见图 4)。单 位 为 毫 米1-横 管 ；2 一 一 竖 管 ； 3扣 件 。7GB 158312006图 6 底 座 抗 压 性 能 试 验 示 意 图1钢 管 ; 2-底 座 。在预加荷载 P 为 20 N 时，将测量仪表调整到零点。第一级加荷 80 N，然后以每 100 N 为一级加 荷 ， 直 加到 900 N。在每级荷载下应立即记录测读值/ 。6.3 旋转扣件力学性能试验 6.3.1 抗滑性能试验试验方法应符合本标准 6. 2. 1 的规定，预加荷
11、载 P 应为 0. 2 kN。当 P 增加至 7. 0 kN 时 ， 记 下 匕 值 ； 当 P增 加 至 10.0 kN 时 ， 记 下 A2 值。试验只做一个圆弧面。6.3.2 抗破坏性能试验在抗滑性能试验 f，进行抗破坏性能试验。当 P 为 17.0 kN 时，扣件各部位不得破坏。6.4 对 接 扣 件 抗 拉 能 试 验扣件承受等速增加的轴向拉力，测量位移值 A(见图 5)。当预加荷载 /为 1.0 kN 时，将位移测量 仪表调整到零点，然后继续加荷。丐 P 增加至 4. 0 kN 时 ， 记 下 A 值 。单 位 为 毫 米1 钢 管 ;2 扣 件 ;GB 1583120066.6
12、T 型螺栓实物拉力试验T 型螺栓实物拉力试验方法应符合 GB/T 3098. 1 的规定。6.7 钢管力学性能试验6. 7. 1 钢管的拉伸试验方法应符合 GB/T 228 和 GB/T 3091 的规定。6. 7. 2 钢管试样应符合 GB/T 228 的规定。6.8 扣件铸件材料力学性能试验6. 8. 1 可锻铸铁力学性能试验方法应符合 GB/T 9440 的规定。6.8.2 铸钢力学性能试验方法应符合 GB/T 11352 的规定。7 检 验 规 则7.1 检验分类扣件的检验分为出厂检验和型式检验?。7.2 出厂检验7.2. 1 出厂检验由生产厂质量检验部门按出厂检验要求进行检验，检验合
13、格并签发产品出厂合格证后 方准出厂。7.2.2 出厂检验项目应符合表 2 的规定。7. 3 型式检验7. 3. 1 凡属下列情况之一时应进行型式检验：a )新产品或老产品转厂生产的试制定期检定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，累计 30 万件或连续生产 3 个月时；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质 fi 监督机构提出进行型式检验的要求时。当型式检验不合格，产品应停止验收、停止出厂，由厂方采取有效措施，直至型式检验合格后才能恢复 验 收 。7.3.2 型式检验项目应符合表 2 的规定
14、。7.4 抽 样 方 法7.4.1 按 GB/T 2828. 1 中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样（见表 3)。表 2 检 验 项 目序 号 检 验 项 目 检 验 方 法 判 定 依 据 j 型 式 检 验 出 厂 检 验1 外 观 直 观 法 5.3、54 V2 直 角 扣 件 力 学 性 能 ： ： ： “ ： .-g 2 炫 ， 5. 4V V3 旋 转 扣 件 力 学 性 能 6.3 5. 4 V 74 对 接 扣 件 抗 拉 性 能 6. 4 5.4 V V5 底 座 抗 压 6. 5 5.4 V V6 扣 件 铸 件 材 料 力 学 性 能 6. 8 5. 2 VGB 158
15、312006每批扣件必须大于 280 件。当批量超过 10 000 件，超过部分应作另一批抽样。7.5 判定方法7.5. 1 单件直角扣件、旋转扣件和对接扣件应符合本标准 5. 15. 5,5. 8. 1 和 5. 8. 2 的要求，以及 5. 8. 35. 8. 12 中不少于七项要求，外观和附件质量为合格；底座应符合本标准 5. 1 5. 4 和 5. 8. 1 的 要 求 ， 以 及 5. 8. 35. 8. 7,5. 8. 11 和 5. 8. 12 中不少于四项要求，外观质量为合格。7.5.2 批量产品按表 3 进行判定。7. 5. 3 产品的力学性能、外观和附件质量均合格，才能称为
16、合格。7.6 经检验不予验收的产品，属外观、附件等一般项目的，允许生产厂返工，复检合格可提交验收。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志8.1.1 产品上应铸出：a) 生产年号；b) 商标 c) 产品型号。8.1.2 产品标志应设置在产品合格证上，应标明：a) 生产厂名；b) 商标；c) 产品型号；d) 数量；e) 生产日期；f) 检验员印记。包装扣件应分类包装，捆扎要牢固，每袋(箱）重量不超过 30 kg，每包应有产品合格证，包装上应标明:表 3 正常检验二次抽样方案项 目 类 别 检 验 项 目 检 查 水 平 AQL 批 量 范 围 样 本 样 本 大 小 Ac Re抗 滑 性 能 281500 第 一 笛一 *8 8 0122主 要 项 目 抗 破 坏 性 能 扭转 刚 度 性 能S -4 4 5011 200 第 一笛 13 0 3抗 拉 性 能13o抗 压 性 能 1 201 10 000 第 一笛* 乐*20 20 1435281500 第 一笛 -8 8 1435一 般 项 目 外 观 S -4 10 5011 200 第 一笛 一13 13 26571 20110 000 第 一笛 一20 20 396107.4.2 被检产品采用随机抽样。 7.4.3 抽样的批量范围
