1、QC/T 663-2000（2000-11-06 批准，2001-04-01 实施） 前 言本标准是根据汽车空调用热力膨胀阀的基本原理、技术资料，参考了国内一些热力膨胀阀的行业标准和先进国家的同类标准等进行制定的。本标准规定厂汽车空调（HFC-134a）用热力膨胀阀的性能、安全等基本要求，试验方法和检验规则。代表了该类产品的总体技术水平，本标准是国内制造单位设计生产该类产品应达到的基本要求。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位：三花不二工机有限公司、上海易初通用机器有限公司、上海德尔福汽车空调系统有限公司。本标准主要起草人：杨长春、黄国强、张明锦。中
2、华人民共和国汽车行业标准汽车空调（HFC-134a）用热力膨胀阀 QC/T 663-20001 范围本标准规定了汽车空调（HFC-134a）用热力膨胀阀的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存的要求。本标准适用于蒸发温度 5时额定容量不超过 36 kW，使用制冷剂 HFC-134a 的热力膨胀阀（以下简称膨胀阀）。2 引用标准下列标准所包含的条义。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列付准最新版本的可能性。GB/T 191-1990 包装储运图示标志GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验
3、 盐雾试验3 定义3.1 热力膨胀阀一种根据蒸发压力和蒸发器出口气态制冷剂过热度的变化，自动调节流入空调装置蒸发器的制冷剂量的控制元件。3.2 膨胀阀的充注动力元件（感温包、毛细管、膜片或波纹管）内充注的介质与蒸发器出口处制冷剂的温度变化的对应方式。3.3 膨胀阀的过热度内平衡型膨胀阀为膨胀阀出口压力，而外平衡型膨胀阀为蒸发器出口压力对应的饱和温度与感温包温度之差，此温度差为下述 a）和 b）之和。a）静止过热度，膨胀阀从全闭状态到开始开启点的过热度；b）过热度变化（或过热度梯度）。膨胀阀从开始开启点到规定开启点所需过热度的变化量。3.4 额定容量在额定条件下通过试验而确定的容量。3.5 膨胀
4、阀迟滞膨胀阀的开度特性，过热度上升与下降时的开度差。4 膨胀阀种类膨胀阀可以按以下型式进行分类，并可以是以下各型的组合。4.1 按平衡型式4.1.1 内平衡型作用于动力元件的压力通过内部通路与阀出口压力形成平衡的一种结构。4.1.2 外平衡型作用于动力元件的压力通过配管与蒸发器出口压力形成平衡的一种结构。4.2 按充注型式4.2.1 液体充注型对于所有工作条件，充注在动力元件内的一部分介质以液体形态存在于感温包内的一种型式。4.2.2 气体充注型充注的介质达到规定的感温温度，则所有液体全部气化，即使温度上升，动力元件内部压力几乎不上升的一种型式。此时的内部压力称为最大工作压力（简称 MOP）。
5、4.2.3 吸附充注型介质伴随吸附剂的作用而工作的型式。4.3 按制冷剂流向4.3.1 正流型高压侧压力作用于打开方向的结构。4.3.2 逆流型高压侧压力作用于关闭方向的结构。4.4 按感温包位置4.4.1 感温包外置型4.4.2 感温包内藏型5 额定条件5.1 标准额定条件作为性能特性的比较基准而规定的条件，见表 1 中 a。5.2 适用额定条件除标准额定条件以外的额定条件，可根据制造者的技术资料或技术标准及其它而设定，可参照表 1 中 b。表 1 额定条件条 件 液态制冷剂温度（饱和压力， MPa） 蒸发温度（饱和压力， MPa）a 55（1.39） 5（0.25）b 50（1.24） 5
6、（0.25）注：蒸发温度表示蒸发器出口压力所对应的饱和温度6 技术要求6.1 尺寸与按规定程序批准的图样和技术文件一致。6.2 外观没有明显的伤痕、变形、氧化腐蚀、毛刺等缺陷，阀内无切屑、杂质及游离水份存在。6.3 开度、迟滞按供需双方的协议。6.4 额定容量按供需双方的协议。6.5 静止过热度按供需双方的协议。6.6 阀口泄漏按供需双方的协议。6.7 平衡部泄漏按供需双方的协议。6.8 气密性6.8.1 出口侧气密性在 1.5 MPa 压力下，不应有泄漏现象。6.8.2 进口侧气密性在 3.5 MPa 压力下，不应有泄漏现象。6.9 耐压强度在出口侧 2.2 MPa，进口侧 5.3 MPa
7、压力下，不应有泄漏或异常变形。6.10 破坏强度在出口侧 4.4 MPa，进口侧 10.6 MPa 压力下，不应有开裂破损现象。6.11 耐久性按 7.2.11 耐久试验后，应满足以下要求：a）气密性满足 6.8 要求；b）静止过热度变化量在0.02 MPa 以内；c）阀口泄漏不超过允许值的 120；d）平衡部泄漏不超过允许值的 120。6.12 耐振动性按 7.2.12 经振动试验后，应满足 6.8 和 6.11.2 的要求。6.13 耐冷热冲击性按 7.2.13 经冷热冲击试验后，应满足 6.8、6.11.2 和 6.11.4 的要求。6.14 耐高温性按 7.2.14 经耐高温试验后，应
8、满足 6.8 和 6.11.2 的要求。6.15 耐低温性按 7.2.15 经耐低温试验后，应满足 6.8 和 6.11.2 的要求。6.16 耐腐蚀性按 7.2.16 经耐腐蚀试验后，不应有明显锈蚀产生，并满足 6.8 和 6.11.2的要求。7 试验方法7.1 试验条件7.1.1 环境条件温度：535气压：86 kPa106 kPa7.1.2 测量仪器精度按表 2 规定。表 2 测量仪器精度项 目 仪 器 精 度温 度 0.1压 力 1（读数为绝对压力值）膨胀阀开度 0.01 mm流 量 1（测定值）7.2 试验方法7.2.1 尺寸检查用常规和专用量具进行检查。7.2.2 外观检查用目测法
9、检查。7.2.3 开度、迟滞试验7.2.3.1 试验装置把按静止过热度设定的膨胀阀安装在图 1 所示的试验装置上，并加以处理以免试验用空气或氮气从高压接头部及阀开度测定部泄漏。7.2.3.2 内部或外部平衡压力变化时的膨胀阀开度。a）把感温包浸于按规定温度保温的恒温槽内，规定温度为 0或按供需双方协议温度；b）内平衡型膨胀阀从低压接头侧，外平衡型膨胀阀从平衡接头处加压；c）以 0.01 MPa 以下间隔增加加压压力，并测得膨胀阀开度；d）然后以 0.01 MPa 以下的问隔降低加压压力，并测得膨胀阀开度；e）根据 c）、d）测定结果，绘制图 2 所示曲线；f）根据图 2 曲线，针对相当膨胀阀额
10、定容量的膨胀阀开度，计算出平衡压力上升时及下降时的压差，该压差即为迟滞。7.2.3.3 相对感温包温度变化的膨胀阀开度a）内平衡型膨胀阀从低压接头侧，外平衡型膨胀阀从平衡接头侧加压（加压压力按标准额定条件）；b）该状态下，以 1以下的间隔增高感温包温度，并测得膨胀阀开度；c）然后以 1以下的间隔降低感温包温度，并测得膨胀阀开度；d）根据 b）、c）测定结果，绘制如图 3 所示的曲线；e）根据图 3 曲线，针对相当膨胀阀额定容量的膨胀阀开度，计算出感温包温度上升及下降时的温差，该温差即为迟滞。7.2.4 额定容量试验7.2.4.1 相对感温包温度的膨胀阀开度试验根据 7.2.3 条开度及迟滞试验
11、方法，绘制一感温包温度与膨胀阀开度的曲线（如图 4 所示）。此时的压力及温度按照标准额定条件。7.2.4.2 流量试验流量试验按 7.2.4.3 规定的制冷剂质量流量试验方法进行。但在无法用制冷剂进行试验时，也可用其它的试验方法来代替，只要得到的试验结果用7.2.4.3 所规定的试验方法能证实其准确性即可。7.2.4.3 相对膨胀阀开度的制冷剂质量流量试验a）试验条件流入膨胀阀的液态制冷剂不得有蒸气，另外，自饱和温度再冷却 36的状态。而且用于试验的制冷剂含油浓度，质量比不得超过 2；b）取下膨胀阀的动力元件部分，在该部位安装一能任意开启、关闭膨胀阀，并能测定膨胀阀开度的机构。将膨胀阀装在图
12、5 所示的试验装置上。用手动膨胀阀把膨胀阀进出口压力保持在标准额定条件中的规定压力。按 0.1 mm 以下的膨胀阀开度间隔，至少取 10 点以上，测得该膨胀阀不同开度时的制冷剂流量；c）根据测定值，绘制一相对膨胀阀开度的制冷剂流量曲线（如图 6 所示）。7.2.4.4 根据 7.2.4.1、7.2.4.2、7.2.4.3 的测定结果，绘制相对感温包温度的制冷剂流量曲线（如图 7 所示）。7.2.4.5 额定点过热度变化的确定在图 7 所示的相对感温包温度的制冷剂流量曲线中，从膨胀阀开始开启位置的制冷剂流量 A 作横轴平行线，再从和制冷剂流量曲线的交点，向感温包温度轴线作垂线确定膨胀阀的开始开启
13、点 a，然后，以额定点作横轴平行线，从和制冷剂流量曲线的交点上，向感温包温度轴线作垂直线确定 b 点。该 a、b 二点间的温度表示膨胀阀开始开启点到额定点时的过热度变化量，额定点时的制冷剂流量为膨胀阀的额定流量，记录为 qmr 。另外，把膨胀阀开度为 0.05 mm 定为开启点。7.2.4.6 额定容量按下述公式进行计算Qq mr（h 2-h1）K式中：Q膨胀阀容量 W；qmr额定点的制冷剂质量流量， kg/s；h2蒸发器出口侧饱和蒸气制冷剂的比焓值，J/kg；h1蒸发器进口侧饱和液态制冷剂的比焓值，J/kg；K有关过冷度的修正值（液态制冷剂温度：55，过热度：0 ）见图 8。7.2.5 静止
14、过热度试验将膨胀阀装在图 9 所示的试验装置上，用压力调整阀将压力 P1 调整为1.03 MPa0.05 MPa，将感温包在 0恒温槽内浸 10 min 以上，关闭、打开截止阀 23 次后，P2 所示压力即为 0时的静止过热度。7.2.6 阀口泄漏试验在 7.2.5 静止过热度试验完毕后，关闭截止阀；1 min 时出口压力 P2 的压力上升值即为阀口泄漏量（如图 10 所示）。7.2.7 平衡部泄漏试验堵住膨胀阀高压侧接头，将膨胀阀安装在图 11 所示的试验装置上，将进气压力 P1 调整为 0.2 MPa，打开截止阀，用流量计或排水法测得平衡部的气体流量。7.2.8 气密性试验用于燥空气或氮气，在膨胀阀出口侧和进口侧分别加压至 1.5 MPa 和 3.5 MPa，侵入水中.保压5min，观察是否有气泡产生。7.2.9 耐压强度试验
