1、*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 1 页12-1第 12章 检验与试验控制12.1 目的本章对 A1级、A2 级压力容器产品检验与试验人员的权责、工艺文件、过程控制、最终控制、条件控制、状态标识、记录与报告、产品质量证明文件编制与存档等程序作出规定，以保证各项检验与试验准确可靠、真实，并具有可追溯性。12.2适用范围适用于压力容器从原材料采购开始到产品出公司的检验与试验控制。12.3 职责12.3.1 检验与试验控制系统由检验科归口负责，生产部、技术部、采购部和车间配合，并对系统各控制环节、控制点的工作负责。12.3.2 检验质量控制
2、实行检验责任人负责制并接受质保工程师的监督和检查。12.3.3 检验与试验人员权责(1) 检验与试验人员应经过培训，由考核合格的人员担任，检验与试验人员应熟练掌握检验与试验程序。(2) 检验与试验人员有权对检验与试验的项目作出合格与否的判断，对不合格品可发出不合格品通知单及处置申请单，对于未经技术同意而继续作业，有权给予作业人员警告或禁止作业处罚。(3) 检验与试验人员有权对制作过程进行工艺纪律监督，对不按图样要求、工艺要求、规范标准要求的施工作业现象，有权进行禁止作业。(4) 检验人员应认真进行检验，避免发生错检或漏检现象的发生。12.4 控制要求12.4.1“检验质量控制系统控制程序”见图
3、 12-1。“压力试验质量控制系统控制程序” 见图 12-2。12.4.2 检验与试验工艺12.4.2.1检验与试验工艺文件（结构复杂、重大产品重要零部件）由检验责任人组织有关质检技术人员和试验人员，根据容规、GB150、GB151 等标准和图样技术条件、工艺文件上的技术要求、本公司制定的检验与试验通用规程进行编制，经检验责任人确认，明确制定检验内容、检查方法及记录表卡格式并发放至检验与试验人员。*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 2 页12-212.4.2.2检验与试验工艺文件由检验责任人向质量检验与试验人员交底实施，质量检验员按工艺
4、文件规定进行检验与试验并记录，且及时将记录交检验与试验责任人汇集整理。12.4.2.3 检验与试验手段应按检验与试验工艺的要求配备好相应的检测仪器、仪表、量具、设备、样板等，且应完好，仪器、仪表、量具且在周检期内。12.4.2.4 产品结构复杂的、特殊工序的重大产品，数量大的或用户要求的产品，新工艺、新材料制造的产品，公司首次制造的产品，检验部门应根据图纸、工艺文件和有关标准、规范，编制产品质量计划，以及质量检测记录和报告等检验文件。12.4.2.5 一般压力容器产品应编制产品检验计划、试验计划，检验计划需与产品质量证明书一起发给用户。检验计划、试验计划的具体要求按公司标准 Q/HL20801
5、-2012质量检验管理制度第 4.2节执行。12.4.3 过程检验与试验控制12.4.3.1 进货检验(1) 压力容器用原辅材料、焊接材料进厂，应进行检验验收，其验收要求按公司标准Q/HL20503-2012原材料验收规定 ，Q/HL20504-2012焊接材料检验控制程序的规定执行。(2) 外协件进厂、外购件进厂，均应进行检验验收，其验收要求分别按公司标准Q/HL20509-2012外协件、外购件管理制度的规定进行。12.4.3.2 过程检验(1) 划线下料，划线开孔检验，检验人员应仔细核对图纸、工艺文件，排版图，预防不合格发生。其检验过程按公司标准 Q/HL10662-2012冷作检验通用
6、规程规定进行。(2) 封头、筒体焊接，法兰、管板、油漆其检验过程按公司标准 Q/HL20801-2012质量检验管理制度各相关规定进行。(3) 标记移植应按照谁分割谁移植，先移植后分割，移植后经检验确认后方可分割的原则进行检验控制。(4) 严格检验组装质量，包括组装棱角度、圆度、错边量、焊缝布置、成型质量、管口方位、内件装配尺寸及组装用工装、临时吊耳处理情况。严禁强力组装。其检验过程按公司标准 Q/HL10662-2012冷作检验通用规程相关规定执行。*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 3 页12-3（5） 应按法规、标准的要求进行产品
7、试件的制作检验。（6） 热处理检验按公司标准 Q/HL20801-2012质量检验管理制度第 4.5节规定执行。（7） 严格对不合格品进行鉴别，并发出不合格品通知单或处置申请单。其过程按本手册第 14章节不合格品（项）控制的规定进行。（8） 材料或零部件，上道工序未完成所要求的检验与试验或其必须的报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行。12.4.3.3 最终检验(1) 最终检验指产品交库前的检验，应按检验的有关要求，对产品软件和硬件进行汇总检查，均符合要求后，并约请监检单位代表到场检验。(2) 产品铭牌和注册铭牌的安装应符合要求。(3) 产品出厂检验是指产品发运前的检验，由总检验员负责。应
8、按检验的有关要求，对产品油漆、酸洗、钝化、密封面保护、包装及装箱等进行检查，确认合格后才能发运。(4) 最终检验有关程序按公司标准 Q/HL10664-2012产品最终检验通用规程规定执行。12.4.3.4 耐压试验(1) 压力容器制成后，应当进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。(2) 耐压试验压力、容器的强度校核、试验前的准备、试验通用要求的有关程序按公司标准 Q/HL20802-2012耐压试验控制程序规定执行。(3) 液压试验、气压试验以及气液组合压力试验的有关要求和合格标准按公司标准Q/HL20802-2012耐压试验控制程序的规定执行。12.4.3.
9、5泄漏试验(1) 耐压试验合格后，对于介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，应当进行泄漏试验。(2) 本公司泄漏试验主要采用气密性试验和氨检漏试验，或按设计图样规定泄漏试验的进行试验，试验的有关要求和合格标准按公司标准 Q/HL20802-2012耐力试验控制程序规定执行。*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 4 页12-412.4.4 检验与试验条件12.4.4.1 检验或试验时，其检验或试验场地、环境、温度、设备、工装应满足检验或试验的要求。12.4.4.2 试验时，其试验介质、试验载荷、安全防护、试验监督
10、和确认应满足试验的要求。12.4.4.3 检验与试验条件有关具体要求按公司各相关标准“检验通用规程” 、 “耐压试验检验通用规程”的相关规定执行。12.4.5 检验与试验状态标识(1) 零部件检验与试验后，应做好合格、不合格、待检的检验与试验状态标识，防止不合格品的非预期使用。(2) 对检验与试验进行的状态标识，其状态标识要求按公司标准 Q/HL20801-2012质量检验管理制度第 4.8节、第 4.15节的相关规定执行。 12.4.6 型式试验或其他试验安全技术规范、标准有型式试验或其他特殊试验规定时，应当编制型式试验或其他特殊试验的规定,应委托有资质的鉴定机构进行鉴定，并出具型式试验报告
11、和鉴定结论。12.4.7 检验与试验资料 12.4.7.1 产品完工后，检验员将施工图纸、工艺文件、检验与试验资料，以及资料员编写的“产品质量证明书”汇总交总检验员（检验责任人） ，总检验员核对后，在“产品合格证”上签名确认，在“产品质量证明书”和“产品合格证”上加盖检验专用章。12.4.7.2 产品质量证明书、竣工图、工艺文件及原始检验与试验资料由总检验员（检验责任人）交驻厂监检员审查，经审查合格后监检单位应发“压力容器产品安全质量监督检验证书” 。12.4.7.3 产品质量证明书、竣工图、工艺文件及原始检验与试验资料由总检验员（检验责任人）再交质保工程师审核，质保工程师应在“压力容器产品质
12、量证明书”上签名确认。12.4.7.4 法人代表在“压力容器产品质量证明书”上盖章或签名后、方可将产品竣工资料发给用户。*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 5 页12-512.4.7.5 检验与试验记录和报告的填写、审核等具体要求按公司标准 Q/HL20124-2012质量记录控制程序的规定执行。12.4.7.6 “产品质量证明书”出厂文件编写内容应按公司标准 Q/HL20901-2012档案管理制度的要求执行。12.4.7.7 产品竣工资料发出后，检验人员将全套产品资料交档案室存档。存档期 7年。12.5 本章引用的支持性文件Q/HL
13、20104-2012 质量记录控制程序Q/HL20325-2012 焊接材料管理制度Q/HL20503-2012 原材料验收规定Q/HL20509-2012 外协件、外购件管理制度Q/HL10664-2012 产品最终检验通用规程Q/HL20801-2012 质量检验管理制度Q/HL20802-2012 耐压试验控制程序Q/HL20901-2012 档案管理制度12.6 样表、卡清单HL/JY-1 出厂资料 1 产品质量证明书目录HL/JY-2 出厂资料 2产品合格证HL/JY-3 出厂资料 3产品数据表HL/JY-4 出厂资料 4受压元件材料清单HL/JY-5 出厂资料 5产品质量计划HL/
14、JY-6 出厂资料 6焊接记录HL/JY-7 出厂资料 7外观尺寸检验报告HL/JY-8 出厂资料 8热处理报告HL/JY-9 出厂资料 9管件水压试验报告HL/JY-10 出厂资料 10 耐压试验报告HL/JY-11 出厂资料 11 泄漏试验报告HL/JY-12 出厂资料 12 酸洗检验报告HL/JY-13 原材料入库检验记录*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 6 页12-6HL/JY-14 封头检验记录HL/JY-15膨胀节检验报告HL/JY-16 产品装配检验记录HL/JY-17 产品焊接检验记录HL/JY-18 不一致品报告HL
15、/JY-19 产品检验放行单HL/JY-20 完工产品缴库单图 12-1 检验质量控制系统控制程序图生产计划检测手段准备 熟悉图纸、工艺技术文件编制检验计划、检验工艺检验人员培训，检验技术交底不合格鉴别、识别验证质量信息收集、统计、分析制定纠正措施工序质量检验划线（含开孔划线）先标记移植后切割加工零部件制造（卷筒、焊接、机加工等）组装棱角度、圆度、相邻筒节（封头）焊缝距离、管口方位、内件位置记录报告完整性、正确性监督检验审查合格最终检验（产品铭牌、出厂文件、安全附件、标志、油漆、包装）完整正确客户服务、使用信息反馈经检查验收合格的外协件、外购件焊接、热处理、尺寸形状和外观质量检查质量档案管理（
16、防虫、防火、防盗、借阅、销毁审批等）验收或复验合格的材料（板、管、锻件、棒、焊材）耐压试验、气密试验试验场地和设备检查、试验报告、确认*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 7 页12-7图 12-2 压力试验质量控制系统控制程序图图纸有要求时 介质有要求时产品组装、热处理合格记录报告通知特种设备检验所住厂监督检验人员。压 力 试验 准 备1. 检查产 品外 观质 量合格；2. 检查检验检测资 料完整正确。检查试验设备 ； 符合要求的压表；检查试验场 地。气 压试验1. 试验 介 质应 符合要求 ;2. 试验 温度符合要求 ;3. 升 压 分 阶 段按程序 规 定 ;4. 企 业 安全部 门应现场监 督 .液 压试验1. 试验 介 质 (一般采用水 );2. 不 锈设备应 控制 氯 离子含量 ;3. 试验 温度 ;4. 按 规 定程序 试压 、保 压检查气密性 试验1. 应 在 压 力 试验 之后 进 行 ;2. 试验 介 质3. 设备 上安全附件装配 齐 全 ;4. 保 压时间 .*有限公司质量保证手册 版本号 修订号 0章节号 12 标题：检验与试验控制 共 8 页 第 8 页12-8压 力 试验 后1. 清除 设备 内部水 渍 ,压缩 空气吹干内部2. 审查试压报 告 ;3. 监 督 检验 人 员签 字确 认 .
